【QC汽车标准】 辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法

ICS43.040.50
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T240—2014
代替QC/T240—1997
辐板式车轮在轮毂上
安装尺寸的检验方法
DiscwheelsMeasurementmethodsfordimensional characteristics of attachment on hub2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部·发布9365.00
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中华人民共和国工业和信息化部，公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T6282014
QC/T4302014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975—2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T9782014
QC/T9792014
QC/T980—2014
QC/T23—2014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2规范性引用文件
3检验样品
4检验要素
5车轮安装尺寸的检验
QC/T240—2014
QC/T240-2014
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准自实施之日起代替QC/T240—1997《车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法》。本标准与QC/T240—1997相比，主要技术差异如下：修改了标准的名称，改为《辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法》；一删除了引用标准GB/T2933一1995《充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》和GB/T4095－1995《汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸》；增加了用专用止通规检验中心孔直径和螺栓孔直径的检验量具和检验方法（本版5.1.1，5.1.2);
修改了锥角螺母座直径、球面螺母座直径、螺母座球面半径、螺母座锥角等检验量具及其检验方法（1997版4.3,4.4，4.5；本版5.2,5.3,5.4）；-增加了用专用球头检具涂抹着色剂检验螺母座球面半径的检验量具和检验方法（本版5.3.1.2,5.3.2.2);
增加了用插棒式检具检验以中心孔定心的螺栓孔位置度的检验量具和检验方法（本版5.5.1,5.5.2);
修改了螺母座位置度的检验装置（1997版5.3.1；本版5.6.1.1）；一增加了用专用游标卡尺检验以螺母座定心的螺母座位置度的检验量具和检验方法（本版5.6.1.2,5.6.2.2);
删除了检验及检验合格判定依据（1997版第6章）。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：嘉兴峰牌钢圈有限公司、长春一汽富维汽车零部件股份有限公司、正兴车轮集团有限公司。
本标准主要起草人：姜引娣、薛金其、张世江、林资源、周梅源、卢德林、李冬。I
1范围
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法本标准规定了汽车辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法。本标准适用于汽车辐板式车轮。2规范性引用文件
QC/T240—2014
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T8069功能量规
3检验样品
检验样品应是经过完整加工、未经使用和试验的新的车轮。4检验要素
4.1以中心孔定心的车轮，需检验中心孔直径、螺栓孔直径以及螺栓孔位置度3个要素。4.2以螺母座定心的车轮，需检验中心孔直径、螺栓孔直径、螺母座直径、螺母座位置度、螺母座球面半径或锥角5个要素。www.bzxz.net
5车轮安装尺寸的检验
5.1中心孔及螺栓孔直径的检验
5.1.1检验量具。
中心孔及螺栓孔直径的检验采用量程和分度值相当的游标卡尺或专用止通规。5.1.2检验方法。
应对被检车轮中心孔及所有螺栓孔进行检验。使用游标卡尺测量时，应对每个孔至少测量两个相互垂直位置的直径，所测量的两个直径D，D，应满足中心孔或螺栓孔的直径D*，否则为不合格。使用专用止通规测量时，通规全部通过而止规不能通过，否则为不合格。5.2螺母座直径的检验
5.2.1检验量具。
螺母座直径检验专用样板，如图1所示。5.2.2检验方法。
应对被检车轮所有螺母座直径进行检验。对所有螺母座应至少检验两个相互垂直位置的直径。QC/T240-2014
a）锥角螺母座直径检验样板示意图b）球面螺母座直径检验样板示意图α>α;α一螺母座公称维角；D—螺母座公称直径；D,一螺母座允许的最大直径；D2一螺母座允许的最小直径；SR\>SR；SR一螺母座公称球面半径；推荐样板厚度不大于1mm图1螺母座直径检验专用样板示意图样板插人螺母座，合格状态时，样板D，一端的h，面高于轮辐的h面并存在间隙H（当H=0，且被测螺母座直径和样板D，两端贴合，此时螺母座直径为最大值），样板D，一端的h，面和轮辐的h面相贴合，并且轮辐螺母座直径和样板D，的螺母座直径存在间隙L（当样板D，一端的hz面和轮辐的h面相贴合，且L=0时，此时螺母座直径为最小值），如图2所示。否则为不合格。h
