【机械行业标准(JB)】 拖拉机、内燃机用起动机单向离合器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件 JB/T 6705—93 主题内容与适用范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用起动机滚柱式单向离合器（以下简称为单向器）的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于拖拉机、农用运输车及固定式内燃机用起动机单向离合器。 2 引用标准 本标准引用了以下标准： GB1.3 标准化工作导则产品标准编写规定； GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）； GB10095 渐开线圆柱齿轮精度。 3 技术要求 3.1 单向器应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 单向器应能在环境温度 -40 ～ 95°C 条件下正常工作。 3.3 单向器外形及配合尺寸应符合产品图样规定。 3.4 齿轮材料采用合金钢，齿面硬度为 58~63 HRC，渗碳层深度为 0.7~1.2mm。 3.5 齿轮精度应不低于 GB10095 中的 10 级，齿面表面粗糙度 Ra 值为 3.2μm，齿轮表面不允许有裂纹、结疤、碰伤等缺陷。 3.6 单向器内花键尺寸应符合图样规定，花键槽表面粗糙度 Ra 值为 3.2μm。 3.7 单向器啮合弹簧压力应符合图样规定。 3.8 单向器正向力矩和反向打滑力矩应符合图样规定。 3.9 单向器在起动机电枢轴上滑动灵活，无卡住现象。 3.10 单向器超越性能试验 3 次后应能可靠工作。 3.11 柴油机用起动机单向器耐久性试验为 15000 次，试验后应无打滑、损伤和异常现象。 3.12 用户在按制造厂规定的使用和贮存情况下，产品自交货之日起 12 个月内，如因产品质量不能正常使用时，制造厂应无偿为用户修理或更换。 4 检验方法 4.1 外形及配合尺寸用量具检查。 4.2 齿轮精度按 GB10095 有关规定检查，表面粗糙度用粗糙度检测仪或样块检查，表面质量用围测法。 4.3 内花键尺寸和花键槽粗糙度用专用量具和粗糙度检测仪（或样块）检测。 4.4 单向器以任意方向装入专用花键轴上，用手动方法在轴上往复滑动，单向器应滑动灵活、无卡住现象。 4.5 啮合弹簧压力用弹簧试验机检查。 4.6 单向器正向力矩在专用试验台上测定动态力矩，如无此测试条件，可按 7 倍制动力矩作静态力矩检查。反向打滑力矩测量用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另一端垂直吊挂砝码（或弹簧秤拉），逐渐加砝码（或拉力），直至齿轮刚转动时，记录砝码重量（或拉力），按下式计算力矩：反向力矩（N·m）=砝码重量（kg）×重力加速度（9.81m/s²）×齿轮圆径（m）。 4.7 超越性能试验：将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后，调整油门，使起动机驱动齿轮转速达到 15000r/min，此时起动机转速应不大于 12000r/min，试验时起动机在额定电压下运转 25 秒，做 3 次试验，相邻两次时间间隔不小于 15 秒。 4.8 耐久性试验在发动机或模拟试验台上进行，按匹配起动机规定的试验方法进行。 5 检验规则 5.1 单向器均应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证或标记。 5.2 出厂检验项目如下： a. 外形及配合尺寸； b. 齿轮精度、粗糙度、表面质量； c. 单向器内花键； d. 啮合弹簧压力（可在装配前进行）； e. 正向力矩和反向打滑力矩。 5.3 用户有权按 GB2828 进行验收，本标准推荐采用： a. 一般检查水平； b. 合格质量水平：AQL 0.40~6.5； c. 抽样方案：正常抽样方案。具体的 AQL 值及验收项目由供需双方商定。 5.4 型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量不少于 5 只，其中 2 只做耐久性试验。 5.5 型式检验按 GB1.3 中第 6.6.1 条的要求进行。成批或大量生产的单向器每两年进行 1 次型式检验。 5.6 型式检验如有 1 个项目不合格，允许重新抽取加倍数量的产品进行复查。如仍有不合格，则该批产品判为不合格，但耐久性试验不得重新复查。 6 标志、包装、运输及贮存 6.1 每只单向器应标明制造厂名、产品名称、产品型号、出厂日期。 6.2 产品包装 6.2.1 每只单向器应涂防锈油，并用塑料袋和纸盒包装，内附产品合格证。 6.2.2 包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，包装箱总重量不超过 50kg。 6.2.3 包装箱外壁的文字和标志：收货单位名称及地址、制造厂名及地址、产品名称和型号（或所配起动机型号）、数量、毛重以及“小心轻放”、“防潮”等字样。 6.3 产品在运输、贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质。 附加说明 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。本标准由开封内燃机电器厂负责起草。主要起草人金永禄、何树森。