【QC汽车标准】 汽车用机油滤清器试验方法

电话：4
ICS43.060.30
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T919—2013
汽车用机油滤清器试验方法
Testmethods of luboil filterforautomobiles2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部1879965365
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第23号
工业和信息化部批准《袋式除尘器用电磁脉冲阀》等948项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及6项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件2和附件3），其中：机械行业标准377项、制药装备行业标准8项、船舶行业标准98项、汽车行业标准71项、航空行业标准34项、化工行业标准3项、治金行业标准49项、有色金属行业标准45项、建材行业标准64项、稀土行业标准5项、黄金行业标准6项、包装行业标准5项、电子行业标准4项、通信行业标准179项，现予以公告。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，制药装备、汽车、包装行业标准由中国计划出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、稀土、黄金行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：71项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年四月二十五日
附件：
71项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施日期标准编号
QC/T427-—2013
QC/T431—2013
QC/T29032-—2013
QC/T526—2013
QC/T68—2013
QC/T898—2013
QC/T899—2013
QC/T684—2013
QC/T225——2013
QC/T64—2013
QC/T902—2013
QC/T29117-——2013
QC/T29115—2013
QC/T903—2013
QC/T904—2013
QC/T305-2013
QC/T529—2013
QC/T649-2013
标准名称
汽车用电源总开关技术条件
火花塞瓷绝缘体技术条件
汽车用空气滤清器堵塞报警传感器汽车发动机定型试验规程
摩托车和轻便摩托车用磁电机技术条件
摩托车和轻便摩托车辐条
摩托车和轻便摩托车条母
摩托车和轻便摩托车发动机用密封垫片技术条件
摩托车和轻便摩托车用起动电机技术条件
摩托车和轻便摩托车化油器
摩托车电子控制燃油喷射系统技术条件
摩托车和轻便摩托车发动机产品质量检验规程
摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程
摩托车和轻便摩托车故障模式
摩托车和轻便摩托车轮毂
汽车液压动力转向控制阀总成性能要求与试验方法
汽车液压动力转向器技术条件与试验方法
汽车转向操纵机构性能要求及试验方法
被代替标准编号
QC/T427—1999
QC/T431—1999
QC/T432—1999
QC/T433-1999
OC/T434—1999
QC/T435—1999
QC/T436—1999
QC/T437--1999
QC/T29032--1991
QC/T526—1999
QC/T68—1993
QC/T69—1993
QC/T684—2002
OC/T225—1997
QC/T64—1993
QC/T65—1993
QC/T29117.10—1993
QC/T29115—1993
QC/T29117.2—1993
QC/T29117.3—1993
QC/T305—1999
QC/T306—1999
QC/T529—2000
QC/T530—2000
QC/T649—2000
起始实施日期
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
iKAoNiKAca
标准编号
QC/T647—2013
—2013
QC/T905-
QC/T47-2013
QC/T906—2013
QC/T907—
QC/T29061
QC/T908-
QC/T909
QC/T910-
QC/T911-—2013
QC/T912-
QC/T913—2013
QC/T914—2013
QC/T915—2013
QC/T916—2013
QC/T917—2013
QC/T918—2013
QC/T48—2013
—2013
QC/T919-
QC/T920—2013
QC/T921—2013
QC/T922—2013
QC/T923—2013
QC/T287-
QC/T625-
QC/T721-
标准名称
汽车转向万向节总成性能要求及试验方法
汽车防护杠
汽车座椅术语
汽车内饰件用麻纤维复合板的技术要求和试验方法
汽车散热器散热性能试验方法
汽车发动机用蜡式调温器技术条件运马车
