【TB铁路运输标准】 内燃机车用橡胶接头

ICS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1662-2013
代替TB/T1662—2001
内燃机车用橡胶接头
Jointfordiesellocomotive
2013-03-13发布
2013-09-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
接头的分类、标记、结构及规格尺寸技术要求·
检验方法和检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）
接头位移试验方法
.............
TB/T1662-2013
+++++++.++++8
TB/T1662—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替TB/T1662—2001，与TB/T1662—2001相比主要技术变化如下：修改了橡胶接头标记（见4.2,2001年版的4.1.2）；-增加了橡胶接头的规格“公称通径125mm\的尺寸（见4.4.1中表1、4.4.3中表2）修改了橡胶接头的使用温度范围（见5.1.2,2001年版的5.1）；修改了橡胶接头胶料物理机械性能热空气老化中拉伸强度变化率（见5.5.2中表，2001年版的表4）；
修改了橡胶接头胶料耐油性能中拉伸强度变化率（见5.5.2中表42001年版的表。）；删除了橡胶接头的螺纹连接型式（见2001年版的第4章）。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国北车集团大连机车车辆有限公司负责起草，中国北车集团大连机车研究所有限公司、铁道部标准计量研究所参加起草。本标准主要起草人：董志忠、张颖、智勇、董于美、李雪春、高俊莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-TB/T1662—1985、TB/T1662—2001。I
1范围
内燃机车用橡胶接头
TB/T1662-2013
本标准规定了内燃机车用可曲挠橡胶接头（以下简称“接头”）的术语和定义，分类、标记、结构及规格尺寸，技术要求，检验方法和检验规则，标志、包装、运输和储存。本标准适用于内燃机车用以输送工作压力小于或等于1.5MPa流体的接头2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191
GB/T528
GB/T532
GB/T700
包装储运图示标志（GB/T191—2008：ISO780：1997，MOD）硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009：ISO37：2005IDT）硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532—2008；ISO36：2005,IDT）碳素结构钢（GB/T700—2006：ISO630：1995，NEQ）GB/T1682
GB/T1690
GB/T3512
1998,EQV)
GB/T5563
GB/T6388
GB/T9573
GB/T9577
4671:1999,IDT)
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682—1994；eqvIS0812：1991）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010;IS01817:2005，MOD）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001：IS0188：橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563-—2006；IS01402:1994,IDT）运输包装收发货标志
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573—2003；IS04671：1999，IDT）橡胶和塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则（GB/T9577—2001；ISOGB/T11352
GB/T13306
HG/T2185
HG/T3040
般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009；MODISO3755：1991：ISO4990：2003）标牌
橡胶软管外观质量
橡胶、塑料软管和软管组合件选择、储存、使用和维修指南（HG/T3040一1988，eqvISO/DIS8331:1986)
TB/T1820—2005
机车车辆用钢丝编织胶管总成