a）锥角螺母座直径专用样板检验示意图b）球面螺母座直径专用样板检验示意图H一样板和轮辐平面之间的间隙；L一样板和螺母座两最大直径处的间隙图2螺母座直径专用样板检验示意图5.3螺母座球面半径的检验
5.3.1检验量具。
5.3.1.1专用样板。
螺母座球面半径检验专用样板，如图3所示。R一螺母座公称球面半径；R，—螺母座允许的最大球面半径；Rz一螺母座允许的最小球面半径；推荐样板厚度不大于1mm图3螺母座球面半径检验专用样板示意图2
5.3.1.2专用球头。
螺母座球面半径检验专用球头检具，如图4所示。SR一螺母座允许的球面公称半径图4螺母座球面半径检验专用球头示意图5.3.2检验方法。
5.3.2.1专用样板检验。
应对被检车轮所有的螺母座球面半径进行检验。对每个螺母座应至少检验相互垂直两个截面上的四个半径。QC/T240—2014
将专用样板的球面部分插人螺母座，合格状态时，样板R应与螺母座球面贴合。样板R，端与螺母座球面应在K点处圆周线接触，且螺母座和样板球面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图5a）；样板R，端与螺母座球面应在K'点处圆周线接触，且螺母座和样板球面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图5b）所示，否则为不合格。a）螺母座允许的最大球面半径样板检验示意图b)螺母座允许的最小半径样板检验示意图K一轮辐平面和螺母座球面的交点；K一轮辐螺栓孔和螺母座球面的交点图5螺母座球面半径专用样板检验示意图5.3.2.2专用球头检验。
应对被检车轮所有螺母座球面半径进行检验。将着色剂均勾涂抹在专用球头检具球状表面，然后将球头插入螺母座并转圈碾磨，合格状态时螺母座球面上有2/3以上面积被着色，否则为不合格。5.4螺母座锥角的检验
5.4.1检验量具。
螺母座锥角检验专用样板，如图6所示。3
OC/T2402014
β一螺母座公称锥角；β，一螺母座允许的最大锥角:β一螺母座允许的最小锥角；推荐样板厚度不大于1mm图6螺母座锥角检验专用样板示意图5.4.2检验方法。
应对被检车轮所有的螺母座锥角进行检验。每个螺母座应至少检验两个相互垂直位置的锥角。将样板的锥角部分插入螺母座，合格状态时，样板β端锥面与轮辐螺母座锥面贴合。样板β，端锥面与螺母座锥面（紧贴时，螺母座锥角为最大值）应在K点处圆周线接触，且螺母座锥面与样板锥面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图7a）所示：样板β，端锥面和螺母座锥面（紧贴时，螺母座锥角为最小值）应在K点处圆周线接触，且螺母座锥面与样板锥面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图7b)所示，否则为不合格。a）螺母座允许的最大锥角样板检验示意图b）螺母座允许的最小锥角样板检验示意图K一轮辐平面与轮辐螺母座锥面之间的交点；K'一轮辐螺栓孔与轮辐螺母座锥面之间的交点图7螺母座锥角专用样板检验示意图5.5螺栓孔位置度的检验
5.5.1检验量具。
以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具，如图8所示，插棒数量等于螺栓孔数量。此检具应参照GB/T8069设计。
中心孔定位盘
一锥角；D一定位盘最大直径=车轮中心孔允许的最大直径；d—插棒直径=螺栓孔直径-允许的螺栓孔位置度误差；M一螺栓孔分布圆直径；n一插棒数量=螺栓孔数量图8以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具示意图4
5.5.2检验方法。
QC/T240—2014
将车轮的中心孔水平套人定位盘，然后分别将n个插棒插入几个导套内，插棒全部插入时，车轮的螺栓孔位置度为合格，只要有一个插棒不能插人导套，则车轮的螺栓孔位置度为不合格。如图9所示。插棒
中心孔定位盘
图9以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具检验示意图5.6螺母座位置度的检验
5.6.1检验量具。
5.6.1.1检验装置。
螺母座位置度检验装置，如图10所示。此检验装置应参照GB/T8069设计。画
定位盘
定心球
D一定位盘最大直径=车轮中心孔允许的最大直径；d一模板检验孔直径=2SR'+允许的螺母座位置度误差；M—螺栓孔分布圆直径；n—定心球数量=螺栓孔数量；SR—定心球半径=螺母座公称球面半径图10螺母座位置度检验装置示意图5.6.1.2专用游标卡尺。
螺母座位置度检验用专用游标卡尺，如图11所示。专用游标卡尺
检测用球体
D—被检螺母座公称球面直径
测量值显示仪
螺母座位置度检验用专用游标卡尺示意图图11
QC/T240—2014
5.6.2检验方法。
5.6.2.1螺母座检验装置检验。
对被检车轮，每一个螺母座均安装好定心球，将模板上的检验孔一一对应套入定心球，模板在不受外力的情况下能通过定心球，并且模板底面和轮辐表面贴合，则螺母座位置度判定为合格，如图12所示，否则为不合格。
定位盘
对锥面螺母座应保证2SR'>允许的最大螺母座直径2螺母座位置度检验装置检验示意图图12
5.6.2.2专用游标卡尺检验。
定心球
应对被检车轮每组螺母座位置度进行检验。首先计算圆周上相邻两螺母座之间允许的的理论中心距离，然后按图13所示用专用游标卡尺测量所有相邻两螺母座之间以及中心孔连线上两螺母座之间的距离，并分别与其对应的允许理论值比较，在允许理论值范围内为合格，否则为不合格。测量时要求检测用球体和被检螺母座上的球面紧贴。如图13所示。
专用游标卡尺
中心孔
螺栓孔
螺栓孔
a）直径方向上两螺母座中心距离检验示意图螺栓孔
专用游标卡尺
螺栓孔
b）圆周方向上相邻两螺母座中心距离检验示意图D\一中心孔连线上两螺母座中心实际测量距离；M一螺栓孔分布圆上相邻两螺母座中心实际测量距离图13螺母座位置度专用游标卡尺检验示意图
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