沥青水泥砂浆搅拌半挂车
玻璃运输半挂车
电源车
半挂牵引车与半挂车匹配技术要求液压悬挂挂车通用技术条件
二甲醚汽车定型试验规程
车用二甲醚钢瓶集成阀
重型车用二甲醚单燃料发动机技术条件
燃气汽车专用手动截止阀
汽车用汽油滤清器试验方法
汽车电喷汽油机汽油滤清器总成技术条件
汽车用机油滤清器试验方法
汽车用全流式机油滤清器总成技术条件
汽车用分流离心式机油滤清器技术条件和试验方法
汽车用空气滤清器纸质滤芯技术条件
汽车柴油机燃油预滤器总成技术条件
汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸
汽车用涂镀层和化学处理层
汽车用非电解锌片涂层
被代替标准编号
QC/T6472000
QC/T47—1992
QC/T29061—1992
QC/T48—1992
QC/T287—1999
QC/T625-
QC/T721—2004
起始实施日期
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
TiiKANiKAca
标准编号
QC/T927—2013
QC/T518+
—2013
OC/T401+
QC/T369
QC/T370-
QC/T621.1—2013
QC/T621.2—2013
QC/T621.3—2013
QC/T624—2013
OC/T378
QC/T400—2013
QC/T405-
QC/T928-
—2013
QC/T929
QC/T930
0—2013
QC/T931—2013
QC/T599—2013
QC/T403-2013
QC/T379——2013
QC/T404—2013
QC/T381—2013
QC/T618-2013
QC/T383—2013
QC/T399-
QC/T402—2013
QC/T925—2013
QC/T926—2013
标准名称
法兰连接器
汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
卡套式锥螺纹直角接头体
多管夹片
单管夹片
钢带式弹性软管夹箍
型式、尺寸和材料
钢带式弹性软管夹箍
技术条件
钢带式弹性软管夹箍
夹箍用软管和接管
橡胶堵塞
内六角锥形螺塞
第1部分：
第2部分：
第3部分：
卡套式锥螺纹直角三通接头体
扩口式锥螺纹三通管接头体
中间固定式塑料管线夹
端固定式塑料管线夹
波纹管用夹箍
强力软管夹箍
端面凸焊螺栓
扩口式锥螺纹直通管接头体
方头锥形螺塞
扩口式锥螺纹直角管接头体
六角头锥形螺塞
嵌装塑料螺母技术条件
六角头锥形磁性螺塞
卡套式锥螺纹直通接头体
卡套式锥螺纹三通接头体
超级电容电动城市客车定型试验规程
轻型混合动力电动汽车（ISG型）用动力单元可靠性试验方法
被代替标准编号
QC/T518—2007
QC/T401
QC/T369—1999
QC/T370
QC/T621—1999
QC/T624—1999
QC/T378—1999
QC/T400—1999
QC/T405—1999
QC/T599—1999
QC/T403—1999
QC/T379-1999
QC/T404—1999
QC/T381—1999
QC/T618—1999
QC/T383-—1999
QC/T399—1999
QC/T402-
2—1999
起始实施日期
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
2013-09-01
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TiiKANiKAca
规范性引用文件
3术语和定义
图形符号·
试验材料，
6测量仪器精度及试验条件
7试验方法
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
试验设备（装置）及仪器、仪表、器具试验灰尘
机油滤清器试验油技术规范
QC/T919—2013
TiiKAoNiKAca
QC/T919-2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准系参考ISO4548《内燃机全流式机油滤清器试验方法》（英文版）系列标准、JISD1611-1：2003《汽车部件一内燃机机油滤清器第1部分：一般试验方法》和SAEHS806-2001《机油滤清器试验方法》制定的，本标准涵盖汽车发动机全流机油滤清器和分流机油滤清器除采用颗粒计数分析测定滤清效率之外的各项性能的试验方法，这些性能均系当今世界汽车行业认定必须控制的。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口。本标准起草单位：中国汽车工程研究院有限公司、成都市泽仁实业有限责任公司、广州佳斌实业有限公司、淄博永华滤清器制造有限公司、柳州日高滤清器有限责任公司、中国第一汽车集团公司技术中心。
本标准主要起草人：王志伟、罗宏伟、林安澜、彭晓刚、姚东斌、李永华、韦宏、曹立新。iKANiKAca
1范围
汽车用机油滤清器试验方法
QC/T919—2013
本标准规定了汽车用机油滤清器总成（以下简称滤清器）的性能试验方法，以便使滤清器的试验室性能试验结果具有可比性。本标准适用于额定体积流量小于200L/min的汽车发动机用滤清器，额定体积流量大于200L/min的滤清器可参照使用。
