【QC汽车标准】 摩托车和轻便摩托车座垫

ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T6822013
代替QC/T682—2002
摩托车和轻便摩托车座垫
Seatsusedinmotorcyclesandmopeds2013-10-17发布
圆计划出版
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部w.cn9365.org
余层输数码查真伪
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T229—2013
QC/T9522013
QC/T953—2013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T199—2013
QC/T326—2013
QC/T9552013
QC/T9562013
QC/T9572013
QC/T29104—2013
QC/T29105.3—2013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T939—2013
QC/T457—2013
QC/T936—2013
QC/T937—2013
QC/T9402013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
平面安装固定螺母
商用车
验方法
汽车车轮
螺母座强度试验
汽车车轮平衡块
汽车标准件产品编号规则Www.bzxZ.net
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式白装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T682—2002
QC/T229—1997
QC/T258—1998
QC/T199-
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
QC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439—1999
QC/T440—1999
QC/T457—2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958—2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T951—2013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946—2013
QC/T945—2013
QC/T6272013
QC/T662—2013
QC/T947—2013
QC/T941—2013
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a)用储液十
汽车白动防眩日后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、镉的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662—2000
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
范围·
规范性引用文件
3要求…
试验方法
检验规则，
包装、运输及储存
QC/T682—2013
QC/T682—2013
本标准依照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。
本标准是对QC/T682一2002《摩托车和轻便摩托车座垫技术条件》的修订并代替该标准。本标准与QC/T682—2002相比，主要变化如下：一将《摩托车和轻便摩托车座垫技术条件》修改为《摩托车和轻便摩托车座垫》；一按照CB/T1.1一2009的要求，对规范性引用文件的引导语进行了修改；一将规范性引用文件GB/T2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》修改为GB/T2828.1一2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》：
将规范性引用文件CB/T6343《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》修改为GB/T6343《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》；将规范性引用文件CB/T6670《软质泡沫塑料回弹性能的测定》修改为GB/T6670《软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定》；-将规范性引用文件CB/T10802《软质聚氨酯泡沫塑料》修改为GB/T10802《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》；
—将规范性引用文件CB/T10807一1989《软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法》修改为GB/T10807—2006《软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）》；-将规范性引用文件GB/T10808《软质泡沫塑料撕裂性能试验方法》修改为GB/T10808《高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定》；将规范性引用文件GB/T13022《塑料薄膜拉伸性能试验方法》修改为CB/T1040.3《塑料拉伸性能的测定第3部份：薄膜和薄片的试验条件》；一取消规范性引用文件CB/T6668一1994，对与该引用文件有关“座垫皮”的内容进行了修订；
