【QB轻工标准】 玩具金属表面涂漆通用技术条件

分类号Y57
备案号13731998
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2359-98
玩具金属表面涂漆
通用技术条件
19980327发布
中国轻工总会
199812—01实施
QB/T235998
本标准是对ZBY57001一89《玩具金属表面涂漆通用技术条件》的修订。本标准是按照GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》进行编写的。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY5700189《玩具金属表面涂漆通用技术条件》作废，
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所负责起草。本标准主要起草人：朱大中、孟繁晶。中华人民共和国轻工行业标准
玩具金属表面涂漆通用技术条件1范围
本标准规定了玩具金属表面涂漆的技术要求和试验方法。本标准适用于玩具金属表面的装饰性和防腐性涂漆处理。QB/T2359-98
本标准不适合于童车零件的涂漆、皱纹漆或其它特殊漆种的涂漆、印铁零件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1491995铅笔
GB1743—89漆膜光泽度测定法
3技术要求
3.1各种零件的配色应符合产品技术文件或样品的要求。3.2同一产品相同配色的零件应无明显的色差。3.3漆膜外表应平整、光洁，无明显的划痕、剥落、露底、桔皮、气泡、流挂、烤焦、针孔、污迹、癌膛、裂皱、泛色等缺陷。3.4漆膜应附着牢固，按4.3进行附着力试验，漆膜的附着力应符合表1的规定。表1
一类件
二类件
三类件
3.5硬度
漆膜状况
切痕光洁、切痕与切痕的交接处无明显的漆膜脱落切痕的交接处稍有漆膜脱落，其脱落的面积占整个被测面积的比值小于10%切痕有较多的漆膜脱落，其脱落的面积占整个被测正方形面积的比值为10%～20%用GB/T149规定的铅笔（见表2）在漆膜上用4.4规定的方法进行试验，被测表面不应有划破现象。
一类件
三类件
三类件bzxZ.net
中国轻工总会1998-03—27批准
199812-01实施
QB/T2359-98
3.6漆膜表面应光亮，按GB1743进行试验，漆膜表面的光泽度不应低于表3的规定。表3
一类件
二类件
三类件
光泽度
3.7漆膜应具有一定的耐腐蚀能力，按4.5进行盐水浸泡试验，漆膜表面不得产生锈斑、失光、气泡、剥落等缺陷。
注：本标准类别的选用应根据产品的具体情况确定，三类以上均合格。4试验方法
4.1在朝北窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直观察：或用距试样1～1.2m的40W日光灯垂直照射试样，以视距为300～350mm，用肉眼从45。方向目测。检查是否符合3.1，3.2，3.3的要求。
4.2如果被检测的项目不能直接从成品上取样时，可以用样板代替。但所用的原材料和制作工艺必须与成品完全一致。
4.3漆膜附着力试验
将被测表面擦净，用双面刀片在被测表面上划7条平行划痕，划痕间距约为2mm，再划7条与第一次划的7条划痕垂直相交的划痕，形成如图1所示的方格。试验时应按图2所示，使刀片与被测面呈35。～40。，同时应使刀片划穿漆膜直至基底。每作一次试验均应更换一次刀片。在被划方格的表面上贴一块宽12mm以上的玻璃胶水纸并去除中间的气泡，使之与试样紧贴。按图3所示，沿着与被测表面成45°的方向迅速将胶带掀起，检查胶带和试样，看是否符合3.4的要求。如果试验有争议，应在23土2℃的环境中放置24h以后进行。35°~40°
胶带抵起方向
4.4漆膜的硬度试验
QB/T2359-98
如图4所示，削去铅笔的木质部分，切削长度为21mm，使笔芯露出5～6mm。然后将其在400目研磨砂纸上研磨，直至笔芯端面平整，边缘呈棱角。研磨时砂纸应放在坚硬的平面上，铅笔与砂纸面垂直，每次试验后应重新研磨笔芯。在铅笔尖上施加适当的均匀压力，使铅笔与被测面约呈45°，沿着如图4所示方向以大约5mm/s的速度推30mm，检查是否符合3.5的要求。图4
4.5耐腐蚀能力试验
如果试样是从成品上切下的一部分，则应将零件的边缘用油漆封闭，不使其金属外露，待油漆干燥后方可进行试验。将表面擦净的漆膜在浓度为0.5mol/L，温度为50士2℃的氯化钠（化学纯）溶液中浸泡2h后取出试样，在距离试样边缘5mm以上有效范围内观察，是否符合3.7的规定。
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轻工行业标准
玩具金属表面涂漆
通用技术条件
QB/T2359-98
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