【铁路运输行业标准(TB)】 铁路行车事故救援设备 第7部分:液压破拆机具

ICS 03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3123.1-8—2005
铁路行车事故救援设备
Rescue Equipment for Railway Accident2005-06-27发布
2005-12-01实施
中华人民共和国铁道部
[CS 03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3123.7—2005
铁路行车事故救援设备
第7部分：液压破拆机具
Rescue Equipment for Railway Accident-Part7:HydraulicRescueDevices2005-06-27发布
2005-12-01实施
中华入民共和国铁道部发布
TB/T 3123.7—2005
TB/T3123《铁路行车事故教授设备》分为以下几个部分：第1部分：吊具；
第2部分：索具；
第3部分：液压起复机其；
第4部分：起重气袋装置；
第5部分：液压扶正机具；
一第6部分:复轨器；
第7部分：液压破拆机具：
第8部分：代用台车。
本部分为TB/T3123《铁路行车事故救援设备的第7部分。本部分出铁道部提山
本部分由钦道部标准计量研究所归口。本部分由北京铁路局太原科学技术研究所负责起草。本部分卡要起节人：马林、徐惠春、周先、王曾刚陈昭明宋俊章。本部分为芦次发布，
1范围
铁路行车事故教援设备
第7部分：液压破拆机具
TB/T 3123.7—2005
本部分规定了铁路行车事故救授（以下简称“教援”）中使用的液压破拆机具（以下简称\机具“）的基本功能、性能参数、技术要求、试验方法、检验规测、标志、包装、运输、储存等内容。本部分适用下机具的研制、生产,检测及使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T3123的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的号「用文件，其最新版本适用于本部分。GB/1191、包装储运图示标志
G13/I700—1988碳素结构钠
G2893安全色
GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB/T4879—1999防锈包装
（GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈等级和除锈等级GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件IB/T8727—1998液压软管总成
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
行车事故救援
rescue fur railway accldent在铁路上运行的机车、车辆等运输设备由于某种原因出现脱轨、颠覆等彪响铁路正常使用时，所从事的清除线路障碍、救复机车车辆，抢救旅客和恢复线路运行的工作。TB/T 3123.1 -2005 3.11
液压破拆机具hydraulic rescuc devices剪划分离机车车辆结构，打通效通道，排除救援障碍，抢救事故中的人员、物品的以液压为动力的工具。
剪切器cutter
剪切金属和非金属构件及板材的破拆工具。3.4
spreader
扩张器
为使用剪切器，对金属进行冲丑，扩孔分离的皴拆上具：63
TB/T3123.7—2005
剪扩器 spreader with attached cutting device具有剪切和扩张双重功能的破拆工具4分类、型号
4.1被拆机具按功能分为：剪切器，扩张器、剪扩器等。4.2破拆机具的动力源分为：电动泵站、汽消机泵站、气动泵站和手动泵站。4.3型
XXX—XXX/XXX
主参数
代号：YJ一液乐剪切器：YK一液压扩张器：YJK一液压剪扩器。主参数：剪切器的剪切能灯和开口距离；扩张器的扩张能力和扩张距离：剪扩器的剪切和扩张能力。标记示例 1:剪切能,力为 (24 mm 必钢,开口鹿离为 105 mm 的剪切器型号为 Y汀一24 /105,标记示例2：扩帐能力为50kN.扩张距离为450mm的扩张器型号为YK一50/450g5基本参数
机具的性能参数应符合表1的规定。表 1 基本参数
剪切器
扩张器
剪扩器
6.1使用条件
剪切能力（材质：Q235--A)
开口距离
扩张力
扩张距高
剪切能力
扩张力
6.1.1 环境温度：-40 ℃40 。
6.1.2海拔不高于2 000 mc
6.1.3如有特殊要求，由供需效方协商确定6.2 重 量Www.bzxZ.net
破拆机具的最人总重量不大下25kg：机动系的最人总重量不大于50kg手动泵的最大总重量不大于15kg。6.3安全性要求
在所有情况下，机具应符合故障导向安全的原则，64
基本参数
2(024圆钢
2045×3销管
≥100
