【QC汽车标准】 汽车玻璃零配安装要求

ICS43.020
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T984—2014
汽车玻璃零配安装要求
Automotiveglassreplacementrequirement2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项，建材行业标准51项、黄金行业标准1项稀土行业标准7项纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶治金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628-2014
QC/T430—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
QC/T741-2014|车用超级电容器
QC/T973-2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块QC/T974—2014
QC/T975-2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978-—2014
QC/T979—2014
QC/T980-2014
QC/T23—2014
QC/T981-2014
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮
表面油漆涂层
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T240—2014
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982-2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
标准名称
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
QC/T985-2014
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T240—1997
QC/T242—2004
QC/T25——2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
引言·
规范性引用文件…
3术语和定义·
4玻璃和密封胶的选择，
安装步骤和要求
其他要求
资格与培训
QC/T984—2014
QC/T984-2014
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：北京福耀玻璃有限公司、北京正美丰业汽车服务有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、上海车功坊汽车服务有限公司、西卡（中国）有限公司、3M中国有限公司、汉高乐泰（中国)有限公司、南京福耀汽车玻璃有限公司。本标准的主要起草人：邱娟、温玉刚、王睿、黄小楼、韩松、贺长生、陈雪萍、肖志、彭善伟、孙新、刘治国、刘静、钱新进、李洋、张丹武、王润梅。QC/T984—2014
汽车玻璃是汽车安全系统的重要组成部分，不同部位的汽车玻璃以不同的安装方式固定在车身上。汽车玻璃的作用不只是挡风遮雨，它还有着重要的安全功能一—当发生意外时，汽车玻璃不得对司乘人员造成伤害，且能在一定程度上保障司乘人员的人身安全。在不同部位的汽车玻璃中，汽车风窗玻璃的作用更为重要。事故发生时，风窗玻璃必须保留在车身上，保障司乘人员不被抛出车外，它也是司机右侧乘客位置安全气囊展开时的后支撑板和发生翻车事故时车顶刚性强度的支撑系统。由于汽车风窗玻璃通常是用密封胶固定在车身，安装操作的方法直接影响玻璃的粘接牢固性。如果没有正确安装风窗玻璃，发生碰撞事故时脱落，就会导致严重的人员伤亡。因此，在更换汽车玻璃时，既要保证汽车玻璃和密封胶等原材料的质量合格，又要保证安装过程的科学性、合理性，才能恢复原车玻璃的安全状态，避免由于使用不合格的玻璃和密封胶以及不规范的安装操作导致人员伤亡事故的发生。随着我国汽车工业的增长，汽车保有量迅速增加，进人售后市场更换汽车玻璃的车辆也越来越多，必须建立一套科学的安装方法对汽车玻璃零配市场进行规范，以保障司乘人员的人身安全。本标准的编制目的为：
一规范汽车玻璃安装更换的步骤，实现安装操作的一致性，满足安全要求。———促进公众对安全的安装步骤必要性的认识，降低交通意外时出现人身伤害和/或死亡的风险。
一提供全面的汽车玻璃零配安装标准，建立汽车玻璃安装更换行业的从业基准。一为行业内从事产品、教育和培训的机构提供相应的指导方针和目标。提高汽车玻璃零配行业安装技师的职业技能和实践能力，提高他们的专业水平。IV
1范围
汽车玻璃零配安装要求
QC/T984—2014
本标准规定了汽车玻璃零配安装的要求，包括术语和定义、玻璃和密封胶的选择、安装步骤和要求、其他要求及资格与培训。
