【TB铁路运输标准】 铁路机车滚动轴承订货技术条件

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2591-1996
铁路机车滚动轴承
订货技术条件
1996—10—01发布
1997—04—01实施
中华人民共和国铁道部发布
中华人民共和国铁道行业标准
铁路机车滚动轴承订货技术条件主题内容与适用范围
TB/T2591-1996
本标准规定了铁路机车用滚动轴承的外形尺寸、技术要求、检验规则、标志及包装。本标准适用于各类铁路机车用滚动轴承的订货、生产、检验和用户验收。引用标准
GB4661
GB8597
ZBJ11020
ZBJ36001
JB/T3573
JB/T3574
JB1255
TB1987
3轴承代号
滚动轴承公差
滚动轴承公差的测量方法
滚动轴承一般技术要求
滚动轴承圆柱滚子
滚动轴承包装
滚动轴承及其商品零件检验规则滚动轴承零件渗碳热处理质量标准滚动轴承径向游隙的测量及评定方法滚动轴承产品标志
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法轴承代号按附录A（补充件）的规定。轴承的外形尺寸
轴承的外形尺寸应符合附录A的规定。5技术要求
5.1轴承应符合本标准及按规定程序批准的产品图样制造。5.2轴承的材料和热处理
5.2.1机车轴箱轴承、车轴齿轮箱轴承、牵引电动机电枢轴轴承、牵引电动机抱轴轴承，主发电机轴承和牵引电动机全悬挂装置轴承，其套圈和滚动体应采用符合现行标准的真空脱气或电渣重溶的GCr15或G20CrNizMoA钢制造。中华人民共和国铁道部1996-10一01批准1997-04-01实施
TB/T2591—1996
5.2.2采用GCr15钢制造的机车轴箱轴承、车轴齿轮箱抱轴轴承、牵引电动机电枢轴轴承、主发电机轴承和牵引电动机全悬挂装置轴承，其套圈应采用贝氏体淬火，套圈火后硬度为HRC58～62。
采用G20CrNi2MoA钢制造的轴箱轴承和牵引电动机抱轴轴承，表面硬度应达到HRC60～64，心部效度应达到HRC3545。其它轴承采用马氏体淬火时，套圈淬火、回火后硬度为HRC59～63。滚动体应采用马氏体火。淬、回火后硬度应为HRC60～64。同一零件的表面硬度差应符合JB1255的规定。5.2.3采用贝氏体萍火的套圈火后的显微组织，按JB1255规定的第五级别图评定；采用马氏体淬火的套圈和滚动体淬、回火后的显微组织，按JB1255规定的第二级别图评定。采用G20CrNizMoA钢制造的套圈其显微组织应符合ZBJ36001的规定。5.2.4由GCr15钢制造、采用马氏体淬火、有补充代号T的轴承，其套圈应经200℃、滚子经180士5℃高温回火，为消除磨削应力、稳定尺寸，有补充代号T的轴承，其套圈粗磨后应在180土5℃的温度下进行补充回火。
采用G20CrNi2MoA钢制造的轴承，其套圈应经170℃回火；为消除磨削应力、稳定尺寸，其套圈粗磨后应在150℃温度下进行补充回火。5.2.5保持架材料按产品图样规定，铜质保持架的化学成份和机械性能应符合表1规定。表1
化学成分
ZQAL10-3-1.5
ZHPb59-1
注；ZQAL10-3-1.5中，其余杂质含量总和不大于0.75%。5.3轴承的游隙
机械性能
110~155
70~100
5.3.1轴承的游隙应符合附录A的规定，其它系统轴承见附录B（参考件），进出口机车轴承见附录C(参考件)。
5.3.2牵引电动机和主发电机用92000和62000型圆柱滚子轴承，其轴向游隙应符合表2的规定。
5.4轴承及其零件的公差
轴向游腺
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5.4.1轴承基本尺寸公差和旋转精度等应符合GB307.1的规定。5.4.2176000型四点接触球轴承，同一轴承双半内圈单--平面平均内径之差dmp1一dmp2及双半内圈单一宽度之差B一Ba2均不应大于表3的规定。表3
dmpl—dmp2(μm)
Bs:Ba2(μm)
E、D级
5.4.3圆柱滚子的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合GB4661的规定。5.4.462000型和92000型牵引电动机和主发电机用圆柱滚子轴承，其同一套轴承滚子长度相互差应符合表4的规定。
DwX Lw
25×25
28×28
30×30
32×32
34×34
38×38
45×45
同一套轴承的滚子长度相互差（最大值）μm
