【QC汽车标准】 吸污车

ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T652—2015
代替QC/T652—2000
吸污车
Suction-typesewerscavenger
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第28号
工业和信息化部批准《低温先导式呼吸阀》等876项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1），其中机械行业标准286项、汽车行业标准17项、船舶行业标准19项、航空行业标准5项、化工行业标准24项、治金行业标准58项、有色金属行业标准146项、稀土行业标准16项、石化行业标准7项、轻工行业标准73项、民爆行业标准10项、电子行业77项、通信行业标准138项；批准《中性墨水圆珠笔和笔芯》等2项轻工行业标准修改单（见附件2）：批准《铝合金6061光谱单点标准样品》等12项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件3）。行业标准修改单及行业标准样品自发布之日起实施。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、稀土行业标准由中国标准出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，化工及有色金属工程建设行业标准、汽车行业标准由中国计划出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版，通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一五年四月三十日
附件：
17项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T991—2015
QC/T717—2015
QC/T52—2015
QC/T652-2015
QC/T992—2015
QC/T993—2015
QC/T994—2015
QC/T995—2015
QC/T764—2015
QC/T2392015
QC/T996—2015
QC/T997—2015
QC/T998—2015
QC/T999—2015
标准名称
乘用车轻合金车轮90°冲击试
验方法
汽车车轮跳动要求和检测方法
垃圾车
吸污车
市政工程救险车
爆炸物品运输车
背罐车
液压驱动模块运输车
道路车辆液压制动系统单喇
叭口金属管、螺纹孔、螺纹接头及软管端部接头
商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法
汽车空气干燥器技术要求及台架试验方法
客车全承载整体框架式车身结构要求
汽车空调滤清器技术条件
汽车用分流式机油滤清器总成技术条件
汽车滤清器用非织布性能要求和301QC/T1000.1—2015
测试方法第1部分：乘驾室空
气滤清器用
汽车滤清器用非织布性能要求和测试方法第2部分：空气滤清
302QC/T1000.2—2015
QC/T1001—2015
汽车用机油滤清器过滤性能的评定颗粒计数法
被代替标准编号
QC/T717—2004
ISO16833:2006,MOD
QC/T52—2000
QC/T652—2000
QC/T764—2006
QC/T239—1997
QC/T479—1999
起始实施日期
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
2015-10-01
规范性引用文件
术语和定义
试验方法·
检验规则·
标志、包装、运输、储存和随车技术文件附录A（资料性附录）
试验记录表
QC/T652—2015
QC/T652—2015
本标准按照CB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替QC/T652--2000《吸污车》。与QC/T652—2000相比，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，2000年版第1章）；-删除了额定装载质量的术语和定义（2000年版3.1）；-增加了吸污罐总容积的术语和定义（见3.2）；一删除了吸管直径的术语和定义（2000年版3.3）；修改了吸污系统最大真空度的定义（见3.52000年版3.5）：-修改了抽吸时间的定义（见3.6,2000年版3.6）；一删除了举升角的术语和定义（2000年版3.7）；-增加了安全撑杆的术语和定义（见3.9）；增加了防溢流装置的术语和定义（见3.10）；修改了吸污车基本参数（见表1，2000年版表1）；增加了设置安全撑杆（见4.1.13）；-增加了安全阀要求（见4.2.1.5）；修改了吸污罐的密封性和压力要求（见4.2.3.1，2000年版4.5.3）；增加了防溢流装置（见4.2.3.5）；删除了设置防波板（2000年版4.1.18）；增加了自动保护功能检查（见5.8）。本标准不涉及专利。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、武汉市政环卫机械有限公司、青特集团有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司、福建龙马环卫装备股份有限公司。本标准主要起草人：彭玲、尚培珍、纪建奕、张伟杰、赖振赋、朱东旭、滕新科、曹琦、高文海、段建国。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QC/T652—1987;
QC/T652-2000。
1范围
吸污车
QC/T652—2015
本标准规定了吸污车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和随车技术文件。
本标准适用于采用定型汽车底盘改装的吸污车，采用挂车改装的吸污车可参照使用，2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压系统通用技术条件GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定机动车运行安全技术条件