本标准适用于汽车玻璃的零配安装。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB9656汽车安全玻璃
QC/T1024—2015汽车用单组分聚氨酯密封胶3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
汽车玻璃零配安装automotiveglassreplacement汽车玻璃破损后，在售后维修市场按相关规定与技术要求进行更换的过程，或由于车辆维修的需要，对原车完好的玻璃按相关规定与技术要求进行拆装的过程。3.2
从事汽车玻璃更换的相关方partiesengagedinautomotiveglassreplacement任何更换汽车玻璃的个人、企业或组织，包括但不仅限于汽车玻璃维修工、从事汽车玻璃更换的企业、汽车维修企业。
最短驶离时间minimumdrive-awaytime风窗玻璃黏接安装到位后，所采用的密封胶达到最小驶离强度所需的时间。4玻璃和密封胶的选择
4.1所更换的汽车玻璃应满足GB9656的要求。4.2从事汽车玻璃更换的相关方应使用符合QC/T1024要求的密封胶及厂家提供或指定的清洗活化剂或底涂料。相关产品上应有批号和有效期。4.3相关方应要求密封胶生产厂家提供书面形式的、全面且现行有效的使用说明书。这些说明书应包含以下信息：
一密封胶、清洗活化剂或底涂料的存储要求；1
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正确的使用步骤和使用方法；
使用时的环境要求（包括温度、湿度和粉尘等）；不同环境条件下的最短驶离时间；在恶劣天气情况下的特殊安装步骤要求。5安装步骤和要求
5.1胶黏式玻璃的安装步骤和要求。5.1.1胶黏式玻璃的安装步骤。
胶黏式玻璃的安装步骤见图1。
第1步（5.1.2）
安装前准备
第2步（5.1.3）检查车身外观、清理车内物品第3步（5.1.4）
第4步（5.1.5）
清理剥落的玻璃
铺设保护用品
第5步（5.1.6）
第6步（5.1.7）
第7步（5.1.8）
第8步（5.1.9）
拆除玻璃的附件
拆卸原车的玻璃
清理底胶
玻璃安装位置的确定
第10步（5.1.11)）
第9步（5.1.10）车窗框清洁和处理第13步（5.1.14）免费标准bzxz.net
第14步（5.1.15）
第15步（5.1.16）
第16步（5.1.17）
第17步（5.1.18）
玻璃粘接面处理和干燥
第11步（5.1.12）涂敷清洗活化剂和/或底涂料第12步（5.1.13）清洗活化剂、底涂料的干燥车窗框或玻璃施胶
安装玻璃
密封性检测
安装附件
清洁、清理车辆
第18步（5.1.19）
完工交车
图1胶黏式玻璃的安装步骤示意图5.1.2安装前准备。
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5.1.2.1防护用品准备：安装工应配戴手套、防护眼镜等个人防护用品。安装工的工作服上不应存在可能划伤车身的钮扣或尖锐物品。5.1.2.2材料准备：汽车玻璃及专用的聚氨酯胶、清洗活化剂、底涂料、清洁剂、不掉毛的擦拭布/纸、胶带等，并确认所有的产品均在保质期、开盖有效期或活性有效期内。所用胶带应具有不留残胶的特性，应具备相应的黏接强度以确保玻璃和车窗框的相对位置不发生变化。5.1.2.3拆装工具准备：至少应包括套筒扳手、钩子、螺丝刀、起卡器、起座器、拉刀、钢丝、割胶刀、胶枪、吸盘、吸尘器、超声波测漏仪等，还包括专用容器或平台，用于放置从车身上拆卸下来的装饰件、嵌条等附件。拆装大客车玻璃时，应搭建安全牢固的台架。5.1.2.4保护用品准备：用于前翼子板、引擎盖、侧窗下部蒙皮等部位的保护布，用于方向盘、仪表盘部位的防护套及座套、脚垫等。5.1.2.5安装前应断开汽车电源。5.1.3检查车身外观、清理车内物品。检查待装汽车车身表面是否有划伤、凹陷等损伤，雨刮臂、装饰条有无老化、断裂现象，车窗框有无变形、受损。确认安装在玻璃上的附件功能是否正常。如发现损坏现象，立即与客户确认，并将具体情况如实记录。若车身的损伤影响玻璃的安装质量，则不应进行安装。5.1.4清理剥落的玻璃。
清理剥落于车身、车内的玻璃碎片。在清理时，将玻璃从原位直接取走，细小玻璃碎片应使用吸尘器吸取，不可扫动。不得刮伤车身、内饰件，不得将细小碎片残留在车辆的坐垫和缝隙中。5.1.5铺设保护用品。
在待装车易受损害的区域实施保护措施，如铺盖前翼子板、引擎盖、侧窗下部蒙皮保护布，方向盘、仪表盘防护套及座套、脚垫等。应将通风口封好，避免玻璃碎片或灰尘落人通风口。5.1.6拆除玻璃的附件。
5.1.6.1使用专用的工具，如套筒扳手、螺丝刀、起座器、起卡器等，按照正确的顺序从风窗玻璃上拆除雨刮臂、通风板、密封条、装饰条、接到玻璃上的电器接插件、内后视镜等附件，一般拆除的顺序见图2。拆卸时不得刮伤车身漆面。雨刮臂
通风板
密封条
装饰条
图2玻璃附件的一般拆除顺序
电器接插件
内后视镜
5.1.6.2对拆卸下来的附件，要清理附着其上的灰尘、残余胶等杂物，并按顺序放置在专用的容器内或平台上，不应使附件受损。5.1.7拆卸原车的玻璃。