同剪切器
同扩张器
6.3.1功能失效
所有可能发生的失效均不应引起人身伤害。6.3.2意外力
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应从设计上防止系统所有部分的压力超过系统或系统代任一部分的最高工作压力和任何具怀儿件的额定力，否则应采取其他保护措施。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击和增压压力不应引起危险。系统设计应考虑失压、失控，防止液压执行机构产生失控运动和引起危险。6.3.3泄漏
系统泄漏（内泄漏或外泄漏）不应引起危险。6.3.4温度异常
系统或任何元件的整个工作温度范围均不成超过规的安全使用范围。6.4一般要求
6.4.1机具应按规定程序批难的图样牛产,6.4.2外购件及材料应符合图样要求和有关标准规定。6.5选件依据
6.5.1成首选使用市场上符合现行国家标准规定的带有统一编号的元件。6.5.2外购件应具有相应质量等级的合格证。6.5.3对重要的外购件应按性能要求验收6.6外观质量
机具的外观表面成光滑平整，无毛刺及加工缺陷。黑色金属表面应进行防锈处理。油漆涂层应均勾，无龟裂、划痕、刺离等现象。6.7 可靠性
机具及动力源连续工作50次，应T作正常，不应有结构变形、损坏漏油等异带现象，刃口不应有卷刃或崩刃现象。
6.8强度
剪切器、扩张器.剪扩器经1.25倍额定工作压力的强度试验后,不应有泄漏和机械揽环。6.9密封性能
扩张器、剪扩器经密封性能试验后，各部分不得有渗漏油现象，其最大位移量不大于2mimc6.10自锁性能
扩张器、剪扩器在动作过程中若出现动力供应中断,扩张臂应停止动作，其最大位移量不人下2mm。
6.11液压站
6.11.1液飞站的设计应便于清理或拆卸油箱内部可更换的元件。6.11.2被压站的安装形式成能安全方便地进行调整操作和维护6.11.3液压站在与水平商成30°的倾斜而.上应能正常T作，无异常现象，6.11.4为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器，回路中成设置滤油器.6.11.5注人油籍的液压油应过滤，过滤精度应不低于100um6，11.6被压站成装有安企溢流阀，该阀的调定压力应为藏压站额定工作压力的1.05倍。6.11.7液压站的换向阀应采用\M\中位机能的于动换向阀，该阀应动作灵活、可靠。6.11.8机动泵应设置莅指示器，液位指示器对系统允计的“最高“和”最低\液位应做永久性标志。6.11.9选抒电动机驱动应考虑电缆的电损耗对功率的影响，官选用全封闭外扇型，防护等级符合GR4208一1993中IP44的交流电动机。电气连接应符合有关标准，接线盒应符合GB4208一1993的适当保护等级，
TB/T 3123.7-2005
6.11.10选择汽油机驱动应考虑坏境温度、避度和海拨高度的影响。汽油机各操作手柄的工作性能应有清晰的标示：
6.11.11选择气马达驱动成采用机车制动系统供气，应使用与气马达相适应的油雾器和调压阀。6.11.12手动驱动应符合有关人机工程学规定。6.12离压软管和软曾总成
6.12，1应选用耐油、耐压和抗老化的橡胶软管，工作压力和使用寿命应符合机具的设计要求。6.12.2软管总成成符合JB/I8727-1998标准规定：6.12.3软算长度成考虑人员安全操作距离。6.12.4软管宜做出防止混淆的标记6.12.5快换接头应做到，当其被拆开时可自动地密封上游端和下游蜡的油液：6.13涂装
6.13.1主要季部件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，其质量应达到GB/T8923一1988中的Sa2级或 SI2 ,
6、13.2主要零部件的面漆应均勾、光充、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、满漆、错漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷。
6.13.3涂漆的漆膜总厚度105/zm~135μm漆膜附着力应符合GB/T9286—1998中的2级质量要求。
6.13.4涂漆颜色及色样应符个GB2893的规定，6.13.5对较小的金属零部件成进行氮化、磷化或钝化处埋。6.14搬运
应考虑现场人员搬运，减轻机具重量，设置易丁搬运的装置（如：背带、车轮、抬把等）。6.15使用、维护说明书
成向用提供机具的使用、维护说明括，其内容主要包括：a)
机具主要用途;
主要作用、组成及主要技术参数；工作原理与使用说明：
操作要求和注意事项：
是期测试、维护保养要求；
带见故障及排除方法；
储存条件：
随机附带的工具、备件及易损件明细表。7试验方法
7.1 试验条件
7.1.1试验用钢，钢管和钢板应采用CB/T700—1988中的Q235—A材料。7.1.2试验用压力表的测量精度不应低于0.5级，7.1.3试验用衡器的测量精度不应低于0.1kg。7.2一般检查
