【铁路运输行业标准(TB)】 铁路行车事故救援设备 第8部分:代用台车

ICSQ3.220.30
中华人民共利和国铁道行业标准IB/1 3123.1:-8—2005
铁路行车事故救援设备
Rescue Euipment far Railway Aecident2005-0627发布
2005-12-01实施
中华人民共和国铁道部发布
ICS 03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T9123.8—2005
铁路行车事故救援设备
第8部分：代用台车
Rescue Equipment for Railway Accident-Pari:AssemblelBogie
2005-0627发布
2005-1201实施
时华人民转和国铁道部
TB/T 3123.8-2005
TT/T312钛路行车事教数接设备分为以下几个部分：第1部分：吕其：
第2部分：系其；
第3部分：液起克机,具：
一第4部分起重气般畏置；
第5前分：液压伏上机具：
第微；
第了部分：液压鼓拆机兵：
第8部分：代用台车
本部分为TB7T3123铁路行车事成教授设备的第8部分。本部分山教道部设出
本部分出快道部标准计量佛充所山，1本部分由北京铁脐局太原科学股术矿究所负市起草。本部分主妻起草人：周先平、张纯相、平学追、正晋刚陈解期，求期术部分为首次发布。
铁路行车事故教搜设备
第8部分：代用台车
3123.8—20
本部分现定了铁路行车事故教提（以下简称“救援厂代用台车能本内，技.术要求、诚验法，检测现则和标志、色装、运输、筛作。本部分适用于轨违为【435nm钦路的视车，案车、货车教拨分车的研同、生产格测、使用，2规范性引用文件
“列文件中的条款通过1B/T3123的本部分的引用而构成车部分的录款，凡无注H期的引用文件.其驱后所有的修改单（不位括勘读的性容惑修订版均不适压于本部分，然而，鼓励根批本部分达成协议的各方确筑是否而使州这此文件的最新版术，凡层不活口期的引用义件，其最新版本适是于本部分。
146.1一1983标雕轨距铁路机规车4据限界GB/T[9】包储运图求标志
GB/T231.1—2002金属布5便试验第1部分：试验方法C./T699-1999快质碳索结构例
GT700—1988
破系构销
3气焊、卡下电张焊及气体保护辉深统城的H本形式与尺寸GR/T 985—I988
理弧焊娱避控「的基本形式与尺寸GH/T 966-·1988
(1184-16
形就与位鼠公差末往公堂值
GB/T1591—1904
贴合金高强度结构销
一般公差未公差的线性和角度尺小的公差GB/T 1804—2000
GR2843安全色
合金站构辆
GH/T 3077—1999
GB/T 3323—1987
GB/T 4879--1999
Gn/T 5118--1995
GB/T 8023- 1988
G/T9286—199R
GRVT J134519N9
GBT 12469—10
B/T133(6—1991
GR/T 133841952
GB/T 14957—1994
钢熔化煤对换接头射线照相和质可分级防锈包装
低合金衡焊条
除装前诉材表而锈创等组和除频等级色漆和消漆源腾的划格试验
焊纳于工超产波探块力法和深饰结果分级焊接基保证炼化按头的要求和缺陷分级标牌
机电产品化装通用技术系件
熔化煤用钢丝
GB/T14958—1594
气床保书短用铜
机车车辆4轮轮缘磨面外形
TTR/T 4942003
1B/11335—1996铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/15801995新造机车车弱焊接技术案件73
TB/T3123.82006
TR/T2944—1999缺道用碳射锻件TB/T29552000机4新制4轮声微探伤方法[13/T3014—2001铁道用合金铜毁件3术语和定义
下列未语和定义适用于本标准：3.1
行车享故救援rewc.neforrailwayaccident在铁略上行的机车、车编等运输设备由丁某种原因出现脱物、数逐等影响铁路主常他用时，所从事的消除线路降停、激复机车车辆，抢救旅客和恢复载峰运行的1.作。I TB/T 3123. 12005 3.1.
