【行业标准】 船用电梯电缆

本网站 发布时间: 2024-06-08 14:42:59
  • CB/T4255-2013
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    CB/T 4255-2013

  • 标准名称:

    船用电梯电缆

  • 标准类别:

    船舶行业标准(CB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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CB/T 4255-2013 船用电梯电缆 CB/T4255-2013

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 47. 020. 60
U69
备案号:45016-2014
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T42552013
船用电梯电缆
Lift cables for ships
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部品保出研访
2014-07-01实施
本标按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。CB/T4255—2Q13
本标准由全国船舶电气及电子设备标准化技术委员会船舶电气设备分技术委员会归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七○四研究所,上海南洋电材有限公司、上海南洋一藤仓电缆有限公司。
本标准主要起草人:李松玲、张海燕、浦骏业、陈文刚、朱凯、徐侨、韩内文。1范園
船用电梯电缆
CB/T 4255-2013
本标准规定了额定电压为300/500V的船用电梯电缆产品的型号、规格、技术要求、试验、验收规则、交货长度、标注和包装。
本标准适用于船舶及近海设施中的电梯或升降机所用的铜芯低烟无卤随行电缆(称为船用电梯电缆)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用手本文件。GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.11一2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺测量机械性能试验
GB/T2951.12—2008电缆绝缘租护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.14一2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验GB/T2951.21--2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延仲试验浸矿物油GB/T3956—2008电缆的导体(TEC60228:2004,IDT)GB/T5013.1—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:—般要求(IEC60245—-1:2003,IDT)
GB/T5013.5—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分:电梯电缆(IEC60245-5:1994, IDT)
GB/T5023.6—2006额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缴电缆第6部分:电梯电缆和绕性连接用电缆(IEC 60227—6:2001,IDT)GB/T17556--2010船用电力和通信电缆护套材料(IEC60092—359:1999,IIT)GB/T17557—2010船舶近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料(IFC60092—351:2004,IDT)
GB/T17650.1-—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定(1EC60754—1:1994,IDT)GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分用测量PH值和电导率来测量气体酸度(IEC60754—2:1991IDT)GB/T17651.2--1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分试验步骤和要求(IEC 61034-2: 1997, IDT)