—增加GB/T251、GB/T3920—2008GB20075—2006、HG/T2196—2004等规范性弓I用文件：一将原文件“3技术要求”修改为“3要求”：一在3.2.1“座垫在承受1000N压力”后增加30s”；一将原文件“3.2.2座垫泡沫减震体（以下简称减震体）”修改为“3.2.2座垫软质泡沫（以下简称软质泡沫）”，其他与之相关的内容也作修改：“压陷性能\修改为“压陷硬度“；同时增加尺寸和外观符合产品图样及有关技术文件要求”及“表1软质泡沫物理机械性能\；将原文件\3.2.4\的内容并入\3.2.3\，并修改为“人造革座垫皮（以下简称座垫皮）的物理机械性能符合表2的规定”，同时增加\表2座垫皮物理机械性能”；一将原文件*3.2.5”的内容修改为“3.2.4座垫拉带及连接附件应符合CB20075一2006中QC/T682—2013
2.2要求”；
在\3.2.5”增加\表3座垫底板物理机械性能”；将原文件\3.2.9\修改为\3.2.8”，原“不少于2000次”修改为“不少于3000次”：增加橡胶垫的“性能要求”“外观要求”“试验方法”；-将原文件“3.3技术要求”修改为\3.3外观要求”；-将原文件\3.3.2”、“3.3.3”、“3.3.4”的内容进行合并；对4试验方法的格式进行了调整；一对“座垫皮的撕裂负荷试验”、“座垫皮的表面颜色牢度、耐寒性能、老化性能试验”进行了叙述；
增加“翻转座垫的锁止试验”、“座垫锁挂耳和座垫底板拉脱力试验”内容；一对“出厂检验”的内容进行修改及合并；一对“包装标志”的内容进行修改及合并。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：力帆实业（集团)股份有限公司、江门市蓬江区荣盛实业有限公司。本标准参与起草单位：宗申产业集团有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司（集团）。本标准主要起草人：孙克友、刘东、周智和、庞权勇、龙腾明、周兴华。IV
1范围
摩托车和轻便摩托车座垫
QC/T682—2013
本标准规定了摩托车和轻便摩托车座垫的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车（赛车除外)泡沫减震座垫（以下简称座垫）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T251
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2
GB/T1040.3
GB/T1043.1
拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件塑料
简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T2828.1—2003
样计划
GB/T3920—2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽纺织品色牢度试验
耐磨擦色牢度
泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB/T6342
GB/T6343
GB/T6344
GB/T6669
GB/T6670
GB/T8808
GB/T9341
泡沫塑料及橡胶表观密度的测定软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定软质复合塑料材料剥离试验方法塑料弯曲性能的测定
通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T10802
GB/T10807—2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T10808
高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定GB20075—2006摩托车乘员扶手
HG/T2196-2004汽车用橡胶材料分类系统3要求
3.1基本要求
座垫应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。3.2性能要求
QC/T682—2013
3.2.1座垫总成承受1000N压力30s后，应无永久性变形、破裂、拉脱线、皮革起皱、热合部位脱落等缺陷
3.2.2座垫软质泡沫（以下简称软质泡沫）的物理机械性能符合表1的规定。压陷硬度、尺寸、外观符合产品图样及有关技术文件要求。如有特殊要求，由供需双方协商确定。表1车
软质泡沫物理机械性能
表观芯密度，kg/m
拉伸强度，kPa
断裂仲长率，%
≥100
回弹率，%
撕裂强度.N/em
75%缩永久变形（70℃.22h），%要求
人造革座垫皮（以下简称座垫皮)的物理机械性能符合表2的规定。如有特殊要求，由供需双方协商确定。
座垫皮物理机械性能
拉伸负荷.N
断裂仲长率，%
撕裂负荷，N
剥离负荷，N
经间≥130.纬向≥80
经向≥30，纬向≥130
经向≥12.纬向≥10
注：企业也可根据实际情况确定座垫皮的厚度3.2.4
表面颜色牛度，级
耐寒性能
老化性能
厚度，mm
座势垫拉带及连接附件应符合CB20075—2006中2.2的要求要求
-20℃无裂口
-10℃无裂口
座垫底板应有足够的强度，在设计骑乘位置，双人座垫底板前后各应能承受1500N压力，单人座垫底板应能承受1500N压力后无永久变形、破坏等现象，连接部位应牢固可靠，物理机械性能符合表3的规定，其余符合产品图样及有关技术义件要求。表3座垫底板物理机械性能
拉仲强度，MPa，
断裂伸长率，%
弯强度，MPa
简支梁冲击强度（C型缺
11.温度23℃）.kJ/m
翻转座垫减震吸盘应有足够的吸力，单件的吸力应不小于60N，与减震吸盘吸合的表面应平整光滑，不得因凹凸不平造成漏气而导致吸力不足。带有座垫锁的翻转座垫，吸盘吸力一般不作要求
翻转座垫应能准确、牢固地锁上。翻转座垫在不少于3000次的开合后，座垫及连接件应无破损，并保持原有的性能。带座垫锁的座垫，座垫锁的挂耳与座垫底板之间的拉脱力应不小于1000N。QC/T682—2013
3.2.10座垫橡胶垫应达到HG/T2196—2004表6中规定的M1AA606的性能参数要求3.3外观要求