5.5传动系统和牵引电动机用圆柱滚子轴承，可以采用分组互换。即同一组轴承的可分离套圈应能互换使用，其分组代号为U1、U2、U3。也可以采用分离型整体包装。5.6机车轴箱轴承和牵引电动机抱轴轴承内圈应进行扩张试验，试验后的内圈进行磁力探伤不允许有裂纹。经扩张试验后的内圈不允许使用。5.7轴承零件的外观质量
5.7.1轴承套圈和滚动体的工作表面必须光洁，无目视可见的磨伤、划伤、压坑、锈迹等缺陷。终磨工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。5.7.2机车车轴轴承和车轴齿轮箱轴承，其内圈装配倒角与圆柱面连接处必须光滑过渡，不得有尖棱。
5.7.3轴承配合表面不允许涂镀各种镀层。5.7.4冲压和实体保持架，不允许兜孔挤压滚动体、铆钉松动、铆钉头凿印及两半保持架明显错位。表面不允许有明显压伤与划痕，不得残留尖棱、毛刺、飞边。5.7.5轴承配合表面和端面的表面粗糙度按GB307.3的规定。5.8圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承的滚子素线必须修形，修形后的形状和凸度应符合产品图样的规定。
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5.9972832QT、982832QT轴承，其保持架的紧固螺栓不得松动，防松垫片要安全可靠。5.10轴承清洁度应符合有关标准的规定。5.11机车车轴及柴油机曲轴轴径磨耗后，根据用户要求，轴承制造厂可提供比标准车轴轴承公称内径尺寸小0.5～2mm（允许分四档）或比标准曲轴轴径小0.5～1mm（允许分两档）的轴承或内圈，其代号和分档按表5及表6的规定。此类轴承或等级内圈，除公称内径尺寸外，其它技术要求均应符合本标准的规定。表5
内图代：
机车轴箱轴承
8159.5-8.026
972832QTK
982832QTK
146132QTK
552732QTK
552732QTYK
652732QTK
752732QTK
752732QTYK
752732QTY1K
轴承型号
E942750LK
E942750LK1
轴承内径分档尺寸
Q158.5-8.025
Q159.0-8.025
972832QTK1
982832QTK1
146132QTK1
552732QTK1
552732QTYK1
652732QTKI
752732QTK1
752732QTYK1
752732QTY1K1
曲轴主轴径减小量
972832QTK2
982832QTK2
146132QTK2
552732QTK2
552732QTYK2
652732QTK2
752732QTK2
752732QTYK2
752732QTY1K2
158.0-8.025
972832QTK3
982832QTK3
146132QTK3
552732QTK3
552732QTYK3
652732QTK3
752732QTK3
752732QTYK3
752732QTY1K3
滚子组内径
282.5+8.128
2828:128
5.12轴承的套圈和滚子应逐个进行磁粉探伤检查，不许有裂纹，探伤后需进行退磁处理。5.13轴承应进行静负荷、动负荷及极限转速等工作性能试验。5.14产品图样及本标准未规定的其它技术要求按有关国家标准和行业标准的规定执行。6检查方法
6.1轴承的尺寸公差及旋转精度的测量按GB307.2的规定。6.2轴承径向游隙的测量按JB/T3573的规定。6.3轴向游隙的测量
176000型四点接触球轴承的轴向游隙，按图1所示方法测量。固定内圈，移动外圈至上下极限位置，两极限位置的读数之差即为轴承的轴向游隙。62000和92000型圆柱滚子轴承轴向游隙按图2所示的方法进行测量。固定内圈，移动外圈至上下极限位置。两极限位置的读数之差为轴承的轴向游隙。6.4轴承内圈做扩张试验时，采用偏心压力机将一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈。锥形心轴大端直径等于1.001d（d为公称直径）。扩张试验需采取必要的安全防护措施。
6.5裂纹的检查
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轴承套圈和滚子磁粉探伤的方法按TB1987的规定进行。6.6轴承的工作性能试验按供需双方商定的方法进行。7检验规则
轴承应经生产厂的检验部门检查合格并附合格证方可出厂。图1
7.1检验分类
7.1.1型式检验
凡属下列情况之一者需进行型式检验(包括技术要求的全部项目)：a）新产品试制鉴定或老产品转厂生产时；6）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响轴承性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行-一次检验；d）轴承长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2出厂检验
