【QC汽车标准】 车厢可卸式垃圾车

ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T936—2013
车厢可卸式垃圾车
Detachablecontainergarbagecollector2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部#数得豆真价
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项，通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版.纺织有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部三〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T2292013
QC/T952—2013
QC/T9532013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T1992013
QC/T326—2013
QC/T955—2013
QC/T956—2013
QC/T957—2013
QC/T29104—2013
OC/T29105.32013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T939—2013
QC/T457—2013
QC/T9362013
QC/T 937—2013
QC/T9402013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
商用车平面安装固定螺母试
验方法
螺母座强度试验
汽车车轮
汽车车轮平衡块
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式白装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T 6822002
QC/T229—1997
QC/T258—1998
QC/T199—1995
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
OC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439—1999
QC/T440—1999
QC/T457-2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958-2013
QC/T592—2013
QC/T9592013
QC/T960.1—2013
QC/T961-2013
QC/T9492013
QC/T9512013
QC/T490-2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946-2013
QC/T945-2013
QC/T6272013
QC/T662—2013
QC/T947-2013
QC/T941-2013
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T9442013
QC/T9382013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车自动防眩日后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯（PBDEs）的检测方法
汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T4902000
QC/T627—1999wwW.bzxz.Net
QC/T662-—2000
iKacaiaiKAca
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
规范性引用文件
术语和定义
要求·
5试验方法
6检验规则·
7标志、包装、运输、储存和随车文件附录A（资料性附录）
试验记录表
QC/T936-2013
QC/T9362013
本标准按照GBT1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准的附录A为资料性附录。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、重汽集团专用汽车公司上海华冠希尔博专用车辆有限公司、汉阳专用汽车研究所、青特集团有限公司、博威格起重设备（深圳）有限公司。本标准主要起草人：丁勇、段建国、赵清俊、高岚、纪建奕、杜娟、王守军、王守义、王伟新、王建春张世功、纪国清
iiKacaQiaiKAca
1范围
车厢可卸式垃圾车
QC/T936-2013
本标准规定了车厢可卸式垃圾车的术语和定义要求、试验方法，检验规则及标志、包装，运输、储存和随车文件。本标准适用于定型汽车底盘改装的各类车厢可卸式垃圾车和车厢可卸式垃圾半挂车（以下简称垃圾车），
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廊尺寸轴荷及质量限值GB/T3766液压系统通用技术条件GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7258
机动车运行安全技术条件
CB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB11567.2
GB/T12534
汽车和挂车后下部防护要求
汽车道路试验方法通则
QC/T52垃圾车
QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T484汽车油漆涂层
QC/T625
汽车用涂镀层和化学处理层
QC/T848—2011拉臂式自装卸装置QC/T29104
专用汽车液压系统液压油固体污染度限值JB/T5943
工程机械焊接技术条件
3术语和定义
QC/T848—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
container loading
装厢作业
拉臂装置将厢体从地面拖拽至厢体支承面并固定厢体的过程。3.2
卸厢作业
container unloading
QC/T9362013
拉臂装置将相体从厢体支承面推至地面并释放厢体的过程。3.3
卸料作业discharging
拉臂装置举升厢体至最大卸料角卸料、回位并固定厢体的过程。3.4
最大卸料角dumpingangle
卸料作业时，厢体轨道底面与轨道支承面构成的最大夹角α，见图1。鹤警
用体轨道底面
转道支承响