TB/T2013内燃机车燃油橡胶软管技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
可曲挠橡胶接头rubber-flexiblejoint由织物增强的橡胶件与平形活接头或金属法兰组成的，用于金属管道位移补偿、隔振和输送物料的接头。3.2
axialdisplacement
轴向位移
可曲挠橡胶接头沿中轴线方向的伸长或压缩。1
TB/T1662-2013
横向位移transversedisplacement可曲挠橡胶接头与中轴线方向相垂直的面的位移。3.4
偏转角度angleofdeflection
可曲挠橡胶接头弯曲变形时，两端与中轴线形成的外夹角，偏转角度为两夹角之和。4接头的分类、标记、结构及规格尺寸4.1分类
接头按橡胶球体结构分为：
a）单球体(D)；
b）双球体(S)。
接头标记由标准号、接头型式、球体结构、公称通径表示。具体标记结构如下：橡胶接头TB/T1662×
示例：
螺栓孔数
公称通径
球体结构（D表示单球，S表示双球体）接头型式（F表示法兰型接头）
橡胶接头TB/T1662FS—125一6.代表符合TB/T1662技术要求的公称通径为125mm、·栓孔为6个的双球体法兰型橡胶接头。
4.3结构
接头由耐油、耐水和耐腐蚀性的橡胶球体、防胀环与金属法兰构成，其中橡胶球体由内月c层、增强层、钢丝圈及外胶层硫化而成。其结构型式见图1。a）双球体接头（FS）
说明：
内、外胶层：
钢丝圈：
增强层：
防胀环。
图1接头示意图
b）单球体接头（FD）
4.4规格尺寸
双球体接头的规格尺寸应符合表1的规定。双球体接头(FS)的规格尺寸
公称通径
最小通径
法兰外径
连接螺栓
定位直艳D，
双球体接头的型式尺寸见图2。
接头总长
法兰厚度
双球体接头（FS）的尺寸示意图单球体接头的规格尺寸应符合表2的规定。表2
公称通径
最小通径
法“外径
单球体接头（FD)的规格尺寸
连接螺栓
定位直径D，
接头总长
法兰厚度
胶管突出
长度c
胶管突出
长度C
TB/T1662-2013
单位为毫米
螺栓孔数
螺栓孔通径
单位为毫米
螺栓孔数
螺栓孔通径
TB/T1662—2013
4.4.4单球体接头的型式尺寸见图3。Na
单球体接头（FD)的尺寸示意图
5技术要求
5.1.1接头应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造，并符合本标准的规定。5.1.2对于公称通径大于或等于50mm的橡胶软管，接头两端的同轴度偏差小于或等于1mm，工作压力小于或等于1.5MPa，工作介质为内燃机车用流体，使用温度为-45℃~+124℃时，接应能正常使用。
5.2橡胶软管外观
橡胶软管的外观质量应符合HG/T2185的规定，外形尺寸应符合4.4的规定。5.3橡胶球体质量
橡胶球体外观质量应符合以下规定：5.3.1
内、外胶层不允许有起泡脱层、破裂、增强层脱层、针状、海绵状。a
内胶层不允许有杂质；外胶层杂质深度不大于0.5mm，且不多于两处，允许一次修川完善。b)
内胶层不允许有损伤；外胶层损伤深度不大于0.5mm，损伤面积不大于10mm2，1不多于两处，允许一次修理完善。
5.3.2橡胶球体两端内部钢丝圈应圆整，无明显变形及折断、错位等现象。球体的外形尺：不得影响螺栓的安装。
5.4法兰与防胀环
法兰、防胀环材料力学性能应不低于CB/T700中规定的Q235A或CB/T11352中规定EIZG230-450要求。
5.5.1接头的性能应符合表3的规定。表3接头的性能
粘附强度
压力要求（常温、水压）
胶层与增强层
增强层与增强层
静压试验
性能指标
2倍工作压力无异着现象
不低于4倍工作力
TB/T1662—2013
5.5.2接头的胶料性能应符合表4的规定。公称通径不大于38mm的橡胶接头的胶料性能按TB/T2013执行。根据运用环境要求，脆性温度可按供需双方的约定。表4接头的胶料性能
脆性温度
拉伸强度
扯断伸长率
热空气老化
(124x24h）
耐油性能
内燃机车专用机油或柴油
(124x24h)
拉伸强度变化率
扯断伸长率变化率
重量变化率
拉仲强度变化率
扯断伸长率变化率
接头的位移量及偏转角度应符合表5的规定。单位
表5接头的位移量及偏转角度
公称通径DN
单球体接头
双球体接头
65~100此内容来自标准下载网
125~200
50 ~80
100~150
轴向位移
横向位移
≥400
≥-15
≥-15
≥-35
偏转角度
注：接头所规定的位移量和偏转角度，是产品准许的最大位移量和偏转角度；是接头位移试验时的最大位移量和偏转角度。
按HG/T3040和GB/T9577规定，制造商应保证接头的各项技术性能符合本标准的要求。5.5.4
6检验方法和检验规则
6.1检验方法
接头外观应进行以下检查：
外形尺寸的测量按GB/T9573规定：a）
目视外观质量：
用满足要求的量具测量接头及金属配件规格尺寸。6.1.2
内部结构检验
