【QC汽车标准】 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块

ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T973—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块Buffering chunk of motorcycles and mopeds wheels2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
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中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T9862014
QC/T987—2014
QC/T988-—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T4302014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975-—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
QC/T976—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套QC/T977—2014
QC/T978—2014
QC/T979—2014
QC/T9802014
QC/T23—2014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23——1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982-—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242-2004
QC/T252004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01免费标准下载网bzxz
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
3术语和定义·
试验方法·
检验规则…
7标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）
缓冲块扭转疲劳试验
QC/T973-2014
QC/T973—2014
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准的附录A为规范性附录。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准负责起草单位：重庆捷力轮毂制造有限公司、重庆市嘉龙密封件制造有限公司、南昌摩托车质量监督检验所、浙江万丰摩轮有限公司。本标准参加起草单位：江苏中联铝业有限公司、江门市大长江集团有限公司、浙江今飞机械集团有限公司、武义三星机电有限公司、台州双联橡塑有限公司、浙江康利金属制品有限公司。本标准主要起草人：刘程、余禄志、袁成彬、高鹏、张金萍。Ⅱ
1范围
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块QC/T973—2014
本标准规定了摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车车轮使用的橡胶缓冲块（以下简称缓冲块）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37：2005,ID)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)(GB/T531.1—2008,IS07619-1:2004,IDT)GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，ISO1817：2005，MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003ISO2859-1:1999,IDT)橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，IS023529:2004，GB/T2941
GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，ISO188:1998,EQV)
橡胶和乳胶命名法（GB/T5576—1997,IS01629:1995，IDT）GB/T5576
GB/T7759
硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996,IS0815:1991,EQV)
GB/T7764
GB/T7766
橡胶鉴定红外光谱法（GB/T7764—2001，ISO4650:1984，EQV）橡胶制品化学分析方法（GB/T7766—2008，ASTMD297—1993（2006），NEQ）GB/T20739
橡胶制品储存指南（GB/T20739—2006，ISO2230:2002，IDT）GB/T22436—2008摩托车和轻便摩托车轮毂安装尺寸系列HG/T3090
模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定SJ/T11365—2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法（SJ/T11365—2006，IEC111/54/CDV,NEQ)
QC/T973-2014
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
缓冲块bufferingchunk
摩托车和轻便摩托车后车轮轮毂与链轮座间传递驱动力和制动力并起缓冲作用的橡胶制品。4要求
4.1尺寸
缓冲块应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造，其安装尺寸应符合GB/T22436-2008附录A的规定，并应符合本标准的规定。4.2材料
缓冲块材料宜采用单一或并用的天然橡胶、丁橡胶、氯丁橡胶或三元乙丙橡胶的混炼胶。4.2.2
缓冲块材料牌号由3个字符组构成，格式如下：XxXXXXX
第三个字符组：橡胶拉伸强度，用两位数字表示第二个字符组：橡胶硬度，用两位数字表示第一个字符组：橡胶品种代号，应符合GB/T5576的规定示例：
NR6010
拉伸强度：10MPa
邵尔A硬度：60
天然橡胶代号
4.3物理性能
天然橡胶（NR）的物理性能应符合表1的规定。表1
NR6010
NR6014
NR7010
NR7014
NR8010
NR8014
邵尔A硬度
±5度
拉伸强度
天然橡胶（NR）的物理性能
扯断伸长率
≥350
≥400
≥250
≥300
≥150
≥200
70℃×70h：硬度变化，±15度；拉伸强度变化率，±30%；扯断伸长率变化率，≤-50%