GB7258
GB/T9969工业产品使用说明书总则汽车道路试验方法通则
GB/T12534
GB/T17350—2009专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法JB/T5943
工程机械焊接件通用技术条件
QC/T252
专用汽车定型试验规程
QC/T484
汽车油漆涂层
QC/T587
罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法
3术语和定义
GB/T17350—2009界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
吸污车suction-typesewerscavenger装备有贮运罐、真空泵或其他抽吸装置等设施，用于吸除水坑、阴沟洞、下水道里污浊物的罐式专用作业汽车。
QC/T652—2015
GB/T173502009定义3.1.2.2.1
吸污罐总容积totalvolumeofthesewagetank设计规定的吸污罐内能存储水的净空间。3.3
吸污罐有效容积effectivevolumeofthesewagetank设计规定的吸污罐内允许存储水的空间。3.4
有效吸程effectivesuctiondepth吸污车正常抽吸作业时，吸污车车轮所在水平地面到被吸液面的最大垂直距离。3.5
系统最大真空度maximumvacuumdegreeofsuctionsystem在额定工作转速下持续运转时，吸污车的抽吸装置中所能产生的最小绝对压力与大气压的差值。
抽吸时间suctiontimefortankful吸污车进行抽吸作业时，从抽吸装置达到额定工作转速开始，至水充满罐体有效容积所需的时间。
卸料角angleofdischarge
举升卸料时，吸污罐底部与车架大梁之间的最大夹角。3.8
单次作业循环singleoperationcycle吸污车完成一次污物吸排的过程。单次作业循环为：抽吸装置开始工作—污水满罐报警—停止抽吸一→打开后盖（或排污阀）举升吸污罐排尽工作介质→吸污罐复位。3.9
安全撑杆barstay
污水罐举升后防止其自行下落的支撑锁止装置。3.10
fanti-overflow device
防溢流装置
防止吸污罐内的水溢流至真空泵的装置。4要求
4.1整车
4.1.1吸污车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用，所有自制零部件经检验合格后方可装配2
主要技术参数应符合表1的规定
吸污罐总容积V,m
抽吸时间，min
有效吸程，m
系统最大
真空度，MPa
卸料角，（°）
旋片等容积式真空泵
其他抽吸装置
主要技术参数表
≤-0.079
≤-0.070
3.5≤-0.082
≤-0.072
外廓尺寸、质量和轴荷限值应符合GB1589的规定。吸污车的运行安全性能应符合GB7258的规定。吸污车外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。加速行驶车外噪声应符合CB1495的规定。作业噪声不应大于86dB（A）。
吸污罐举升、下降应平稳，不应有窜动、冲击和卡滞现象。4.1.10
各连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。焊接质量应符合JB/T5943的规定。所有外露黑色金属表面应作防锈处理。基本参数
5.5油漆涂层应符合QC/T484的规定；镀层应符合QC/T625的规定。吸污车应设有安全撑杆。
废气排放物应符合国家相关标准的规定。可靠性作业循环不少于1000次，可靠度不小于80%。4.2部件
4.2.1吸排系统
作业时应无异响。
QC/T6522015
8.5≤-0.085
≤-0.075
V≥15
吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度并保压20min后，压差不应大于0.015MPa。吸污车应具有吸满罐自动报警、保护功能。吸排应畅通、操作轻便可靠。
吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度，安全阀应自动打开。液压、电气、气路系统
液压系统应符合GB/T3766的规定。4.2.2.1
液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。液压管路应具有良好的密封性能，各处不应渗漏4.2.2.3
于5mm。
吸污车装载额定载荷，举升至卸料角为20°的位置，停留15min后，油缸的伸缩量不大3
QC/T6522015
4.2.2.5电、液、气路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦或干涉；接头连接牢固、可靠，维护方便。4.2.3吸污罐
4.2.3.1罐内承载0.08MPa的表压时，不得漏气：罐内达到表1规定的系统最大真空度时，不应有明显变形。
4.2.3.2吸污罐应设置指示罐内液面高度的装置。4.2.3.3罐内表面应进行防腐蚀处理。4.2.3.4吸污罐应设置防溢流装置。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验条件应符合GB/T12534的规定5.1.2试验介质为清水。
5.1.3具有低于吸污车停放平面的储水槽。储水槽水面与吸污车停放平面的垂直距离不小于被测吸污车的有效吸程，且试验过程中储水槽水面高度变化不超过50mm（吸污车在抽吸过程中可加入清水）。
5.1.4试验前应排空污水罐中的水，按表2的规定进行磨合试验。表2磨合作业工况及循环次数
抽吸装置或液压泵的转速
≤设计转速的75%
设计转速
5.2定型试验
磨合作业工况
抽吸空气达到系统最大真空度的75%，吸污罐空载举升循环作业
定型试验按QC/T252的规定进行
5.3强制性检验
吸污车的强制性检验项目应按相关强制性标准规定执行。5.4外观检查
采用专用仪器或目测进行外观检查。5.5吸污罐总容积测量
循环次数
分别称量吸污车的整备质量M和吸污罐装满清水时的总质量M，按式（1)计算吸污罐总容积将计算结果记入附录A的表A.1中。V=
