【QC汽车标准】 汽车电气电子设备防护用防水透气组件

ICS43.040.10
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T979—2014
汽车电气电子设备
防护用防水透气组件
Waterproof vent device
for protecting automotive electrical and electronics equipment2014-10-14发布
2015-04-01实施
股中华人民共和国工业和信息化部w.cn9365.com
刮涂层验数码查真伪
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T7412014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975-2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T9782014
QC/T979—2014
QC/T9802014
QC/T23-2014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242--2014
QC/T25-2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称此内容来自标准下载网
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
3术语和定义
4要求
试验方法
检验规则，
标志、包装、储存和运输
QC/T979—2014
QC/T979—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：常州市泛亚微透科技有限公司、长沙汽车电器研究所、奇瑞汽车股份有限公司、常州星宇车灯股份有限公司。本标准起草人：张云、胡梦蛟、李伟阳、王顺兴、昌建忠、丁荣华、王爱国、何浩、盛进步、朱彩萍、邹东伟、李建革、张斌。
1范围
汽车电气电子设备防护用防水透气组件QC/T979—2014
本标准规定了汽车电气电子设备防护用防水透气组件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于汽车电气电子设备防护用防水透气组件（以下简称防水透气组件）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2792—2014胶黏带剥离强度的试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4851—2014胶黏带持黏性试验方法GB/T14522—2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T19977—2005
纺织品拒油性抗碳氢化合物试验CB/T28046.1—2011道路车辆.电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定GB/T28046.2一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T28046.3—2011
道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB/T28046.5—2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷GB/T30038—2013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
防水透气组件waterproofventdevice用于汽车电气设备的防护，具有防水、防尘和透气等防护功能的零部件，包括防水透气膜、防水透气膜贴片和防水透气栓等零部件。3.2
防水透气膜waterproofventmembrane具有化学稳定性、热稳定性、憎水性、憎油性、阻燃性、防尘性、防水性、透气性和耐户外其他恶劣环境气候的微孔薄膜。
QC/T979—2014
防水透气膜贴片waterproofventmembranepatch由防水透气膜制成，通过焊接和黏接方式与设备的壳体进行连接。3.4
防水透气栓waterproofventbolt由防水透气膜贴片和栓体焊接而成；通过过盈配合、螺纹和卡扣方式与设备的壳体进行连接。3.5
平均透气流量averageairflowventcount在一定试验条件下，单位时间内通过透气膜单位面积上的空气量。3.6
渗水压力waterentrypressure
防水透气组件耐受水压的最大值。4．要求
4.1一般要求
4.1.1外观。
防水透气组件的表面不应有划伤、刻痕、变形、裂纹或脱胶等缺陷。防水透气栓中的防水透气膜贴片和栓体焊接结合表面应光滑平整，不得有虚焊的缺陷。4.1.2一般试验条件。
除非另有规定，所有试验应在相对湿度25%~75%的室温（RT)条件下进行。4.2塑性材料可燃性
防水透气组件的可燃性应符合GB/T28046.2—2011附录A中A5.1.2规定的要求。4.3绝缘性能
4.3.1绝缘电阻。
防水透气组件的绝缘电阻应大于10MQ。4.3.2耐电压。
防水透气组件应经受正弦电压500V（有效值）（50Hz）持续60s的耐电压试验，试验时不得出现击穿和闪络现象。
4.4剥离强度（适用于黏接连接的防水透气膜贴片）防水透气膜贴片的剥离强度应大于10N/25mm。4.5持黏性（适用于黏接连接的防水透气膜贴片）防水透气膜贴片从试验板上脱落的时间应大于9h/25mm。4.6平均透气流量
防水透气组件的平均透气流量应不小于130mL/（cm2·min）。4.7渗水压力
防水透气组件的渗水压力应不小于35kPa。4.8防护等级（IP代码）
防水透气组件的IP防护等级应达到IP6K5。4.9耐气候负荷性能
4.9.1耐低温储存性能。
QC/T979—2014
防水透气组件经-40℃低温储存试验后，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定，防水透气膜贴片除满足上述要求外还应满足4.4和4.5的规定。4.9.2耐高温储存性能。
防水透气组件经高温储存试验后，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定，防水透气膜贴片除满足上述要求外还应满足4.4和4.5的规定。4.9.3耐温度循环性能。
防水透气组件经温度循环试验后，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定，防水透气膜贴片除满足上述要求外还应满足4.4和4.5的规定。4.9.4耐盐雾性能。