橡胶球体内部的钢丝圈出厂时应逐个进行X光透视检验。6.1.3粘附强度
接头粘附强度试验方法按GB/T532规定。6.1.4压
接头的静压、爆破压力试验方法按GB/T5563规定。5
TB/T1662-2013
6.1.5脆性温度
接头脆性温度试验方法按GB/T1682规定。6.1.6拉伸强度
接头拉伸强度试验方法按GB/T528规定。6.1.7扯断伸长率
接头扯断伸长率试验方法按GB/T528规定。6.1.8热空气老化
接头热空气老化试验方法按GB/T3512规定。6.1.9耐油性
接头耐油性试验方法按GB/T1690规定。6.1.10
位移量及偏转角度
接头位移量及偏转角度试验方法按附录A规定。6.2检验规则
6.2.1出厂检验
出厂检验项目及要求见表6。
应对每个接头进行外观检验和静压试验。6.2.1.2
制造接头的每批胶料应进行拉伸强度、扯断伸长率性能检验。6.2.1.3
每批接头应抽取20%，进行静压试验。正常生产过程中，制造商应按产品型式检验的项目进行例行检验，每季度至少一沙表6检验项目及要求
检验项目
橡胶软管外观
橡胶球体
接头性能
橡胶性能
内部钢丝圈
粘附强度
静压试验
脆性温度
拉伸强度
扯断伸长率
热空气老化
耐油性
位移量及偏转角度要求
注：“V\是检验项口。
型式检验
技术要求
接头型式检验的项目及要求见表6。有下列情况之一者应进行型式检验：新产品试制完成时：
转厂生产的产品试制完成时；
检验方法
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验
d）产品停止生产超过1年，恢复生产时；e）每生产2年或累计生产5000件时。6.2.2.3接头制造商应向试验单位提供必要的结构参数和性能参数。7
标志、包装，运输和储存
TB/T1662-2013
7.1.1每个接头应有在整个使用期内清晰可见的标牌。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：
a）产品名称、规格、型号：
b）产品编号；
生产日期；
制造商名称及地址（或商标代号）。7.2包
接头出厂运输时应采用专用的包装箱，包装箱内应有防水措施，包装箱外表面应按GB/T63887.2.1
和CB/T191规定，做出“防磕碰”、“防雨”、“不许倒置”等储运标志。7.2.2
包装箱上应至少标明：
收货单位及地址：
制造商名称及地址：
产品名称、数量及毛重。
包装箱内应附有下列文件：
包装者签章的装箱单，装箱单应注明产品名称、型号、数量、产品编号和生产日期；检验人员签章的产品合格证；
使用维护保养说明书。
7.3运输和储存
接头应用包装材料包装封存，保证产品运输储存过程中不受损坏。接头的运输、储存和其他要求应符合HG/T3040和GB/T9577的规定。7
TB/T1662—2013
A.1试样停放
接头硫化后停放时间不少于24h。A.2试验条件
附录A
（规范性附录）
接头位移试验方法
试验应在室温为（23±5）℃条件下进行。试样在此条件下至少放置3h才能进行试验。A.3试验设备及工具
A.3.1接头位移试验台见图A.1。说明：
导水管；
接头法兰：
调整挡板；
一接头连接螺栓：
轴向调整螺杆：
横向调整螺杆：
固定挡板；
固定螺栓。
图A.1接头位移试验装置示意图
带压力表的电动试压泵或手动试压泵。长度及角度量具。
A.4试验介质
A.5试验的准备
TB/T1662-2013
将平置的接头一端装在带排气阀的平面法兰盖上，成为自由端；另一端装在带导水管的平面法兰盖上，并与试压泵出口管相连接，然后固定在试验台上。将水充人接头内部排净空气，关闭排气阀停泵，调整接头轴向并固定自由端，沿轴向测量并记录接头初始长度。A.6轴向位移试验
A.5准备完毕后，转动螺杆5，将接头拉伸或压缩至表6规定的最小伸长量或压缩量并固定。对接头施以1.5MPa压力，保压3min，检查接头有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。A.7横向位移试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复原状后连续进行。转动螺杆6，将接头横向拉至表6规定的最小横向位移量并固定。对接头施以1.5MPa压力，保压3min，检查接头有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
A.8偏转角度试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移和横向位移试验结束并恢复原状后连续进行。转动一侧直角挡板，将接头偏转至表6规定的最小偏转角度，对接头施以1.5MPa压力，保压3min，检查接头有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。9
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