代用台车assembkedbaogic
用于临时誉代磁损的机车、车辆的轮对或转而架运行的装。4分类.型号和基本参微
4.1分类
按用速分为机车、客车，货车和准债通用台车。4.？型号表示方法
主参龄
变型业号
车型代号J表示机车，KC表示客车HC表示货车.KH表示客货逆用，七率数：台车的承载能力和运行速度：多记示创：释货通收摄台车，承数能741.理0215m/h.求号本示为TKH-25/20.4.3承载能力
台车的承载能力（单位：)度以所承轮的轴（轮)数的轴（较）本之利丸示，轴亚收值（单位：t)；机车为25，费4为25，客车为17轮重取轴重的12
4.4运行递度
台车的最人达行速度走不低于15km/b,通过道岔通度应不低于10kt-h5要求
5.1一般要求
5.1.1产品的议应符个T/T1335一19%中第4含、第5章、第6章的机关规定，需间动裁取值不应低于每间静就尚的门.3倍
5，1.2产品的设计应考忠与多种车型的通用性，减少配置，应与所承载的机车车辆可节匹配，并H安装微使。
5.1.日产品的设引成考点现端搬运，采用分件奥运现场组装的没计成则，减轻单件量，纠装方便，可排，
产品的外形尺小应符个（B146.1—1983车限—1的规定。产品成能通过线路服小曲载长经为145m的情续5.1.5
5.1.6产品在4.550温度坏境下成能正带工作。74
61.7用于整体替代转向架的争车应设有橡胶级冲元什或其他缓冲减靠装暨，IH/T3123.8200E
5.1.8产品的外观表面应光平，无飞刺及加缺陷。黑色金厚表而虚进行防燃处理。油读涂层应3，无袋，刻抵，剃离等现象，标记、铭牌应消晰：5.2材料
52.1所有源材科牌号应符合图样要求，其化学成分，小学性能总符有关标准规定。代用材科不应低于原材料性能，
5.2.2钢材的力学性第、化学成分应衍合G/T6991999、G1VTAM1985，G/T1591—1994.GB/3077一1999的规定，应有材质证书，对关证件或未算理化检验合格的制材不充许投人生产。5.2.3外必件应符合相应标准规定或产品图撑及技术义件的规定，重类外购件成其有产品合格证书并按性激要求验收。
5.2.4轮对应采用滚动轴承传动，辅承外观不充论有锈伸整效、变形，转动应灵活：5.3机械加工
5.3.1零件时加1.和处理成符个图样要求和有关标准规定。5.3.2零件尺寸公举、形位公差及表面粗薪度应符合图样规定，末注明尺寸公差不成低于GB/T1804-200中级，本证明形位公落小症低+（3/11184—1996中级标准规定：5.3.3零件表血.不应有锈毛制，磁位划伤和其他缺陷，核角应例钻。5.3.44竹减按图样要求进行氧化或亲源等欧锈处库，5.4焊摄
5.4.1焊接件的烨换应符合两样要求和1B11580—1995的规定。5.4.2将条及焊然应符合CB/15118-1995CR/T14957—1994.GT/T1.19.581994的规定，保条，举终与辉剂的选择度与土作材料独度拍适碱。5.4.3驱焊改理弧焊焊缝坡的基木形式与尺寸应将台（证/985—1988和（洛/986—1988的现定，此内容来自标准下载网
5.4.4末准焊链高度的拍焊意，其焊链尚强不应小于被煤接件中较游连接件板序的%。5.4.5归接工作成由个格的焊二扫任，其焊继质量不应低于（H/T12469一1990中的而级焊避双求，所有焊疑均不立有漏费、烧学，纹，严重咬功、烯想、凹坑等影响性能和外观质量的以陷5.4.6结挡件炽后应按图拌要求有关标难进行去应力退火或时效处理，5.5车轮
5.5.1车轮应采用纲付锻造。锻造应将合T片/24—1999或TB/T3014—2001的有关规。5.5.2车轮表州不应有飞边、毛制.折再、结追裂效、过烧、压人物和氧化皮等缺陷，表而缺陷不分许用锌，好，喷涂，电化学沉积等工之避行修。5.5.9车轮的轮缘随面外参照TB/T499—2003的规定。6.6.4车轮应采用情体调质处理，调所后踏面和轮缘内侧面硬度为300HB～380HB。5.5.5车轮应按IB/T2955一2000方法逊打超声被探伤，不充许有大于02mm平底孔当量的款陷E.6港配
5.6.1装配前，各率部件应检验合摘5.6.2轮对装配应等个图性要求，轴承与车轮成采用压力装配.并保单裂配记录。5.6.3同一轮对的两个车轮微动过宜径之差不应于0.5mm，轮对的内侧原应为13531nm±3mm。5.64用丁替代转向架的车，两个侧架固定轴距之求不成大于2mm，两轮对车轮稳动医直径之差不度大十1nm
5.6.5台车的传动与摩擦位感除适量的润滑泊脂，轮对轴承腔内应填满（%以上)润滑脂-5.6.6各学部件应组装方例，位置正确、连接可靠5.6.7组表后相关尺计成合密样费求和技术文作的规究。75