防水透气组件经盐雾试验后，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定，防水透气膜贴片除满足上述要求外还应满足4.4和4.5的规定。，4.9.5稳态湿热防护效果。
防水透气组件经稳态湿热试验后，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定，防水透气膜贴片除满足上述要求外还应满足4.4和4.5的规定。4.10耐振动性能
防水透气组件经振动试验后应无分离脱落现象，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定。
4.11耐化学负荷性能
防水透气组件经化学负荷试验后，应满足4.6和4.7的规定，外观应符合4.1.1的规定，防水透气膜贴片除满足上述要求外还应满足4.4和4.5的规定。4.12拒油性能
防水透气组件拒油等级不宜小于5级。4.13耐久性能
防水透气组件经荧光紫外灯暴露老化试验后应满足4.6和4.7的规定；外观不应有颜色、光泽变化和变形，不应有脆化、粉化和裂纹等严重老化现象发生。5试验方法
5.1外观
目测检查防水透气组件外观是否存在缺陷。5.2塑性材料可燃性试验
按GB/T28046.2—2011中附录A进行试验。5.3绝缘性能试验
5.3.1绝缘电阻。
按GB/T28046.2—2011的4.12，防水透气组件在室温中放置0.5h，测量电阻的表棒轻贴在防3
QC/T979—2014
水透气膜的两侧对应位置，持续60s测量其电阻。5.3.2耐电压。
按GB/T28046.2一2011的4.11，防水透气组件在室温中放置0.5h，高压表棒和接地表棒轻贴在防水透气膜的两侧对应位置，持续60s进行耐电压试验。5.4剥离强度试验
5.4.1试样制作方法：采用与防水透气膜贴片（黏接连接）相同的防水透气膜、胶黏剂和防黏纸三层复合而成，试样的中间层是胶黏剂，试样尺寸为宽25mm±1mm，长度约200mm，试验时需去掉防黏纸保护层。
5.4.2按GB/T2792—1998进行试验。5.5持黏性试验
5.5.1试样制作方法：采用与防水透气膜贴片（黏接连接）相同的防水透气膜、胶黏剂和防黏纸三层复合而成，试样的中间层是胶黏剂，试样尺寸为宽25mm土1mm，长度约100mm，试验时需去掉防黏纸保护层。
5.5.2按CB/T4851—1998进行试验。5.6平均透气流量试验
试验顺序如下：
a）防水透气组件与专用工装连接。b）试验装置如图1所示连接：向水槽内注水，使液面达到水深95mm位置；打开减压阀2、截止针阀3和7；启动小型气泵1，缓慢调节减压阀旋钮2，同时观察U型管压力计4，使压力计上的压差数值达到7kPa稳定。
1小型气泵；2—减压阀；3—截止针阀；4—U型管压力计；5—防水透气组件与专用工装；6—洗瓶；7—截止针阀；8—量杯；9—水；10—水槽图1防水透气组件的平均透气流量试验装置10
将装满水的量杯8倒扣在水槽中的管道未端上方，且保证量杯内充满水；关闭截止针阀7，c
收集通过防水透气膜的空气量，且同时启动秒表；当量杯中空气量达到量杯的一半时停止计时，同时关闭截止针阀3，记录量杯中空气体积V和气体收集时间t。d）根据式（1)计算平均透气流量：K=
式中：
K——防水透气组件的平均透气流量，mL/（cm2·min）；V
一收集透过防水透气组件的空气量，mLA一一防水透气组件所用防水透气膜的有效透气面积，cm2：一收集透过防水透气组件的空气量V所用时间，min。5.7渗水压力试验
试验顺序如下：
QC/T979-2014
防水透气组件与专用工装连接，向专用工装内注水10mm水柱，检查密封性（应无水渗出）。a）
渗水压力试验装置如图2所示连接。c)
启动小型气泵电源1，将气泵1上的调节旋钮调至最小空气发生量，打开截止针阀2，然后缓慢调节旋钮升压，当压力表数值大于等于35kPa后停止升压；观察试样底部防水透气膜表面1min后应无水珠渗出；记录此时的压力表值，同时关闭截止针阀2和电源。2
1一小型气泵；2—截止针阀：3压力表；4一专用工装；510mm水柱；6—防水透气组件图2防水透气组件的渗水压力试验装置5.8防护等级（IP代码）试验
按GB30038—2013进行试验。
5.9气候负荷试验
5.9.1耐低温储存试验。
按GB/T28046.4—2011的5.1.1进行试验。5.9.2耐高温储存试验。
按GB/T28046.4—2011的5.1.2进行试验，试验温度范围由防水透气组件在汽车上的安装位置确定。
5.9.3耐温度循环试验。
按GB/T28046.4—2011的5.3.2进行试验（样品在每个温度点保持40min），试验温度范围由防水透气组件在汽车上的安装位置确定。5.9.4耐盐雾试验。
按GB/T28046.4—2011的5.5.2进行试验。5.9.5稳态湿热防护效果试验。
按GB/T28046.4—2011的5.7进行试验。5.10耐振动性能试验
QC/T979—2014
防水透气组件应与其接口相配套的专用检具组装好，按GB/T28046.3—2011的4.1.2.4.2进行试验。
5.11耐化学负荷试验
根据防水透气组件的安装位置选择进行表1的耐化学试剂试验。在防水透气膜与外部空气接触的表面分别均勾擦涂表1规定的试剂（防水透气组件带防护盖的应取下防护盖）。表1化学试剂
蓄电池液
制动液
防冻液
风挡玻璃清洗剂
车用化学清洗剂
工业酒精
泥浆水
附加试剂
温度，℃
见GB/T28046.5—2013。
注：“
放置时间，h
附加试剂的使用验证应由供需双方协商。有效成分描述
试验混合物组成（质量比）如下：9份颗粒度介于0um~100μum硅砂；1份颗粒度介于0μum~100um植物性碳粉；0.2份NaCMC(羧甲基纤维素钠）；5份质量的NaCl（氯化钠）（纯度为99%）；13份蒸馏水（电导率小于1mS/m）(2±1)份表面活性剂
5.12拒油性试验
防水透气组件的拒油等级评定按GB/T19977—2005试验确定（防水透气组件带防护盖的应取下防护盖试验测定）。
5.13耐久性试验
防水透气组件按GB/T14522—2008荧光紫外灯暴露老化试验，暴露时间应达到72h，试验采用典型试验条件，见表2参数。
暴露段
8h干燥
4h冷凝
荧光紫外灯类型
UVA-340
荧光紫外灯暴露老化试验参数
辐照度，W/m2×nm
1.55±0.02
注：相对湿度不受控制；辐照度为0.00，表示荧光紫外灯熄灭。6
波长，nm
温度，℃
70 ±3
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