压缩永久变形
密实试样，70℃×
22h：压缩永久变形，
丁腈橡胶（NBR）的物理性能应符合表2的规定。4.3.2
丁睛橡胶(NBR)的物理性能
NBR6010
NBR6014
NBR7010
NBR7014
NBR8010
NBR8014
邵尔A硬度
±5度
拉伸强度
扯断伸长率
≥300
≥250
≥250
≥125
≥125
100℃×70h：硬度
变化，±15度；拉伸强
度变化率，±30%；
扯断伸长率变化率，
≤-50%
氯丁橡胶(CR)的物理性能应符合表3的规定。氯丁橡胶(CR)的物理性能
邵尔A硬度
±5度
CR6010
CR6014
CR7010
CR7014
CR8010
CR8014
拉伸强度
扯断伸长率
≥350
≥250
≥300
≥100
≥150
100℃×70h：硬度
变化，±15度；拉伸强
度变化率，±30%；
扯断伸长率变化率，
≤-50%
三元乙丙橡胶（EPDM）的物理性能应符合表4的规定。表4
邵尔A硬度
EPDM6010
EPDM6014
EPDM7010
EPDM7014
EPDM8010
EPDM8014
±5度
拉伸强度
压缩永久变形
QC/T973—2014
耐液体
密实试样，
100℃×22h压
缩永久变形，
压缩永久变形
密实试样，
100℃×22h：压
缩永久变形，
≤80%
三元乙丙橡胶（EPDM）的物理性能扯断伸长率
≥250
≥250
≥200
≥200
≥150
≥150
125℃×70h：硬度变化，±15
度：拉伸强度变化率，±30%：扯断伸长率变化率，≤-50%
3号油，100℃
×70h：体积变
化，≤40%
耐液体
3号油，100℃
×70h：体积变
化，≤120%
压缩永久变形
密实试样，100℃×
22h：压缩永久变形，
≤60%
QC/T973—2014
4.4外观质量
4.4.1缓冲块表面光洁平整，标志清晰。4.4.2缓冲块表面不允许存在气泡、裂纹、裂口等缺陷，其余外观质量应符合HG/T3090的规定。4.5扭转疲劳性能
按5.4的规定进行7×10°循环试验后，缓冲块应无损伤裂纹、断裂。4.6有害物质
缓冲块有害物质的限量应符合表5的规定。表5缓冲块有害物质的限量
有害物质
铅以及铅化合物
汞以及汞化合物
镉（CASNo.7740-43-9)以及镉化合物六价铬（Cr*）
多溴联苯(PBB）
多溴二苯醚（PBDE）
5试验方法
5.1尺寸
缓冲块尺寸采用游标卡尺、深度尺、角度尺、R规等进行检测。5.2材料
≤0.01wt%（100ppm）
≤0.01wt%（100ppm）
≤0.01wt%（100ppm）
5.2.1天然橡胶（NR）、丁睛橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）的鉴定按GB/T7766的规定进行试验。5.2.2三元乙丙橡胶（EPDM）的鉴定按GB/T-7764的规定进行试验。5.3物理性能试验
5.3.1试样应采用与缓冲块同一批或同一辊并具有相同硫化程度的胶料按GB/T2941的规定进行制备和调节，试样应符合GB/T528和GB/T7759的规定。5.3.2邵尔A硬度按GB/T531.1的规定进行试验。5.3.3拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528的规定进行试验。5.3.4耐热按GB/T3512的规定进行试验。5.3.5压缩永久变形按GB/T7759的规定进行试验。5.3.6耐液体按GB/T1690的规定进行试验。5.4扭转疲劳试验
扭转疲劳试验按附录A的规定进行试验。5.5有害物质的测定
5.5.1按SJ/T11365—2006第5章规定测定铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）等重金属的含量，采用XRF4
光谱法，设备采用X射线荧光仪，取样方式采用直接测量样品（不破坏样品）。5.5.2按SJ/T11365—2006中8.2的规定测定六价铬（Cr6+）含量，采用比色法QC/T973—2014
5.5.3按SJ/T11365—2006第6章的规定测定多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）含量，采用气相色谱一质谱（GC-MS）法，选用离子监测模式(SIM）。6检验规则
6.1总则
缓冲块的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1缓冲块经制造厂质量部门检验合格，并签发产品合格证后才能出厂。6.2.2出厂检验按GB/T2828.1中规定的一次抽样方案检验，接收质量限（AQL）按4.0、检查水平IL）按I级。
6.2.3出厂检验项目为：
外观；
b）尺寸；
c）硬度。
6.3型式检验
发生下列情况之一时，应进行型式检验：6.3.1
新产品或者产品转厂生产试制鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可影响产品性能；停产18个月后恢复生产：
成批生产满6个月；
上级质量监督部门或国家质量监督机构提出要求。递交型式检验的样本应是经出厂检验合格的产品。型式检验项目包括第4章规定的要求。型式检验样本抽取数量由企业质量管理部门根据质量稳定情况决定。当缓冲块检验项目出现不合格时，除尺寸公差外，可取双倍试样进行复验。若复验结果仍不合格，则为不合格。
6.3.6型式检验后的缓冲块严禁出厂。7
标志、包装、运输和储存
7.1标志
7.1.1缓冲块标志位置应在装配后的外露表面。7.1.2缓冲块标志应包括下列内容：a）模号及型腔号：
b）制造厂名称或商标。
7.2包装
QC/T973—2014
7.2.1同规格、同批次的缓冲块应按供需双方商定的数量封装于单个密封的聚乙烯小袋中后再进行外包装。
包装应在相对湿度不大于65%的环境中，并在确保没有灰尘、油、脂污染的条件下进行。7.2.3
内外包装均应粘贴标签，标签应包括下列内容：a）
制造厂名称或商标；
产品名称：
材料牌号；
数量；
生产日期。
7.3运输
缓冲块在运输过程中不应日晒、雨淋，严禁与液体、半液体材料（如汽油、润滑油、酸、消毒剂、清洗液体等）混装运输。
7.4储存
7.4.1储存温度为（25±5）℃，并应避开如炉具、散热器和直射阳光等直接热源。注1：根据GB/T20739的规定，储存温度为25℃时，天然橡胶（NR）制品的初始储存期为5a，丁睛橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）制品的初始储存期为7a，三元乙丙橡胶（EPDM）制品的初始储存期为10a。注2：如果储存温度高于或低于25℃都会影响储存时间。在高10℃的温度下储存会减少储存时间约50%，在低10℃的温度下储存会增加储存时间约100%。7.4.2储存环境中的湿度宜低于70%，使之不发生水汽凝结。7.4.3储存时应避开光源，尤其是直射阳光或具有高紫外含量的强人工光源。7.4.4由于臭氧对缓冲块有害，储存室不应有任何能产生臭氧的设备。7.4.5在储存期间任何时候缓冲块都不允许与液体、半液体材料（如汽油、润滑油、酸、消毒剂、清洗液体)或其蒸汽接触。
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