GB/T18380.12-—2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 (IEC 60332—1—1:2004 IJDT)CB/T 4255--2013
GB/T20637—2006船舶电气装置船用电力电缆般结构和试验要求(IEC60092—350:2001IDT)
IEC60092--350:2008船用电气设备第350部分:船舶和离岸装置用电力,控制和仪表电缆一股结构和试验要求
IEC60684—2:2003绝缘软管第2部分:试验方法3术语和定义
GB/T5013,1一2008.GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用,以下重复列出了GB/T5013.1-—2008中的某些术语和定义。3.1试验类型
3. 1.1
型式试验(符号T)type test
型式试验是指按一般商业原则,对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验,以证明电缆具有良好的性能,能满足规定的使用要求。注:型式试验的本质是一且进行这些试验后,不必重复进行,除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性舱。3. 1.2
抽样试验(符号s)
sample test
在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆产品符合设计规范。[GB/T 5013. 1—2008,定义2.2.2]3.1.3
例行试验(符号R)
routine test
例行试验是指制造厂对全部电缆成品进行的试验。3.1.4
额定电压 rated voltages
电缆的额定电压是电缆设和进行电性试验用的基推电压。注1:额定电压用/装示,单位为VU.为任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统中任何两项导体之间的电压有效值。在交流系统中,电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。这个条件对U。和V值均适用。在直流系统中,该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。注2:系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%,如果电缆的额定电压至少等手该系统的标称电压,则电缆可在高于额定电压1%的T作电压下使用。[GB/T 5013. 1--2008,定义2. 3]4圆形船用电梯电缆
4.1型号
CI/C
额定电压
300/500V
4. 3. 1
烟无卤型
髓过单根阻燃试验
电梯用
CB/T/4255-
20131
导体应符合GB/T395G2008中第5类导体的规定的要求,为镀锡圆铜单导体束绞雨成,其结构及直流电阻要求如表1所示,直流电阻最大值充许增期5%(由GB/T5013.5—2008规定):表1导体结构表
标称截面面积
0. 75
纽成(根数/单根导线直径)·
hrum
24/0.2
32/0.2
此为推荐值,允许采用更继的单根导线组成。直流电限的计算况GB/T3966--2008中的相关规定4.3.2芯数
导体截面和芯数的组合如表2中规定。表2电缆导体和芯数
导体标称裁面
0.75和1
6、8、: 9、12、18、24、 30
20亿对直流电阻最大值
26.7
20.0
经供需双方商定允许生产其他芯数的电缆或在电缀中救置下列通信单元:光缆
-同轴射频电续(应采用绞合内导体,绒缘与护套应为低烟无卤型)-屏蔽通信线对(为0.75mm及1.0与原电梯电缆规格、材料应相,并采用镀锡铜丝编织(屏蔽及合适的保护层)
4.3.3绝缘
挤包在每根导休上的绝缘材料应选用GB/T17557—2010中表1规定的HFEPR或HF90,其性能要求符合表3中规定,厚度应符合表5中的规定。厚度平均值应不小于规定,其最薄点再度应不小于规定值的90 %减去0. 1 。
CB/T 42552013
4. 3.4绝缘线芯识别
绝缘线芯采用打印数号的方式识别,绝缘线芯接数号顺序,由内向外依次排列成缆,并且应符合GB/T5013.1-2008中4.2规定的要求。绝缘线芯颜色推荐采用黑色。表3绝缘混合物性能要求
5. 1
6. 1
绝缘电阻带数K;
在20℃,最小值
试验项目
在最高运行温度,最小值
浸50水后的交流电容增率
在第 1天末和第 14天末之间,最大值在第7天末和第14天末之间,最大值老化前的机械性能
抗拉强度,最小值