注：为覆盖上述流量范围，必要时可用几台试验设备来满足试验要求。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB252轻柴油
GB/T508石油产品灰分测定法
GB/T786.1—1993液压气动图形符号（eqvIS01219-1:1991）GB11122-—2006柴油机油
GB/T14041.1—2007液压滤芯结构完整性验证和初始冒泡点的确定（idtIS02942—2004）ISO3448:1992工业用液体润滑剂ISO粘度分类（Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassification）
IS011841-1:2000道路车辆和内燃机-滤清器词汇第1部分：滤清器和滤清器部件定义(Road vehicles and internal combustion engines -Filter vocabulary-Part 1:Definitions of filters and filtercomponents）
IS011841-2:2000：道路车辆和内燃机-滤清器词汇第2部分：滤清器及其零部件性能的定义(Road vehicles and internal combustion engines-Filter vocabulary-Part2:Definitions of characteristicsoffilters andtheircomponents)ISO12103-1：1997道路车辆-评价滤清器试验用灰第1部分：亚利桑纳试验灰尘（Roadvehicles-Testdustforfilterevaluation-Part1:Arizonatestdust)ANSVSAEJ300:1993发动机机油粘度分类（EngineOilViscosityClassification）3术语和定义
IS011841-1和ISO11841-2界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
机油滤清器总成luboilfilterassembly一种结构完整（带滤座、滤芯、外壳等）的机油滤清器。iiKAoNiKAca
QC/T919—-2013
全流式机油滤清器fullflowluboilfilter为使进入发动机主油道的机油全部经过过滤，与发动机主油道串联的机油滤清器。3.3
分流式机油滤清器bypassluboilfilter与发动机主油道并联的机油滤清器，在发动机中作机油精滤器用。3.4
旋装式机油滤清器spin-onluboilfilter由滤芯与罐式外壳和盖板组成一体的滤芯组合。可由盖板上的螺纹直接旋装到发动机的油道上，用来过滤机油，也可与滤清器底座组成旋装式机油滤清器总成。也称一次性使用的机油滤清器或旋装式机油滤芯总成。
旋装式机油滤清器总成spin-onluboilfilterassembly将旋装式机油滤清器旋装到底座上，组成结构完整的滤清器。3.6
可更换滤芯的滤清器总成filterassemblyreplaceable一种结构完整可拆卸的滤清器，在使用过程中滤清器堵塞时，仅需更换滤芯。3.7
额定体积流量ratedvolumeflow
在规定的试验条件下，由用户或制造商为某种发动机匹配而规定的滤清器体积流量的名义值，单位为L/min。
试验体积流量testvolumeflow
在规定的试验工况下，确定试验油通过滤清器的体积流量。此值可能不同于额定体积流量，单位为L/min。
制作完整性试验fabricationintegritytest将滤芯浸人试验液的规定深度，在规定的滤芯内部气压下测定第一气泡逸出时的压力，以判定新滤芯是否有大于滤材最大孔径的孔隙存在，单位为Pa。3.10
压差/压力降pressuredifference/pressuredrop被试滤清器上游和下游规定的测压点所测得的静压差，单位为kPa。3.11
多次通过试验multi-passtest
带有杂质的试验油反复循环地通过滤清器滤芯的试验。3.12
滤清效率filtrationefficiency2
HTiKANiKAca
QC/T919—2013
按规定的试验方法（质量分析法）测定滤清器滤除特定试验灰尘的能力，用试验件滤除试验灰尘质量和加入灰尘质量的百分比（%）来评价。3.13
过滤比pxfiltrationratioβx
对粒径大于X（um）的杂质粒子，滤清器进口端的粒子数与出口端的粒子数的比值。3.14
滤清器总成耐破损压力burstpressureoffilterassembly滤清器总成发生结构损坏时滤清器内部的压力，单位为kPa。3.15
滤芯耐破压差pressuredifferenceofelementcollapse阻塞的滤芯发生结构损坏时滤芯上下游两侧的压力差，单位为kPa。4图形符号
本标准有关液压系统部件应用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。5试验材料
5.1试验杂质
5.1.1杂质等级。
杂质应符合IS012103-1规定的中等试验灰尘A3。5.1.2杂质的准备。
将试验灰尘放置在105℃±5℃的温度下预先烘干至少1h，然后放入干燥器皿中冷却至室温备用。
5.2试验油