出厂检验是轴承出厂前，生产厂必须进行的检验项目。7.1.3用户验收
用户可自行确定检查轴承的全部或部分项目。如：外观、工作性能、尺寸、游隙、磁粉探伤、硬度、内圈扩张性能、金相组织、夹杂物、化学成分等。7.2轴承的抽验方法按ZB11020的规定。7.3·轴承内圈扩张试验的抽样数和合格判定数按表7的规定。5
8轴承的标志
轴承批量(套）
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抽样数
合格判定数(Ac）
8.1轴承的标志应符合JB/T3574的规定。制造年份代号用公元年份最后2位数字标志。8.2分组互换的轴承，其内圈和外圈端面应用化学法或电蚀法在轴承型号之后间隔5个字宽的距离标志分组代号。代号在使用期间应清晰可见。8.3对第5.2.1中各部位轴承需在内、外圈端面上标注当月产品序号标志。8.4轴箱轴承外圈端面与包装箱上应有径向游隙值的标志。8.5标志示例（见图3)
9轴承的防锈与包装
9.1经检验合格的轴承，应按GB8597的规定进行油封包装。9.2分组互换的轴承，机车车轴和牵引电动机等圆柱滚子轴承，其可分离套圈应分别进行内包装。
9.3轴承的防锈期为12个月，应采用免清洗的防锈油。552732QT
552732QT
（内圈）
552732QT—滚动轴承代号：
95一制造年份代号，表示1995年产品；DZ一大连轴承厂代号（见附录D)219
（外圈）
15一内径负偏差值，15ums
6—123—当月的产品序号，表示6月份生产的第123套轴承；0.18—轴承的径向游隙值，0.18mm。图3滚动轴承内、外圈端面标志示例6
10保用期
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在用户遵守使用维护说明的条件下，轴承的保用期为：轴箱轴承、车轴齿轮箱轴承、主发电机轴承、牵引电动机全悬挂装置轴承、牵引电动机抱轴轴承80万km，
牵引电动机电枢轴轴承30万km。其他部位轴承保用期按铁道部有关规定执行。8
轴承代号
972832QT
4G134T
46134T
982832QT
146132T
552732QT
552732QTY
652732QT
752732QT
752732QTY
752732QTY1
552734QT
652734QT
752734QT
TB/T2591-1996
附录A
铁路机车用滚动轴承的外形尺寸和游隙(补充件）
表A1·机车轴箱轴承
外形尺寸
97.5/48.5
97.5/28.5
径向游隙
注：①序号9.1011.14中，外形尺寸B的97.5为内圈宽度，其余尺寸为斜挡圈宽度。②附录A各表中，轴承代号后级符号表示意义：安装部位示例
内燃、电力、蒸汽机车轴箱
内燃、电力、蒸汽机车轴箱
电力机车轴箱
内燃、蒸汽机车轴箱
内燃、蒸汽机车轴箱
内燃、电力、蒸汽机车轴箱
内燃、电力机车轴箱
内燃、电力、蒸汽机车轴箱
内燃、电力、蒸汽机车轴箱
内燃、电力机车轴箱
内燃、电力机车轴箱
内燃、电力机车轴箱
内燃、电力机车轴箱
内燃、电力机车轴箱
E一加强型；L一保持架用铝制造；H一保持架用黄铜制造；Q一保持架用青铜制造；T-套圈经200℃，滚子经180℃高温回火；K一轴承零件的形状或尺寸改变，U一轴承的游隙为特殊游隙；Y一其它改变。
轴承代号
E32426QTY
E32426QTU
92417QTU
E32330EQTU
62318QTU
4E32332EQT
4E62324EQT
4G32424QT
3G3618T
4E42328EQT
4E42330EQT
3G3626QT
3G53626QT
3G32326EQT
4G32326EQT
4E32136QT
4E92230EQT
TB/T2591-1996
牵引电动机、主发电机轴承
外形尺
注：①序号1为序号2的替代产品。②序号13为序号12的替代产品，78
径向游院
安装部位示例
ZQDR-204
牵引电动机传动端
ZQDR-410
ZQDR—410
牵引电动机传动
ZQDR-204、410
整流子端
ZQDR-410C
牵引电动机
牵引电动机传动
牵引电动机整流
ZQDR--410C
牵引电动机传动端
牵引电动机整流子端
GDTM533M
GDTM533M
牵引电动机传动
牵引电动机整流
ZQ-650-1、ZQ800牵引电动机
传动端
ZQ850牵引电动机
ZQDR-1350
主发电机
TQFR-3000
GDE1100/10
主发电机
主发电机