断裂伸长率,最小
空气箱老化后的机械性能
老化条件
处理时间
老化后抗拉强度
变化率,最大值
老化后断裂伸长率
a)最小值
b)变化率,最大值
0.55士0.02Pa空气弹老化后的机械性能老化条件
——处理时间
老化后抗拉强度
变化率,最大值
老化后断裂伸长率
变化率,最大值
热延伸试验
试验条件
———·试验温度
一处理时间
一机械应力
试验结果
载荷下伸长率,最大值
冷却后的伸长率,最大值
MQ·kra
M·km
N/m
min
N/cm
绝缘混合物代号
HF EPR
3670
3.67
200
135±2
168
±30
±30bzxZ.net
127±1
±30
±30
250±3
175
HF 90
500
0. 5
1.20
135±2
168
±30
100
±30
200±3
4. 3. 5
耐衰氧试验
试验项目
某氧浓度(按体积计)
无龟製试验持续时间
泥卤特性
PH:
电导率
氟含量
绝缘线芯像护层
表3(续)
μ s, mm=
/42552013
绝缘混合物代号
HFEPR
0, 025~0. 030
50.1
HF 90
可以在每根绝缘线芯外任选包覆一层无恼的非圾湿性材料的织物编织层或柑当的保护覆盖层。4.3.6中心垫芯、和填充物(著有)的成缆允许在电梯电缆的中心垫芯加有承受拉力的元件(称为承拉元件),它应具有足够的抗拉强度中心楚芯应该由纤维类材料组成。如果中心垫芯是由金属材料构成,应有非导电材料包爱。绝缘线芯和任选的填充物应绞合在中心垫芯周围,填充物(若有)应由合适的非吸湿性纤维材料组成。包覆层的目的是防止由于金属承拉元件断丝而损伤绝缘线芯。对于6~12芯的电缆,线芯应成缆为一层:对于18芯及以上的电缆,线芯应成缆为两层或两层以上。成缆横截面应实际上星圆形。
4.3.7护套
护套应选用GB/T17556—一2010中表1规定的SHF2,其综合性能符合表4中规定,厚度应符合表5中的规定。厚度平均值应不小于规定值,其最薄点厚度应不小于规定值的85%减去0.1mm。表4护套混合物性能要求
2. 1
2. 2
试验项目
老化前的机械性能
抗拉强度,最小值
断裂伸长率,最小值
空气箱热老化后的机械性能
若化件
一温度
处理时间
老化后抗拉强度
变化率,最大值
老化后断裂冲长率
变化率,最大值
浸油后的机械性能
试验条件
N/m
护套混合物代号
SHP2
9. 0
120
120±2
168
±30
±30
CB/T 4255--2013
——油温
浸油时间
5.1.1
5. 2. 1
5. 3. 1
6. 1. 1
浸油后抗拉强度
变化率,最大值
试验项目
浸油后断裂伸长率
变化率,最大值
热延伸试验
试验条件
处理时间
-机械应力
载荷下最大伸长率
最大水久伸长率
低温性能
低漏弯断试验(缆直径≤12.5mm)试验条件
施加低温时间
试验结果
拉伸试验(电缆直径>12.5mm)
试验条件
游加低温时间
试验结果
未断裂时的长率,最小值
冲击试验
——温度
施加低温时间
试验结果
耐臭氧试验
试验条件
持续时间
—·臭氧浓度(体积)
试验绪果
无卤特性
卤酸气体含量,最大侦
表4(续)
min
N/cn
mg/g
护套混合物代号
SHF2
100±2
±40
±40
200±3
175
—15±2
无开裂
-15±2
-15±2
无开裂
25±2
0. 025~0. 030
无并裂
4.4外径
标称截面
0.75
0. 75
0. 75
D. 75
0. 75
0.75
1. 0
0.75
表5结构尺寸
绝缘厚度规定镇
护套厚度规定值
2. 5
CB/T4255-2013
电缆最大外径
aka
14.8
15. 3
16.0
16. 6
18.3
18. 9
22.9
23.7
24.0
24. 8
27. 5
28. 4
30.9
32,D
电缆最大外径见表5。制造厂在客户要求下生产了其他芯数的电缆或增加了承拉元件或通信单元时则应提供相应的参考外径,供客户选用。4.5护套标识
护套表面应打印厂名或商标、型号、额定电压、规格,并应符合CB/T5013.12008中第3章规定的要求。
4.6使用导则
在正常使用时,导体最高温度为90℃。4.7成品电缆
4.7.1结构尺寸
成品电缆结构尺寸符合表5的要求。4.7.2绝缘及成品电压检验
绝缘及成品电缆应经受表6规定的电压检验。CB/T4255—2013
4. 7. 3
试验具
表6绝缘及成品电压检验
试验条件
试样长度
浸水肘间
绝缘电缆的浸水电压试验
誠品电缆的芯润电压试验
中心垫芯抗拉强度
试验电压值
施加时间
试样长度
试验电压值
施加时间
最少班
最少1h
20±5℃
交统2000V
最少5 min
最少10 n
交流2000
最少5 min
试验结果
不击案
不击穿
对于含承拉元件的中心垫芯应经受GB/T5013.2一2008中3.6规定的抗拉强度试验,不断裂。4.7.4静态曲挠