除特别指定试验用油的试验项目外，其他试验项目均按以下的规定选用试验油：如模拟发动机正常工作条件，应选用运动粘度为24mm/s的机油（例如选用GB11122的CC30机油、IS0VG100、SAE30机油，在温度为74℃±2℃时试验；或IS0VG150、SAE40机油，在温度为83℃±2℃时试验）。如模拟发动机冷态工作条件，应选用运动粘度为500mm2/s的机油（例如选用ISOVG460的机油，在温度为38℃±2℃时试验；或选用SAE140机油）。IS0和SAE机油的粘度分类按IS03448：1992和ANSVSAEJ300—1993。
6测量仪器精度及试验条件
测量仪器的准确度应符合表1的规定，表中“试验条件下允许偏差”一栏为试验条件下的极限值。
QC/T919—2013
试验条件
试验油的本底杂质浓度
7试验方法
滤芯制作完整性试验
仪器准确度和试验条件下的偏差表1
测量准确度
±1℃
试验条件下允许偏差
±2℃
±Img/L
本试验目的是检验新滤芯是否有大于滤材最大孔径的孔隙存在，试验方法采用GB/T14041.1，适用于全流和分流式滤清器。
7.2气压密封性试验
本试验目的是检验滤清器是否渗漏，适用于全流和分流式滤清器。7.2.1试验设备及仪器、仪表、器具见A.1。7.2.2被试滤清器的类型及其在试验台上的安装。7.2.2.1旋装式滤清器（不带滤座）的安装。将滤清器安装到图A.2所示的旋装式滤清器典型试验滤座上，组成被试滤清器组件，用螺a
塞堵住进油测压孔、滤芯出油测压孔和出油连接孔。将被试滤清器组件安装到图A.1所示的被试滤清器的位置，并将进油连接孔接气源，将出b）
油测压孔接压力表。
7.2.2.2旋装式滤清器总成（带滤座）和可更换滤芯的滤清器总成（带滤座）的安装。将被试滤清器总成安装到图A.1所示的被试滤清器的位置，人口端接气源，出口端接压力表。7.2.3试验程序
7.2.3.1检查被试滤清器是否已按7.2.2的要求安装完毕。7.2.3.2升高水槽，将被试滤清器组件沉入水中。7.2.3.3打开调节阀，当压力达到规定值后保压时间不少于30s，目测被试滤清器有无气泡逸出。7.2.4试验原始记录。
试验原始记录至少包括下列内容：滤清器名称、型号和制造单位；a）
b）注人气体压力，单位为kPa；保压时间，单位为s；c）滤清器有无渗漏，如有渗漏应记录渗漏部位；d）试验人员和试验日期。
7.3压力降一流量特性试验
本试验目的是测定滤清器在各种体积流量时的压力降。4
7.3.1试验设备及仪器、仪表、器具见A.2。7.3.2被试滤清器的类型及其在试验台上的安装。QC/T919—2013
7.3.2.1旋装式滤清器（不带滤座）的安装。将滤清器安装到图A.2所示的旋装式滤清器典型试验滤座上。然后将滤座的进、出油连接孔与相关试验台的进、出油管连接；将滤座的进、出油测压孔与试验台的差压计连接。用螺塞堵住典型试验滤座上滤芯的测压孔。7.3.2.2旋装式滤清器总成（带滤座）和可更换滤芯的滤清器总成（带滤座）的安装。将被试滤清器总成安装到相关试验台被试滤清器的位置，并按相关的规定连接进、出油管和各种测试仪器、仪表。两种滤清器总成的安装方法相同。7.3.2.3滤芯的安装。将滤芯安装到图A.4所示的滤芯试验用典型外壳中，然后将典型外壳安装到相关试验台被试滤清器的位置，并按相关的规定连接进、出油管，按图A.4所示将试验用典型外壳与差压测量孔连接到试验台的差压计。7.3.3全流滤清器的试验程序。
7.3.3.1将被试滤清器按7.3.2的要求在相关的试验台上安装完毕。7.3.3.2将清洁的试验油按需要加人油箱中，关闭开关阀，打开调节阀，启动油泵，让试验油不通过被试滤清器，通过旁通油路循环。7.3.3.3开启油温控制系统，根据试验油的种类设定温控器的温度值（见5.2），使试验油温度稳定在规定值。
7.3.3.4当油箱中的试验油温度达到稳定后，将试验油按试验流量的50%通过被试滤清器，使试验油温度稳定在规定值。
7.3.3.5当被试滤清器进口的油温指示器显示的温度稳定在规定值（见5.2）后，按滤清器额定流量的20%、40%、60%、80%、100%和110%取6个流量点，测量滤清器在每点流量时的压力降。通过压力调节阀、流量调节阀调节系统流量和压力降，保证被试滤清器的出口为正压；在流量恒定和压力稳定后，测量并记录被试滤清器的流量值和压力降值。7.3.3.6用不同粘度的机油试验时，都应按7.3.3.3~7.3.3.5规定的程序进行试验。7.3.4分流滤清器的试验程序。
7.3.4.1将被试滤清器按7.3.2的要求在相关的试验台上安装完毕。7.3.4.2将清洁的试验油按需要加人油箱中，关闭开关阀，打开调节阀，启动油泵，让试验油不通过被试滤清器，通过旁通油路循环。7.3.4.3开启油温控制系统，根据试验油的种类设定温控器的温度值（见5.2），使试验油温度稳定在规定值。
7.3.4.4当油箱中的试验油温度达到稳定后，将试验油以100kPa的进油压力通过被试滤清器，使试验油温度稳定在规定值。
7.3.4.5当被试滤清器进口的油温指示器显示的温度稳定在5.2的规定值，通过压力调节阀和流量调节阀，分别以100kPa、200kPa、300kPa、400kPa、500kPa和600kPa的进油压力供油给滤清器，测量滤清器在每个进油压力时的流量和压力降。7.3.5试验原始记录。
滤清器压力降－流量试验的原始记录至少包括下列内容：
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