7.2.1外购材料、零部件的检验合格证资料应齐全，应符合6.5的规定，7.2.2机其及动力源的外观质量应符合6.6的规定。7.3质量检查
将破拆机具的油腔充满液压油，机动泵的油箱装满液油至油位指示器上限刻度，手动泵的油箱装满液长油、用衡器分别测其质量，结果巢应符合6.2的规定。66
7.4可靠性试验
1B/T 3123.7—2005
剪切器、剪扩器连续剪切(020mm圆钢,038nm×3mm钢督,厚2.5 nmm钢板50次：扩张器、剪扩器分别按图1连接，在80%的额定工作压力下，完成从合位置到最大开化置，再回到闭合位置，连续50个循环;试验结果应符会6.7的规定7.5基本参数检查
7.5，1剪切能力和开口距离
剪切划器、剪扩器分别剪切相成尺寸的圆钢，钢管和钢板，一次剪断；同时测量剪切器刀口的开口距离，检查结果应符合表1的规定。7.5.2扩张力和扩张距离
扩张器，剪扩器分别按图1与试验台连接。在额定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合使置扩张到最人开口位置，用乐力显示器测出测试油缸活塞腔内的压力值，按下式计算扩张力；同时测量护张器的扩张距离。检查结果应符合表1的规定：F=×A×10-3+AF
式中：
F一一扩张力,单拉为千牛(KN);
p——测试油缸活塞腔油压,单位为兆帕(MPa)A一测试油缸活塞面积,单位为平方毫米（II);AF—-测试油缸空载阻力,单位为T牛(KN)7.6破拆机具试验
7.6.1 强度试验
剪切器、剪扩器分别剪切相应的圆钢、钢管；扩张器，剪扩器分别按图1连接，扩张臂张开200 mmml以上:在1.25倍额定工作压力下持续5min,其结果应符含6,8的规定。1—扩张器：2—压力表；3测试油。图1扩张器、剪扩器试验台
7.6.2密封性能试验
扩张器、剪扩器分别按图1连接，扩张臂张开200nm以上，测试油缸对扩张臂施加树当十最大护张力的反力，此时，测量扩张臂的开口距离，持续10Tnin后再测量扩张臂的开口距离，其结果应符合6.9的规定。
TB/T 3123.7—2005
7.6.3自锁性能试验
扩张器、剪扩器分别按图1连接，作额定工作压力下，扩张替动作，当动作到-定工作行程时，划断动力供应，此时观察扩张臂的动作，其结果应符合6.10的规定，7.7液压站试验
7.7.1动作性能试验
将机动泵、手动泵分别效骨在左右，前后与水平面倾斜30的斜面上，启动机动案工作至额定工况，手动泵在额定工作压力下连续工作5次.其结果应符合6.11.3的规定，7.7.2安全阀性能试验
机动泵、于动出油口分别接压力显示器，机动泵启动，于动泵手柄动作，调整安全阀，观察压力显示器的指示压力,连续5欲，其结果应符合6.11.6的规定。8
检验规则
8.1检验分类及检验项目
检验分型式检验和出厂检验，检验项H见表2。表 2检验项目
注1:A
注 2:业
梭验项
外购件资料检查
外观检查
质量检查
可靠性试验
基本参数检查
强度试验
密封性能试验
自锁性能试验
动作性能试验
安全阀性能试验
般频点。
关链项点;B一
必检项目；一按合胤检验项：
8.2型式检验
要求章条号
检验力法章条号
型式检验应包含本部分规定的全部项日，检验内容如表2。8.2.1
属下列情说之一应进行型式试验：a)
试制的新产品（包括老产品转厂）；设计，工艺或所使用的材料的改变，影响到产品性能时；出！试验和以前所进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时；停产超过2年，恢复生产时：
经常性生产的产品每3年进行1次，检验
型式检验
从出厂合格产品中任意册数不少丁1台。数量较大时抽取该批的10%。8.2.2
出检验
如检验后有A类不个格项目，应对不合格口加倍复检，仍有项目小合格，则该批产品不合8.2.33
8.3出厂检验
TB/T3123.7—2005
产品出厂前，应逐台进行出厂检验，台格后，附产品合格止巧方可出！。检验内容如表2。9标志、包装、运输和储存
9.1标志
9.1.1机具应在醒目处装设铭牌，内容包括：a)
制造广名称：
b）产品型号技名称：
主要技术指标；
d）产品编号：
制造期，
所有操作手柄.开关等应装设清晰的指示功能的标牌。9.2包
机具的包装、防锈措施及储运标志应符合GB/T13384—1992、GB/T4879--1999和GB/T191标准规定。
包装应考感运输、装卸时的振动与冲击对机具的影明。9.2.21
液压油随机运输时成密封良好。机具长时间储存时，裸露的金属加工面应定期涂防锈剂,以免锈蚀。重要部件应装箱或覆盖。9,2.5产品交货时应附带合格证、使用和操作说明书。合格证应有机具制造编号,日期、检验员印章和制造厂名称。
10质量保证
机真自发货之日起，一年内因产品质最间题影响使用，由制造厂负责保修。梦考文献
IB/T3123.1一2005铁路行车事放救援设备第1部分：吊具69
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