TR/T3123.B—2005
6涂装
6.1涂装前应造除构什面污据、动用、氧花皮，烯剂、烯泄、锈蚀等污物，除锈承盗应达到8923-1988规的2或512等级要求，6.2零部件的涂装应衔含图样要求，球膜附若力应符含G8/9286一1998中的3级望要求。6.3冬部件的面漆应均句、光、完整和色泽一效，不应有粗槛不平、满漆、错漆、领纹、针孔及流拌等缺荫。
8.4徐续额色及色样应GBZ93的规定。6.5在亲漆时，所有帖牌，标记和不宣涂漆的区域应进行疆蓝，涤漆后应除去覆盖物，7试验方法
7.1一般检查
7.1.1检查所有零部件的外观质量应符合5.1.H的规定。7.1.2检吉外购材料、零部件的检验合格证资料和必备的生产记录应齐伞，成符合5.2、5.6.2的定，7.1.3检查5.5.3.5.6.3、5.6.4、5.6.7规定的关尺寸。7.2焊接检查
7.2.1币日边或5倍放大检声焊链表面的质盘应符介5.4.5规定，7.2.2链内部缺陷的检查应根据产品图样变求和技术文件的规定，采用射线鼠甜或超产波探伤的厅法按CR/T3323—1987或GT/T11345-1989的规定进行。7.3车枪检查
7.3.1按GB/T231.1-2002方法检查车轮踏前和轮露内侧面硬度，各取两点的算术平均值米确定，地度应符个5.5.4视定和图样要求。7.3.2车轮表而质必可用H测或磁粉探伤等方法检查，度符合5.5.2规定。7.3.3起波探伤按TB/12955—20U0方法进行，成符个5.5.5规定，7.4载荷试验
7.4.1台车按5.1.1投计的最大获节进行静弧度试验，试晚获荷应分投逐新增加。7.4.2台车载试险符个下列条件合格：心车带体及各雾部件无塑性变形或损坏；b）车轮酷面及齐接触面无明忍压痕：）各零部件的台成应力均不应人其材料的用应力（安全系数取1.5倍）7.5现场模拟试验
现场模拟试验成根据月要求按产呈使用利柔作说朗书过才，产品符合？.4.2a）、b)及运行正劳为合格。
6检验规则
8.1检验分类及项目
检验分型式铃验、附厂始险。格淤项日见表1。8.2型式检验
821型式检验内准应包含本部分规定的全部项月，异下前况之者座进行型式试险：a：式制的新产出（创考产品转广）：）设计..工艺成所使用的材料的收变，始调到产品性能的；）出试临和以前所过行的单式试验结果发止不能充许的偏差时：76
d）停产范过2年，做复生产时
e）经带性生产的产品每50台进行1次1B/T3123.B—2006
8.2.2以出了合培产品中任意仙取效录不少于1台（性），数虽较大过抽取该批的2所：8，2.8划检验店心A类不合格项H，成对不合格项加倍检，钙有项不合格，赠该批产品不台格，8.3出厂检验
产最出厂前，应遥台进行出厂检验，介咨后降产品全格证方可出厂。检验内客见表1，举1检检项目
拉验项目
外观检查
黄料、记决检右
相关尺寸
煤鞋表面的感站
举缝内部缺陷
车轮表面质站
车轮额度
车轻烟油微探伤
载荷试验
现师读报试验
关控项点;L一—项点,
必检项目）
按合同控致项目.
标志、包装、运输和储存
$.3,s.6.2
5.5.3,5,5.3,5.6.4,3.5.7
9.1产品成有指示朝装的标志，标志成醒月水久和滴晰，9.2标牌成符个（出/11330%一199的规定，标牌内容包：编）制进厂名称；
b)产品型号及名称：
}主要技术指标：
d）产品编卡：
制造口期。
控方法卒条号
9.3产品的包装逆按FT1879199的要求进消洗涂油：查分类
型式控验
i厂检
9.4产品要求包装运输封应符会H719及1133841州2的有美规定：册可采乐卓绳裸发运编，运输中的每单性应按供路运输费求半固给排指示发站.到站及产品单件继号的铁牌，9.5产品长时间储有对成新雨.防水、防储迈，棵露的金属切工而减定期染防锈剂、脂：9.6产品交货时虚附带个格证、使用和接作说明书、合格证应有台车制造缩号H期，整验员章和制造厂乡称。
9.7成向用户提供产品的使用、维扩说明书，其内容主费包括：a）机且主要用途；
b)士要作瓜、到成及十要校术荐激；c）工作原理与使用说明；
TB/T3123.8-2005
操作要求和注意事项：
定期视试，绳护保养要求；
带见故障及排除方法：
储行牵件：
随机研带的工具、各件效易续件明细表，质量保证
台车自安货之口起，一年内内产品质间影响使用，由制造厂负责保修。垂学文献
TT/T312.3.1—2005铁路行车事故微设备，第1部分：币月
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