3.3.1金属连接件及标准件应进行防锈处理，表面涂层应均勾，无气泡、尖角、毛刺、划伤、堆积和流痕等缺陷；金属电镀层及化学处理层外观应无锈蚀、漏底、鼓泡、剥落等缺陷，色泽应光亮、均匀。3.3.2座垫皮外观应符合下列要求：a）整体缝合应牢固，不应有飞边，缝制的线迹应均勾、清晰、平直、无漏针、脱线、跳线等。缝合拉脱力应符合产品图样及技术文件要求。b）热合成型后，皮革的熔合物不能堆积于皮套外表面。c）真空成型后应符合产品图样及技术文件要求。3.3.3座垫橡胶垫表面光洁，无飞边毛刺，无明显划痕、凹凸不平等缺陷。座垫橡胶垫安装后不歪斜，橡胶垫板离座垫底板30°不脱落、不断裂。3.3.4座垫装配后，表面应饱满，座垫皮与座垫底板连接后应牢固可靠，座垫皮不允许有破裂、污损，皱折等症病。
3.3.5座垫的外观应挺括、美观、左右对称、标志清晰、图案完整，色泽基本一致。4试验方法
4.1座垫的尺寸、外观检验
座垫的尺寸、外观检验用量具、日测、手感等方法进行。4.2软质泡沫的尺寸、外观检验
软质泡沫的尺寸、外观检验按CB/T6342GB/T10802的有关规定进行4.3软质泡沫的物理机械性能试验4.3.1表观芯密度试验
表观芯密度试验按GB/T6343的规定进行。4.3.2回弹率试验。
回弹率试验按GB/T6670的规定进行4.3.3压陷硬度试验
压陷硬度试验按GB/T10807—2006规定的方法B进行。4.3.4拉伸强度和断裂伸长率试验。拉伸强度和断裂伸长率试验按CB/T6344的规定进行。4.3.5撕裂强度试验。
撕裂强度试验按GB/T10808的规定进行4.3.675%压缩永久变形试验。
75%压缩永久变形试验按GB/T6669的规定进行。4.4座垫皮的物理机械性能试验
4.4.1拉伸负荷和断裂伸长率试验拉伸负荷和断裂伸长率试验按CB/T1040.3的规定进行。4.4.2撕裂负荷试验。
QC/T682—2013
4.4.2.1仪器。试验仪器采用拉伸试验机。4.4.2.2试验步骤。沿经、纬方向各裁取长150mm、宽30mm的试样3块，从各试样的短边的中央沿着平行于长边的方向将试样切开，切开长度为75mm。切开了的两端成相反方向夹于拉伸试验机的夹具上，以200mm/min的拉伸速度进行试验，记录试样被撕裂的最大负荷，试验结果按经、纬各3块试样的算术平均值表示，应精确至IN，4.4.3剥离负荷试验。
剥离负荷试验按CB/T8808的规定进行。4.4.4表面颜色牢度试验。
4.4.4.1仪器。采用GB/T39202008中4.1规定的磨擦色牢度试验仪。4.4.4.2试验步骤。沿经向裁取长200mm、宽60mm的试样2块，如在规定面积内色泽不能取全时，可按分布情况，多取几块试样，将试样平铺于试验仪平板上，两端以夹持器固定，以磨擦时试样不松动为准。将GB/T3920一2008中4.2规定的棉磨擦布1块包在磨擦圆柱体头上，使磨擦布的经纬纱方向与试样的经纬方向相交成45°角，试验时在试样的经向往复磨擦10次，每往复一次的时间为1s。在每块试样的不同部位试验2次，然后按CB/T251的规定评定人造革表面的颜色牢度。取四次试验的低值作为试验结果。
4.4.5耐寒性能的试验。
4.4.5.1仪器。试验仪器采用低温性能冲击试验仪。4.4.5.2试验步骤。沿经向裁取长60mm、宽20mm试样3块，使涂层向外，将长度方向的两端重合并夹于定位器上，其折曲部分置于砖座的中央，在-20℃低温液下保持5min，转动定位器，将重锤落下升起，分别打击试样，然后升起重锤，取出定位器，将试样取出观察之，在3块试样中只要有1块产生长度为1mm以上的裂口，则该试样的耐寒试验为不合格低温液为工业乙醇，用冰冷却，保持规定的温度，重锤的重量为2.5kg，重锤的底面与砧座之间的距离为50mm。
4.4.6老化试验。
4.4.6.1仪器。试验仪器采用热老化试验箱（带转动、鼓风装置）、低温性能冲击试验仪4.4.6.2试验步骤。沿经向裁取长200mm、宽60mm试样3块，放置在温度为100℃±2℃的热老化试验箱，在转动、鼓风条件下保持24h后取出，在室温下冷却保持0.5h以上，再在每块上裁取长60mm、宽20mm试条1块，按本标准4.4.5规定的方法在-10℃温度下进行耐寒试验。3块试样中只要有1块产生长度为1mm以上的裂口，则该试样的老化试验为不合格4.5座垫底板的物理机械性能试验4.5.1拉伸强度、断裂伸长率试验。拉伸强度、断裂伸长率检验按GB/T1040.2的规定进行。4.5.2弯曲强度试验。
弯曲强度试验按GB/T9341的规定进行。4.5.3缺口试样简支梁冲击强度试验。缺口试样简支梁冲击强度试验按CB/T1043.1的规定进行。4.6座垫底板强度检验
QC/T682—2013
将座垫底板按工作状态固定在试验机上，以10mm/s的勾速度在设计骑乘位置加压，双人座垫底板前后各施加1500N载荷，单人座垫底板施加1500N载荷，其加压方法参照本标准4.12的相关要求执行，保持30s后解除载荷。
4.7座垫拉带及连接附件的拉力试验将座垫装在摩托车上后，用专用夹具夹持摩托车，再采用试验机施加拉力于座垫拉带中央表面，其中央表面垂直向上的静态最大压强不大于2MPa，测其拉力值直至断裂。4.8翻转座垫减震吸盘的吸力试验将减震吸盘装配后，采用测力计垂直提升吸盘，以测其拉力值直至吸盘脱离吸合表面。4.9翻转座垫的锁止试验
将翻转座垫锁上，扳动座垫后部，检查是否锁上。4.10翻转座垫的开合试验
将翻转座垫装配摩托车后，开合座垫3000次。4.11座垫锁挂耳和座垫底板拉脱力试验用测力计提升座垫锁挂耳，直至拉脱为止。4.12座垫的承受力试验
座垫总成的承受力试验仅测试一点，其实际受力中心按图1，使用直径为200mm（或根据图纸要求，选取压盘的大小和压盘的位置）的加压板，加压板以10mm/s的勾速度施加于受力中心1000N载荷，保持30s后解除载荷。
座势实际受力中心
4.13座垫橡胶垫的试验方法
加压板
座垫橡胶垫的试验方法按照HG/T2196—2004中10.1的规定执行。5检验规则
5.1出厂要求
座垫应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有合格证方能出厂。订购方有权对座垫进行抽检。
5.2出厂检验
座垫出厂检验按CB/T2828.1一2003中规定的正常检查一次性抽样进行抽验，其中检查水平、接收质量限（AQL）、不合格分类按供需双方协商确定，其检验项日为3.2.1，3.2.4~3.2.10、3.3和装配尺寸。出厂未检项目，制造方应保证仍符合本标准的规定
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