【机械行业标准(JB)】 拖拉机、内燃机用起动机单向离合器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 6705 -.93
本标准规定了拖拉机、内燃机用起动机滚柱式单向离合器（以下简称为单向器）的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存本标准适用于拖拉机、农用运输车及固定式内燃机用起动机单问离合器2引用标准
GB1.3标准化工作导则产品标准编写规定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB10095渐开线圆柱齿轮精度
3技术要求
3.1单向器应按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2单向器应能在环境温度-40～95C条件下正常工作。3.3单向器外形及配合尺寸应符合产品图样规定。3.4齿轮材料采用合金钢，齿面硬度为58~63HRC，渗碳层深度为0.71.2mm。3.5齿轮精度应不低于GB10095中的10级，齿面表面粗糙度Ra值为3.2μm，齿轮表面不允许有裂纹、结疤、碰伤等缺陷
3.6单向器内花键尺寸应符合图样规定+花键槽表面粗糙度Ra值为3.2am，3.7单向器啮合弹簧压力应符合图样规定。3.8单向器正向力矩和反拘打滑力矩应符合图样规定。3.9单向器在起动机电枢轴上滑动灵活，无卡住现象3.10单向器超越性能试验3次后应能可靠工作，3.11柴油机用起动机单向器耐久性试验为15000次，试验后应无打滑、损伤和异常现象。3.12用户在按制造厂规定的使用和贮存情况下，产品自交货之日起12个月内，如因产品质量不能正常1作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。4检验方法
4.1外形及配合尺寸用量具检查。4.2齿轮精度按G1B310095有关规定检查，表面粗糙度用粗糙度检测仪或样块检查，表面质量用围測法。免费标准bzxz.net
4.3内花键尺寸和花键槽粗糙度用专用量具和粗糙度检测仪（或样块）检套4.4单向器以任意方向装人专用花键轴上·用手动方法在轴上往复滑动，单向器成滑动灵活、无卡住现象。
中华人民共和国机械工业部1993-07-29批准114
1994-01-01实施
4.5啮合弹簧压力用弹簧试验机检查。JB/T6705.--93
4.6单向器正向力矩在专用试验台上测定动态力矩，如无此测试条件，可按7倍制动力矩作静态力矩检查。
反向打滑力矩测量用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另：·端垂直吊础码（或弹簧秤拉），逐渐加础码（或拉力），直至齿轮刚转动时，记求磁码重量（或拉力），按下式计算力矩：反向力矩（N·m）=磁码重量（kg）×重力加速度（9.81m/s）×齿颅圆径（m）或者：
反问万矩（N·）二弹簧拉力（N）X齿顶圆半径（m）4.7超越性能试验：将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后，调整油门，使起动机驱动齿轮转速达到15000r/min，此时起动机转速应不大于12000r/min，试验时起动机在额定电所下运转25，洪做3次，相邻两次时间间隔不小于15$。4.8耐久性试验在发动机或模拟试验台上进行，按匹配起动机规定的试验方法进行。5检验规
5.1单问器均应检验合格后方能出厂，并附有品合格证或标记5.2出检验项目如下：
外形及配合尺寸：
齿轮精度、粗糙度、表面质量；c.
单陶器内花键：
啮合弹黄压力（可在装配前进行）；d.
正力矩和反向打滑力矩
5.3用户有权按GB2828进行验收，本标准推荐采用：a.
般检查水平：；
合格质量水平：AQL0.40~6.5；
C。抽样方案：正常检查次抽样方案。具体的AQL值及验收项目由供需双方商定。5.4型式检验应从出检验合格的同批产品中抽取，数量不少于5只，其中2只做耐久性试验。5.5型式检验按GB1.3中第6.6.1条的要求进行。成批或大量生产的单向器每两年不心于1次型式检验。
5.6型式检验如有1个项次不合格，允许重新抽取加倍数量的产品就该不合格项次进行复查.如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但耐久性试验不得重新复查。6标志、包装、运输及贮存
6.1·每只单向器应标志制造厂名、产品名称、产品型号、出厂日期。6.2产品包装
6.2.1每只单向器应涂防锈油，并用塑料袋和纸盒包装，内附产品合格证。6.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，包装箱总重量不超过50kg。6.2.3包装箱外壁的文字和标志：收货单位名称及地址、制造」名及地址、产品名称和型号（或所配起动机型号）、数量、毛重以及“小心轻放”“防潮”等字样。6.3产品在运输、贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质。115
附加说明：
JB/T6705—93
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。本标准由开封内燃机电器厂负责起草。本标准主要起草人金永禄、何树森。116
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