【TB铁路运输标准】 机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩量具

ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1669-2018
代替TB/T1669—2004
机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩量具
Measuring instruments of coupler and draft gears for rolling stock-MeasuringtoolsforNo.13coupler2018-01-11发布
国家铁路局发布
2018-07-01实施
规范性引用文件
3样板型式和尺寸
4技术要求
5检验方法和检验规则
6标志、包装、储存及运输
附录A（规范性附录）
附录B(资料性附录）
定位套
使用方法
TB/T1669-—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T1669-2018
本标准代替TB/T1669—2004《13号车钩样板》。与TB/T16692004相比，除编辑性修改外，本标准主要技术变化如下：
增加了车钩轮廓通规（见3.1.1）；-增加了车钩轮廊止规（见3.1.2）；修改了闭锁位内侧距离量规（见3.1.3,2004年版的3.3.2）；修改了全开位内侧距离量规（见3.1.4,2004年版的3.3.3）；一修改了上防脱台样板（见3.1.6,2004年版的3.3.5）；修改了下防脱台量规（见3.1.8，2004年版的3.3.7）；修改了耳距样板（见3.1.10,2004年版的3.3.9）；修改了钩体尾部样板（见3.1.11,2004年版的3.3.10）；修改了钩尾销孔塞规（见3.1.12,2004年版的3.3.11)；修改了钩体钩舌推铁孔塞规（见3.1.13,2004年版的3.3.12）；修改了钩体下作用处量规（见3.1.14,2004年版的3.3.13）；增加了车钩钩体内腔侧壁到锁壁检查样板（见3.1.15）；-增加了钩舌厚度检查样板（见3.1.16）；修改了钩舌推铁整体量规（见3.1.18,2004年版的3.3.15）；修改了钩锁厚度样板（见3.1.19，2004年版的3.3.16）；修改了钩锁挂钩轴量规（见3.1.20,2004年版的3.3.17）；修改了钩舌销样板（见3.1.21，2004年版的3.3.18）；修改了上锁销杆整体量规（见3.1.22,2004年版的3.3.20）；修改了下锁销装配样板（见3.1.23,2004年版的3.3.21）；修改了下锁销整体量规（见3.1.24，2004年版的3.3.22）；-增加了上锁销组成预制张角角度检测量规（见3.1.25）；删除了轮廓量规（见2004年版的3.3.1）；删除了13A型车钩样板（见2004年版的3.3.22）；修改了钩锁挂钩轴量规的校对样板（见3.2.9,2004年版的3.2.9）；修改了钩舌推铁整体量规的校对样板（见3.2.10,2004年版的3.2.10）；修改了上锁销杆整体量规的校对样板（见3.2.11,2004年版的3.2.11)；修改了下锁销整体量规的校对样板（见3.2.12,2004年版的3.2.12）；删除了轮廊量规的校对样板（见2004年版的3.2.13）；增加了车钩轮廓通（止）规的校对样板（见3.2.13）；删除了下防脱台量规的校对样板（见2004年版的3.2.14）；删除了钩锁用上锁销杆孔量规的基准样板（见2004年版的3.1.9）；删除了钩舌推铁整体量规的基准样板（见2004年版的3.1.10）；删除了上锁销杆整体量规的基准样板（见2004年版的3.1.11）；删除了下锁销整体量规的基准样板（见2004年版的3.1.12）；Ⅲ
TB/T1669-2018
-删除了轮廊量规的基准样板（见2004年版的3.1.13）；-增加了车钩轮廓通（止）规的基准样板（见3.3.9）；删除了工作样板的要求（见2004年版的第4章）；一删除了工作样板的使用（见2004年版的第5章）；修改了技术要求（见第4章，2004年版的第6章）；-增加了检验方法和检验规则（见第5章）；修改了标志和包装（见第6章，2004年版的第7章）；一修改了附录A（见附录A，2004年版的附录A）；修改了附录B（见附录B,2004年版的附录B）。本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位：中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、抚顺衡泰隆计量测控技术有限公司、中车北京二七车辆有限公司。本标准主要起草人：孟庆庆、张云、徐、高军、章薇、李家威、张生平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T1669—1985、TB/T1669—2004。IV
1范围
机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩量具