按GB/T5013.2一2008中3.2规定进行,测量两次最大距离:平均值不得超过表7的规定值。表7静态曲挠试验
6、8、 9 、 12
24、30
4.7.5动态曲挠
最大距离”
115
125
150
允许对本中缆进行动态曲挠试验,性能要求及试验方法由供需双方协商确定。4.7.6阻燃性
成品电缆应能通过G/T18380.12-2008规定的单根耐燃烧性能的阻燃试验。4.7.7烟密度
按GB/T17651.2--1998中规定进行试验,测量结果透光率应不小于50%。4.7.8无卤特性
成晶电缆中绝缘材料(含除护套外的其他书金属材料)的无卤特性应符含IEC60092-350:2008的要求,应按GB/T17650.2—1998及IEC60684—2:2003的规定进行试验,结果应符合表3中序号8的要求,护套应按GB/T17650.1-—1998进行试验,结果应符合表4中序号7的要求。4.8试验
应按表8的要求来捡测电继是否符合要求。B
_2.2
3. 1
4.5.1
4. 5. 2
4. 5. 3
试验项目
电气性能试验
导体电阻
绝缘也阻常数
漫50℃水后的交流电容增率
绝缘线芯2000V电压试验
成品电缆2000V电压试验
结构尺寸检查
结构检查
绝缘厚度量
护套厚度测堂
绝缘机撼性能
老化前拉力试验
空气烘箱老化后拉力试验
空气弹老化拉力试验
热延仲试验
耐臭氧试验
护套机械性能
老化前拉力试验
空气烘箱老化后拉力试验
浸油后拉力试验
热延伸实验
低温弹性和冲击强度
护套低温弯曲度试验
护套低溢拉伸试验
成品电缆低温冲击试验
成品电缆机械强度
具有承拉元件的中心垫芯抗拉强度静态曲试验
动态曲挑试验
单根阻燃试验
诚品电缆烟密度试验
无卤特性试验
耐臭氧试验
表8试验方法
技术要求
(本标准条文号)
4.7. 2
4.7. 2
4. 7.1
1.3.3
4. 3. 7
4. 7. 3
4. 7. 4
4. 7. 5
4. 7. 6
4. 7. 6
4. 7. 8
注: T-·型式试验 S—抽样试验 R-例行试验试验种类
T, s
T, s
GB/T
CB/T 4255—2013
斌验方法
泰文号
3956—2008
3048.5-2007
20637—2006
5013,2—2008
5013.2—2008
5013. 1—2008
5013.2—2008
5013.2—2008
2951.11—2008
2951. 122008
2951. 12-2008
2951. 21--2008
2951. 21—2008
2951.11—2008
2951.12—2008
2951. 21---2008
2951.21—2008
2951.14—2008
2961.14—2008
2951.142008
5013.2-2008
5013.2-—2008
18380,12—2008
17651.2—1998
17650. 2—1998
IEC 60684—2:2003
17650. 1—1998
2951.21—2008
12.3
2. 2
检查和手工试验
1.10
8. 1. 3. 1
8. 2
8. 1. 3, 1
8. 4
3. 6
3. 2
GB/T
4255
2013
扁形船用电梯电缆
CTB/DC
抵烟无卤型
通过单根阻燃试验
电梯用
定电压
300/500V
5. 3. 1 导体
导体应符合GB/T3956—2008中第5类导体的规定的费求,为镀锡圆铜单导体束绞而成。其结构及直流电阻要求刻表1厮示。
5.3.2芯数
导体截面和数的组合她表9中规定。表9电缆导体和芯数
导体标称截面
0.75租1
6、9、12、24、30、36、40、42、48、60经供需双方协商,允许在电缆中放置下列通信单元光缆
同轴射赖电缆(应采用绞合内导体,绝缘与护套应为低烟无卤型)一屏蔽通信线对(为0.75mm及1.0m与原电梯电缆规格、材料应相同,并采用镀铜丝编织:屏蔽及合适的保护层)
5.3.3绝缘
挤包在每根导体上的绝缘材料为HF90型无卤交联聚烯烃材料,其综合性能符合表3中规定,标称厚度应符合表11中的规定。厚度平均值应不小于规定值,其最薄点厚度应不小于规定值的90%减去0.1mm。5.3.4绝缘线芯识别和排列
绝缘线芯用数字识别,绝缘应是同一种颜色并按数序排列,数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表而上。数字颜色应相同并与绝缘颜色有明显的反差且字迹清楚。绝缘线芯应按表10规定平行排列。允许将线芯绞合成组后再平行排列在这种情况下,每组绝缘线芯内可以加一根撕裂线。绝缘线芯应可分离而又不损伤绝缘。10
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