图1最大卸料角示意
锁厢机构containerlockingmechanism将车厢可靠固定在后梁上的锁止机构3.6
自卸锁紧机构self-dumpinglockingmechanism使拉臂与后梁形成整体的锁止机构，4要求
4.1总则
4.1.1垃圾车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2所有零部件需经生产企业的质量检验部门检验合格后方可进行装配。4.2整车
4.2.1垃圾车：
外席尺寸和质量应符合GB1589的规定：a）
侧倾稳定角和制动性能应符合B7258的规定：b)
外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定：加速行驶车外噪声应符合CB1495的规定：d)
KacadiaiKAca
QC/T9362013
e）侧面防护装置应符合GB11567.1的规定；后下部防护装置应符合GB11567.2的规定4.2.2驾驶室内应用拉操作提示标识、信号应直观、齐全：在有安全隐患的位置应粘贴安全警示标识。
4.2.3在运输过程中拉臂上的拉钩应处于松弛状态，但不得与厢体上的拉钩自行分离，不允许出现自行举升和箱锁自动打开现象
4.2.4垃圾车最大卸料角α不小于43°4.2.5在额定工况下装厢作业、卸箱作业和卸料作业时间均不超过60s。4.3外观
4.3.1表面应光滑平整，无明显的凹凸等影响外观的缺陷。4.3.2焊缝质量应符合JB/T5943的规定。4.3.3油漆涂层应符合QC/T484的规定。4.3.4镀层应符合QC/T625的规定。4.4部件
4.4.1拉臂式自装卸装置。
拉臂式自装卸装置应符合QC/T848—2011的要求。4.4.2液压系统。
a）液压系统应符合GB/T3766的规定。b）液压系统应设置安全阀，其调整压力应为系统额定工作压力的110%。液压系统工作时，液压油箱内油温不应超过80℃。d）液压系统的管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。在额定载荷的作用下，举升厢体至20°卸料角的位置停留5min，主举升油缸活塞杆的沉降ey
量不大于2mml
4.4.3电控系统。
电控系统的线路布置应整齐、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉，穿过金属件时要设置保护套。
4.5可靠性
垃圾车在额定载荷下，装箱、卸箱和卸料作业循环各1000次试验，可靠度应不小于80%。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1道路试验条件应符合GB/T12534的有关规定。5.1.2试验载荷用粗砂。
5.2外观检查
外观检查采用目测。
5.3强制性检验
垃圾车的侧面防护和后下部防护装置、侧倾稳定角、外部照明和光信号装置等检验项目按相关强制性标准规定进行。
QC/T936-2013
5.4车辆尺寸和性能参数测试
垃圾车尺寸参数和基本性能参数检验按QC/T252要求进行，5.5空载性能试验
垃圾车空载下连续进行10次装厢，卸厢作业和卸料作业，观察各部分机构动作是否协调，车厢的起、放、倾翻动作是否平稳
5.6锁紧机构试验
在进行装厢和卸厢作业的过程中操纵锁厢机构和自卸锁紧机构，连续试验10次，观察其动作。5.7最大卸料角试验
空载举升厢体至最大卸料位置，在车厢可卸式垃圾车左右两侧分别用角度仪测量厢体轨道底平面与轨道支承面的夹角α，将试验结果记人附录A表A1中5.8作业时间试验
额定载荷下分别进行装厢、卸厢及卸料作业各3次，用秒表测量3个独立作业所需的时间，计算平均值.将计算结果记于附录A的表A.1。5.9，油缸沉降量试验
车厢可卸式垃圾车装载额定质量粗砂后，举升箱体至卸料角cx为20°并停留5min，用直尺分别测量举升油缸停留前后长度，并按式（1）计算出沉降量。将测试结果记录于附录A的表A2。A=L-L
式中：
A/流降量，mm；
L—停留前长度，mm；
Z—停留后长度，mm
5.10可靠性试验
拉臂装置装卸厢作业、举升卸料作业的可靠性试验分别按3000次工作循环进行，试验按QC/T52的规定对车厢可卸式出现的故障进行分类和统计。可靠性按式（2）计算，计算结果记入附录A表A.3和表A.4
式中：
R一可靠度：
T可靠性试验作业时间：
T修复故障的时间总和（不含规定的保养时间）。6检验规则
6.1出厂检验
质检部门应按规定的项日对每辆垃圾车进行出厂检验，经检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。出厂检验项口：
a）外观质量检查：
KacadiaiKAca
b）几何尺寸参数测定；
c）锁紧机构试验；
d）空载性能试验及最大卸料角试验。6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时：b）产品停产三年后恢复生产时；正常生产的产量累计达到1000辆时；e
d）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；e）出厂检验与定型检验有重大差异时。QC/T936—2013
6.2.2型式试验时，如属6.2.1中a）、b）两情况，应按第5章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检验：如属6.2.1中c），应对专项性能进行检验：如属6.2.1中d）e）两情况，可仅对受影响项目进行检验。
7标志、包装、运输、储存和随车文件7.1垃圾车应在明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB7258的规定。7.2垃圾车出厂前应对液压油缸活塞杆等外露部分进行防锈包装。7.3垃圾车在铁路（或水路）运输时，以自驶（或拖电）方式上、下车（船）。若必须使用吊装方式装卸时，需用专用吊具，防止损坏产品。7.4车厢可卸式垃圾车长期储存时，应将燃油、发动机冷却液水放尽：切断电源，锁闭门窗；放置于通风防潮及有消防设施的场所，并按产品使用说明书的规定定期保养。7.5车厢可卸式垃圾车使用说明书应符合CB/T9969.1的有关规定。6随车文件包括：
a）产品合格证和底盘合格证；
b）车厢可卸式垃圾车合格证和使用说明书；底盘合格证、使用说明书和保修单；e
主要配套件使用说明书。
QC/T9362013
试验车型号
底盘型号
试验时间
装用作业
卸渐作业
卸料作业
附录A
（资料性附录）
试验记录表
表A.1装厢、卸厢和卸料机构性能测试记录表出广编号
试验地点
试验人员
最大卸料角α
作业时间，s
作业噪声，dB(A)
iiKacaOiaiKAca
装载质量.kg
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