TB/T1669-2018
本标准规定了新造13B型车钩样板型式和尺寸、技术要求、检验方法和检验规则、标志、包装、储存及运输。
本标准适用于新造13B型车钩样板的设计和制造。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)（GB/T230.1—2009,IS06508-1：2005,M0D）3样板型式和尺寸
3.1工作样板
3.1.1车钩轮廓通规
本通规用于检查车钩钩舌部位的轮廊形状。本通规的型式与主要尺寸见图1。本通规用车钩轮廓通（止）规的校对样板（见图40）检查。将A、B面与校对样板相应面贴靠，检查a-b-c-d-e范围内的周边轮廓与校对样板之间的间隙，且间隙不大于0.2mm。经使用过的通规，通规体的周边轮廊与校对样板周边轮廊之间的间隙不大于0.6mm，通规的A、B基准面的磨损量不大于0.3mm。
TB/T16692018
说明：
—通规体；2——基准块。
3.1.2车钩轮廓止规
图1车钩轮廓通规
本止规用于检查车钩钩舌部位的轮廊形状。本止规的型式与主要尺寸见图2。160
单位为毫米
本止规用车钩轮廓通（止）规的校对样板（见图40）检查。将A、B面与校对样板相应面贴靠，检查a-b-c-d-e范围内的周边轮廓与校对样板之间的间隙，且间隙不大于0.2mm。经使用过的止规，止规体的周边轮廓与校对样板周边轮廓之间的间隙不大于0.6mm，止规的A、B基准面的磨损量不大于0.3mm，C、D、E、F处滑动接触端头磨损量不大于0.3mm。2
说明：
—滑块;2——弹簧；3——止规体；4—3.1.3闭锁位内侧距离量规
-压块；5-
基准块。
图2车钩轮廓止规
本量规用于检查车钩闭锁位时钩舌鼻部到钩腕的内侧距离。本量规的型式与主要尺寸见图3。量规1108.28mm尺寸的磨损极限为110mm。160
TB/T1669-2018
单位为毫米
TB/T1669-2018wwW.bzxz.Net
3.1.4全开位内侧距离量规
120-0.144
图3闭锁位内侧距离量规
本量规用于检查车钩全开位时钩舌鼻部到钩腕的内侧距离。本量规的型式与主要尺寸见图4。量规218+0.59mm尺寸的磨损极限为218mm。R208
3.1.5横向间隙塞尺
全开位内侧距离量规
本塞尺用于检查车钩钩体锁腔立壁与钩锁锁面间隙。本塞尺的型式与主要尺寸见图5。塞尺6.5±8.7mm尺寸的磨损极限为6.5mm。4
单位为毫米
单位为毫米
3.1.6上防脱台样板
横向间隙塞尺
上防脱台样板分为两块：上防脱台样板（通）和上防脱台样板（止）。本样板用于检查上防脱台与钩舌推铁在钩体上的安装面之间的距离。样板的型式与主要尺寸见图6和图7。样板195:82mm尺寸的磨损极限为195mm25
18.518349
说明：
1—手柄；2样板体。
上防脱台样板（通）
TB/T1669-2018
单位为毫米
单位为毫米
TB/T1669—2018
说明：
1——手柄；2—盖形螺母；3——样板体。120
3.1.7钩耳距间隙塞尺
上防脱台样板（止）
本塞尺用于检查钩舌耳距上平面与钩体上钩耳下平面之间的间隙。本塞尺的型式与主要尺寸见图8。塞尺6818mm尺寸的磨损极限为6mm。AI
3钩耳距间隙塞尺
单位为毫米
单位为毫米
3.1.8下防脱台量规
本量规分为两块：下防脱台通规和下防脱台止规。本量规主要用于检查下防脱台凸出部16.°尺寸。本量规的型式与主要尺寸见图9和图10。量规65-8.2%mm、16.0.asmm尺寸的磨耗极限分别为65mm、16mm。120
下防脱台通规
TB/T1669—2018
单位为毫米
TB/T1669-2018
5×45°
3.1.9钩体腔回转样板
图10下防脱台止规
本样板用于检查车钩钩体腔的形状。本样板的型式与主要尺寸见图11。E9Z
单位为毫米
本样板用钩体腔回转样板上侧曲面（R152）的校对样板（见图28）、钩体腔回转样板上侧曲面（R86）的校对样板（见图29）、钩体腔回转样板下侧曲面（R152）的校对样板（见图30）、钩体腔回转样板下侧曲面（R86）的校对样板（见图31）进行检查。先将检测用定位套（见附录A）套人Φ42上、下圆孔内，在上顶端定好位。然后将相应的上侧（或下侧）曲面校对样板定位轴塞入定位套（见附录A）的Φ16孔内。将校对样板的相应面与上（或下）圆板的外平面密贴，并回转校对样板检查间隙。间隙要求：上、下各回转板（下牵引回转板、下冲击回转板、上冲击回转板、上牵引回转板）及样板体在相应R86、R152.2处1:12直线段的局部间隙不应大于0.10mm；在相应R55.3处1:12直线段的间隙不应小于0.13mm，局部间隙不应大于0.3mm；其余与校对样板相应部位的间隙不应小于0.13mm，局部间隙不应大于0.35mm。经使用过的样板之R86、R152.2处局部间隙不应大于0.3mm；R55.3处局部间隙不应大于0.5mm；其余部分局部间隙不应大于0.6mm。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。