【机械行业标准(JB)】 拖拉机离合器盖、压盘总成 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 拖拉机离合器盖、压盘总成 技术条件 JB/T 6704—93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了农业拖拉机离合器盖、压盘总成的技术要求，检验规则，标志、包装和贮存。适用于农业拖拉机和农用运输车的干式、常接合摩擦式离合器盖、压盘总成。 2 引用标准 本标准引用了以下标准： GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）； NJ403 拖拉机离合器台架试验方法； NJ405 拖拉机离合器盖、压盘总成试验方法。 3 技术要求 3.1 离合器盖、压盘总成（以下简称盖、压盘总成）应符合本标准的要求，并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 盖、压盘总成的黑色金属零件非工作表面，应进行镀锌、磷化、氧化或涂漆等防锈处理。 3.3 分离杠杆应按质量分组，同组内相同质量差不得超过 3g。 3.4 盖、压盘总成中的圆柱螺旋弹簧应按工作压力分组，同组内每只弹簧在相同工作高度下的压力相互差不得超过 5%，并用不同颜色涂漆作标记。 3.5 带碟形弹簧和膜片弹簧的盖、压盘总成负荷-变形特性曲线实测值应符合产品图样规定。 3.6 盖、压盘总成装配后，当推动分离杠杆顶端时，分离杠杆应转动灵活，无卡滞现象。 3.7 调整分离杠杆顶端至压盘端面的距离，应符合产品图样的要求。分离杠杆顶端应在平行于压盘工作平面的同平面内，其相互差不大于 0.25mm。膜片弹簧分离杠杆的相互间高度差不大于 0.80mm。 3.8 盖、压盘总成应进行静平衡。静不平衡量应符合表 1 的规定。 表 1 静不平衡量 总成质量（kg） 静不平衡量（g·mm） >25～30 1500 >20～25 1320 >15～20 1130 >10～15 800 >8～10 600 >5 500 3.9 盖、压盘总成在规定工作状态下的压盘压紧力与产品技术文件规定的名义值的偏差应不大于 ±8%。 3.10 盖、压盘总成经 1×10^6 次分离机构耐久性试验后，零件不应有损坏。压盘压紧力下降量和分离杠杆顶端磨损量应符合表 2 的规定。 表 2 压盘压紧力下降量和磨损量 螺旋弹簧 碟形或膜片弹簧 分离杠杆顶端磨损量（mm） 2 16% 0.5 3.11 用户在遵守拖拉机使用说明书的安装、保养和使用情况下，保用期与主机规定的保用期相同。在保用期内，若离合器盖、压盘总成因制造厂的责任发生损坏或不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、包退。 4 检验规则 4.1 出厂检验 总成须经过制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂，检验项目包括第 3.6~3.9 条四个项目。 4.2 型式检验 盖、压盘总成按 NJ403 和 NJ405 的有关规定，对第 3.5、3.7、3.10 条进行检验和台架试验。 4.3 定期抽查 批量生产的产品每三个月应对第 3.5、3.7~3.9 条进行抽查检测。每隔三年对第 3.10 条进行台架试验。 4.4 订货单位按本标准抽检离合器盖、压盘总成时，按 GB2828 的规定抽样，通常采用一次正常抽样，检查水平为Ⅱ的方案。 5 标志、包装和贮存 5.1 每台总成出厂时，均应有制造厂的产品合格证，并标明制造厂的名称或商标（主机厂生产时允许不作）。 5.2 总成在包装前必须清理干净，外露加工表面、螺纹等应有防锈措施。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装好，固定在包装箱内，并附有产品合格证、装箱单、安装使用说明书。 5.3 包装箱外面醒目处应标明：制造厂名称或商标、产品型号、产品名称、收货单位地址、包装箱内数量、毛重、净重；并标明“小心轻放”、“防湿”字样。 5.4 包装箱的总重量一般不超过 50kg；如订货单位同意，双方商定可用简易包装。 5.5 制造厂应保证产品出厂后在良好的仓库贮存及正常保管条件下，自出厂之日起 12 个月内不致锈蚀。 附加说明 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出，由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。主要起草人曹本惠、栾新立。本标准自实施之日起，代替 NJ378-85《拖拉机离合器、压盘总成技术条件》。