式中：
V-—吸污罐总容积，m；
Mp——吸污罐装满清水时整车的总质量，kg；M—整车整备质量，kg：
p—水的密度，kg/m。
5.6系统最大真空度测定
QC/T6522015
将罐内存水排尽，罐门和排污阀关闭、吸污口堵塞。试验开始后，将抽吸装置的转速（或发动机对应转速）控制在额定工作转速，观察真空表指针指示的最大真空度读数。持续稳定指示时间不少于1min,取指针抖动范围的中值。将测量结果记人附录A的表A.1中。5.7有效吸程和抽吸时间试验
抽吸装置控制在额定工作转速（或发动机对应转速），将吸污胶管放人储水槽中（吸污口不露出水面），吸污车抽吸清水至充满罐体有效容积。测量吸污车停放面至水面的垂直距离；记录真空泵额定工作转速开始至清水充满罐体有效容积的时间，试验3次，取平均值；并观察抽吸装置有无异响，吸排是否畅通。将结果记人附录A的表A.1中。5.8自动报警、保护功能检查
进行5.7试验时，检查吸排系统是否报警并停止吸排作业。将试验结果记入附录A的表A.1中。
5.9吸排系统密封性试验
在罐门和排污阀关闭、吸污口堵塞的情况下，开启抽吸装置抽气至表1规定的系统最大真空度P。，停止抽气，保持20min后，观察真空表的读数Pl。并按式（2）计算下降的压差，将计算结果记人附录A的表A.1中。
AP=P-PO
式中：
AP下降的压差，MPa；
P,——20min后真空表的读数，MPa；P。系统最大真空度，MPa。
5.10安全阀试验
在罐门和排污阀关闭、吸污口堵塞的情况下，开启抽吸装置抽气至表1规定的系统最大真空度继续抽吸3min后，观察安全阀是否打开，真空表读数是否变化。将试验结果记入附录A的表A.1中。
5.11卸料角测量
吸污罐空载举升到最大卸料位置，测量吸污罐底部与车架大梁的夹角，试验3次，取平均值。并观察吸污罐举升下降时是否平稳，有无窜动、冲击、卡滞现象。将试验结果记入附录A的表A.1中。5.12液压系统密封性试验
5.12.1渗漏性。
液压系统在1.1倍额定工作压力下保持IOmin，检查系统有无渗漏，将检查结果记人附录A的表A.1中。
5.12.2油缸活塞杆沉降量。
吸污罐装载额定载荷，举升至卸料角为20°的位置，停留15min后，测量出油缸伸缩量的变化，将测量结果记人附录A的表A.1中。5.13吸污罐密封性和承压试验
QC/T652—2015
5.13.1密封性试验。
在罐门和排污阀关闭、吸污口堵塞的情况下，将吸污罐所有焊缝和连接部位涂上肥皂液，向罐内输送空气至罐内压力达到0.08MPa的表压，保持5min后，检查是否有起泡沫或冒泡等渗漏现象。将试验结果记人附录A的表A.1中。5.13.2承压试验。
在罐门和排污阀关闭、吸污口堵塞的情况下，开启抽吸装置抽气至表1规定的系统最大真空度并保持10min后，关闭抽吸装置，观察罐体有无永久变形。将试验结果记入附录A的表A.1中。5.14防溢流装置试验
关闭罐门和排污阀，断开吸污罐与抽吸装置的管路，从罐体吸污口处加入清水至满罐，观察是否有水从真空管路安装口处溢出。将试验结果记人附录A的表A.1中。5.15作业噪声试验
测量场地应平坦、空旷，以测量场地中心为基点，半径为25m的范围内应没有大的声反射物（不含隔离护栏），背景噪声应比所测车辆的噪声至少低10dB（A）。A、B两点各距试验车中心线7.5m，距地面高度1.2m。
发动机及各工作装置处于额定工作状态，用声级计“慢”档测量A计权声级，测量位置见图1。读取车辆吸污作业时声级计表头的最大读数，A、B两点各测量3次，每点的测量结果之差不应大于2dB（A），将测量结果记入附录A表A.1中。IB
Z (轴距）
图1作业噪声测量点位置示意图
5.16液压油固体污染度测试
液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.2.QC/T29105.3、QC/T29105.4的规定进行。5.17作业可靠性试验
5.17.1作业可靠性总时间的计算。将抽吸装置控制在额定转速（或发动机对应转速）下进行吸排作业，测量按正常作业速度连续完成6次循环作业的时间，按式（3)计算工作装置进行1000次作业循环的可靠性性试验时间总和。测量和计算结果记人附录A的表A.2中。1000t6
式中：
Ts—可靠性试验时间总和,h；
t—一连续6次循环作业的总时间，min5.17.2作业可靠性总时间的试验。QC/T652—2015
将抽吸装置控制在额定转速（或发动机对应转速）下，完成作业可靠性总时间的作业循环试验。5.17.3故障的分类和统计。
试验按QC/T587的规定对吸污车出现的故障进行分类和统计。5.17.4可靠度的计算。
可靠度按式（4)计算，计算结果记人附录A的表A.2中。R=
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式中：
R——可靠度，%；
T—一修复故障时间总和（不含常规保养时间），h。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1质检部门应按规定的项目对每辆吸污车进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。
出厂检验项目包括但不限于以下项目：a)
外观质量检查；
吸污罐报警装置检验；
吸排系统密封性检验；
液压系统密封性检验；
卸料角测量检验。
6.2型式检验
凡属下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型时：产品停产3年后，恢复生产时；
正常生产产量累计500辆时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时；d)
出厂检验与定型检验有重大差异时。6.2.2型式检验时，如属6.2.1中a）、b)两种情况，应按第4章内容和国家、行业有关标准进行检验；如属6.2.1中c），应对专用性能进行检验；如属6.2.1中d）、e）两种情况，可仅对受影响项目进行检验。
7标志、包装、运输、储存和随车技术文件7.1吸污车应在明显位置永久固定产品标牌，产品标牌应符合GB7258的规定。7
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