主发电机
牵引电动机传动端
牵引电动机整流子端
轴承代号
3D2032938QT
3D2032944QT
3E32126QT
3E32128QT
3E32132QT
3D32132QT
3D32140QT
3E32144QT
3D232144QT
3E32148QT
3D32148QT
3E32222QT
3D32222QT
3E32224EQT
3D32224EQT
3E32226EQT
3D32226EQT
3E32228EQT
3D32228EQT
3E32230EQT
3D32230EQT
3E32232EQT
3D32232EQT
3E32234EQT
3E232324QT
3E32330EQT
3E32526EQT
3G32622EQT
4G32622EQT
3E42620EQT
3E42622EQT
TB/T2591-1996
分组互换的传动系统轴承
径向游隙
安装部位示例
液力传动箱换向轴
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱输入轴
液力传动箱输入轴
液力传动箱输入轴
液力传动箱制动轴
液力传动箱换向轴
车轴齿轮箱
液力传动箱涡轮轴
车轴齿轮箱
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱涡轮轴
车轴齿轮箱
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱输入轴
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱输出轴
液力传动箱涡轮轴
车轴齿轮箱
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱输出轴
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱泵轮轴、涡轮轴
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱输入轴
车轴齿轮箱
车轴齿轮箱
车轴齿轮箱
液力传动箱介轮轴
液力传动箱介轮轴
轴承代号
3E210QT
E230HT
3E306HT
3E307HT
3E308HT
3E309HT
3E312HT
3E407HT
3E408HT
3E32107
3E32205QT
3E32206HT
3E32207HT
3E32210QT
3E32212QT
3E32214QT
3E32220QT
3E32306HT
3E32307HT
3E232307HT
3E32308HT
3E32310HT
3E32311QT
3E32312QT
3E32313QT
3E32314QT
3E32315QT
3D32315QT
3E32318
3E32320QT
3E32322QT
3E32616QKT
4G32619QT
E942750L
3G3614QT
3G3615QT
3G3616QT
3003148QT
3G3053148T
3G3526T
604710T
604712T
604714T
TB/T2591-1996
传动系统轴承
径向游隙
安装部位示例
液力传动箱情行泵传动轴
调速器传动轴
液力传动箱风扇轴
液力传动箱换向轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱电机传动轴
液力传动箱风扇轴
液力传动箱情行泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱情行泵传动轴
调速器传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱风扇偶合器
液力传动箱风扇偶合器
液力传动箱风扇偶合器
液力传动箱输入轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵传动轴
液力传动箱供油泵、风扇传动轴液力传动箱电机传动轴
液力传动箱电机传动轴
液力传动箱电机传动轴
液力传动箱电机传动轴
液力传动箱电机传动轴
液力传动箱涡轮轴
液力传动箱输入轴、涡轮轴
液力传动箱输入轴
液力传动箱输入轴
车轴齿轮箱
车轴齿轮箱
柴油机曲轴主轴颈
车轴齿轮箱
车轴齿轮箱
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车轴齿轮箱
电力机车牵引电动机抱轴轴承
万向轴支承
M25万向轴轴承
M35万向轴轴承
M50万向轴轴承
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