使用适宜的切割工具，如气动、电动切割工具、钢丝、拉刀等，将原车的玻璃从车窗框上取下并移走。切割风窗玻璃下部密封胶时，应用一个防护垫放在仪表台与玻璃中间的夹缝中，防止损坏仪表台。在拆卸过程中不得损伤车身漆面、饰条、仪表台。5.1.8清理底胶。
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5.1.8.1如果车窗框表面完整，没有腐蚀，原来的底胶形状完整，且和玻璃、车窗框黏接性良好，则采用深度切割底胶的方式，即切割现有的底胶使其厚度保持在约1mm~2mm，确保各处残余底胶结构完好且切割面平整。
5.1.8.2如果底胶与车窗框出现黏接性失效，应采用全部去除底胶的方式，即将现有车框上的底胶全部去除，不留残余。
5.1.8.3如果车窗框漆面大面积损伤、腐蚀，应对车窗框进行去除底胶及漆面修复。5.1.8.4清理底胶过程中不应损害车窗框，不应划伤车身。5.1.9玻璃安装位置的确定。
将待安装的玻璃在车窗框上试装。调整好安装位置，在玻璃上下左右分别做出准确的定位标记。
5.1.10车窗框清洁和处理。
5.1.10.1用不掉毛的擦拭布/纸蘸上与聚氨酯胶相配套的专用清洁剂清洁车窗框的黏结面，清污除油，并按照清洁剂说明书中规定的干燥时间进行干燥。5.1.10.2如果车窗框有小面积的漆面露出或漆面损伤、腐蚀，应用漆面底涂料涂抹相应部位。5.1.10.3对出现5.1.8.2、5.1.8.3情况的车窗框，应在全部去除底胶或漆面修复后的车窗框上涂覆漆面底涂料。
5.1.10.4涂敷底涂料时应按照底涂料生产厂家提供的使用说明书进行操作。涂抹时不应漏涂或重复涂抹。
5.1.11玻璃黏接面处理和干燥。用不掉毛的擦拭布/纸蘸上与聚氨酯胶相配套的专用清洁剂，将玻璃黏接面上的油脂和污物清洁干净，并按照清洁剂说明书中规定的干燥时间进行干燥。不应使用酒精和油性清洁剂清洁。清洁后不应触摸玻璃的黏接部分。
5.1.12涂敷清洗活化剂或底涂料。5.1.12.1清洗活化剂、底涂料应按照生产厂家的要求进行存储和控制。室内外安装时使用的清洗活化剂、底涂料的施工环境和条件，如温度、湿度和粉尘等都应符合说明书规定的要求。5.1.12.2在干燥后的玻璃上的黏接区域涂敷清洗活化剂或底涂料。5.1.12.3涂敷时应按照清洗活化剂、底涂料生产厂家提供的使用说明书进行操作。涂抹时不要漏涂或重复涂抹。
5.1.13清洗活化剂、底涂料的干燥。5.1.13.1清洗活化剂、底涂料涂抹后，应按照使用说明中要求的干燥时间等待干燥。干燥后应在使用说明规定的有效时间内上胶。5.1.13.2不应触摸和弄脏清洗活化剂或底涂料的涂敷表面。5.1.14车窗框或玻璃施胶。
5.1.14.1根据需要，在车窗框周围安装垫块或密封条等附件。依据车辆能停留时间的不同选择相应的聚氨酯胶，用胶枪施加在车窗框上或玻璃周边。5.1.14.2聚氨酯胶的施工环境，如温度、湿度和粉尘等应符合聚氨酯胶说明书的要求。5.1.14.3施胶的形状尺寸如下：4
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截面为三角形，底边应和原车止口等宽。对于小轿车，施胶的底边宽为10mm～12mm，高为12mm~15mm，见图3。对于大型客车，施胶的底边宽约为30mm。10~12
图3小轿车车窗框或玻璃施胶的形状尺寸示意图5.1.14.4施胶时胶条应均匀、连续，形状、尺寸一致，胶的接口处应无缝隙、无气孔。打胶时应沿底胶中心线打胶。
5.1.15安装玻璃。
5.1.15.1施胶后，应在胶的说明书规定的操作时间内，对准事先作好的定位标记位置，安装玻璃。安装时应当使用吸盘搬运玻璃，严禁用手直接搬运，不应触摸玻璃的黏接面。5.1.15.2微调玻璃与车窗框的间隙，不应大范围挪动位置，玻璃周边与车窗框的间隙应均匀一致。均匀按压玻璃四周的黏接部位，使聚氨酯胶与被黏接表面充分接触后，用胶带将玻璃固定在车窗框上，达到聚氨酯胶的固化时间后将胶带取下。5.1.16密封性检测。
适用时，用测漏仪检测玻璃的密封性。如果出现密封不合格的情况，可适当按压调整玻璃的黏接部位，使玻璃和密封胶充分接触，至密封性检测合格。如仍不合格，将玻璃拆掉重新安装。5.1.17安装附件。
将拆卸下来的附件如雨刮臂、通风板、密封条、装饰条、电器接插件、内后视镜等，按拆卸时的相反次序安装到车身原位上，应确认附件功能正常。5.1.18清洁、清理车辆。
5.1.18.1清洁残胶。用专业清洁剂清洁玻璃和车窗框上的污迹及多余的胶。不宜使用酒精擦拭车窗框附近。
5.1.18.2清理车内杂物。取下保护用品，并用吸尘器吸除车内的细小杂物。5.1.19完工交车。
5.1.19.1检查车辆。雨刮臂、内后视镜等的位置应准确，雨刮臂应正常工作，前机盖的开启不应挤压风窗等。请车主书面确认。5.1.19.2以口头和书面形式告知车主最短驶离时间及应注意的事项，并口头和书面告知车主应在达到最短驶离时间后再将车开走。5.2橡胶条固定式玻璃的安装步骤和要求。5.2.1安装前准备。
5.2.1.1防护用品准备：按照5.1.2.1的要求进行。5.2.1.2材料准备：汽车玻璃及专用的聚氨酯胶、清洁剂等，并确认所有的产品均在保质期、开盖有
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