【行业标准】 额定电压6kV Um7.2kV 至30kV Um36kV 船舶和近海设施变频传动用电力电缆

本网站 发布时间: 2024-06-08 14:41:04
  • CB/T4405-2014
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基本信息

  • 标准号:

    CB/T 4405-2014

  • 标准名称:

    额定电压6kV Um7.2kV 至30kV Um36kV 船舶和近海设施变频传动用电力电缆

  • 标准类别:

    船舶行业标准(CB)

  • 标准状态:

    现行
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CB/T 4405-2014 额定电压6kV Um7.2kV 至30kV Um36kV 船舶和近海设施变频传动用电力电缆 CB/T4405-2014

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 47. 020. 60
U 69
备案号:45206-2014
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T440520t4
额定电压6kV(Um=7.2kV)
至30kV(Um=36kV)
船舶和近海设施变频传动用电力电缆Power cables with rated voltages 6 kV (Um=7.2 kV) up to 30 kV (Um=36 kV)for variable frequency drive in ships and offshore units2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则越草。本标准由全国船电气及电子设备准化技术委员会归口。CB/T 4405-2014
本标准起草单位:上海船舶研究设计院、江苏亨通电力电缆有限公司、常州八益电缆股份有限公司。本标准主要起草人:刘以社、张勇、夏泳楠、王昆、周建桦、陈逢源、周叙元、洪启付、注云。1范围
额定电压 6 kV (Um=7.2 kV)
至 30 kV (Um=36 k)
船舶和近海设施变频传动用电力电缆CB/T 44052014
本标准规定了额定电压为3.6/6(7.2)kV、6/10(12)kV、8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kv和18/30(36)kV的船舶和近海设施变频传动用电力电缆(以下简称电缆)的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法,标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于额定电压为3.6/6(7.2)kV6/10(12)kV、8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kV和18/30(36)kV的船舶和近海设施变频传动用电力电缆的设计、生产和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900.10—2001电工术语电缆(IEC 60050(461):1984,IDT)GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法~厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12--2008中缆和光继绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法一低温试验(1EC 60811-1-4:1985,IDr))GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验
热延伸试验——浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,IDT)GB/3048.4--2007电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T 3048.5-2007
电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T 3048.8—2007
GB/T 3048.10—2007
GB/T3048.11-2007
GB/T 3048.12—2007
GB/T 3048.13—2007
GB/T 3953—2009
电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验电线电缆电性能试验方法第11部分:介质损耗角正切试验电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验电工圆铜线
电缆的导体(IEC60228:2004,IDT)GB/T 3956--2008
GB/T 4909. 2—2009
裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T17650—1998取白电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法(IEC60754,IDT)GB/T17651-—1998电缆或光绳在特定条件下燃烧的烟密度测定(IEC61034:1997,IDT)1
CB/T4405—2014
GB/T18380.12-2008缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预辑合型火焰试验方法(IEC60332-1-1:2004IDT)GB/T18380.332008电缆和光继在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成电线电缆火焰垂直蔓延试验A类(IEC60332-3-22:2000IDT)JB/T8137电线电缆交货盘
IFC60092-350:2008船用电气设备第350部分:船舶及海手平台电力、控制及仪表用电缆,般结构和试验要求
IEC60092-351:2004船用电气设备第351部分:船舶及海上平台中所使用的电力、控制仪表,通信和数据电缆的绝缘材料
IEC60092-354:2003船用电气设备第354部分:额定电压为6kV(L-7.2kV)至30kV(Um=36.kV)的单芯及多芯挤包实心绝缘电力电缆IEC60684-2:2011绝缘软套管一第2部分:试验方法3术语和定义
GB/T2900.10一2001界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标记
4.1分类
电缆的规格分类按表1。
表1分类
额定电压 L/UF(Um)
3 6/6 (7.2) 6/10 (12)
8.7/15 (17.5)、12/20 (24)
和18/30(36)
相线标称截面
Inm
120
150
185
240
300
注:12/20(24)kv推荐最小截面为35m;18/30(36)ky推荐最小截面为50mm。2
相毁金属屏蔽最小标称雨
4.2结构示意图
电缆结构示意图见图1。
4.3标记
4.3.1型号表示方法
电缆的型号表示方法如下:
电缆代号名称见表2。
代号类别
用途代号
电缆系列代号
绝缘材料代号
铠装代号
图1结构示意图
表2代号名称表
字母表示
半导电导体屏蔽
一绝缘层
半导电绝缘屏蔽
绝缘金属屏蔽
内包覆层
铠装层
护套层
CB/T4405-.2014
电压等级
燃烧特性代号
护套材料代号
铠装代号
绝缘材料代号
电缆系列代号
用途代号
变频传动装置
船舶和近海设施用
交联聚乙烯绝缘
乙丙橡胶或硬质乙丙橡胶
镀锡铜丝或棵铜丝
镀锌钢丝
GB/T 4405-2014
代号类别
护套材料代号
燃烧特性代号
电压等级
表2符号名称表(续)
字母表示
低烟无卤交联聚烯烃
热塑性低烟无卤聚烯烃
成束阻燃A类、低烟无卤低毒
3.6/6(7.2)ky、6/10(12)ky、8.7/15(17.5)kv、12/20(24)kv和18/30(36)kv注:对于有耐泥浆性能要求的电缆应在型号后加上“(mud)”以示区别:4.3.2标记示例
额定电压为6/10kV、绝缘材料为乙丙橡胶、铜丝编织铠装、护套材料为低烟无卤交联聚烯烃的低烟无卤成束阻燃型电缆。标记为:VFD-CE85/SC6/10kV。额定电压为8.7/15kV、绝缘材料为交联聚乙烯、钢丝编织铠装、护套材料为热塑性低烟无卤聚烯烃的低烟无卤成束阻燃型电缆。标记为:VFD-CJ96/SC8.7/15kV。5要求
5.1导体
导体应采用圆形绞合的有镀层或无镀层的GB/T3956—2008的第2类导体,无镀层导体亦可采用紧压结构。导体形状应规整,表面应光滑,无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。导体结构、尺寸和导电线芯的直流电阻应符合GB/T3956一2008的规定。导电线芯外允许绕包合适材料制成的率导电隔离层。
5.2绝缘
绝缘材料应为挤包固体介质,按表3。绝缘混合料的物理机械性能应符合附录A的规定。5. 2. 1
表3绝缘混合料
缩缘混合材料
交联聚乙烯
乙内橡胶或类似材料
砸底艺丙橡胶
缩写标记
KLPE
EPR
HEPR
注:对于乙丙橡胶络缘,宜选择介电常数不大于3.0的绝缘材料。4
导体最高温度C
正常运行时
短路时(最长持续5s)
250
250
250
CB/T 44052014
5.2.2绝缘厚度标称值6应符合表4的规定,绝缘厚度平均值不小于标称值,其最薄处厚度应不小于(90 %各-0.1) mm。
表4绝缘标称厚度
50~185
240
300
5.3线芯屏蔽
绝缘标称厚度8
3.6/6(7.2)kv6/1012)kv
8.7/15 (17.5) kV
2. 5
2. 5
3. 4
3. 4
电缆中的单根线芯屏蔽应由导体屏蔽释绝缘屏蔽组成。5:3.1导体屏赖
4. 5
【18/30(36)kV
12/20 (24) kv
5. 5
5. 5
5. 5
导体屏蔽应为非金属,应由挤包半导电混合物组成,该半导电涯合物可设置在导体或半导电隔离带上方,应与绝缘牢固结合。
5.3.2绝缘屏蔽
5.3.2.1绝缘屏蔽应由非金属的半导电层与金属屏蔽层复合面成。5.3.2.2非金属层直接挤包在每根线芯的绝缘上,应由可剩离型或不可剥离型半导电混合物组成。5.3.2.3绝缘金属屏蔽层应采用铜丝疏绕+钢带绕包屏蔽。金属屏蔽的铜丝应符合GB/T3953-2009的规定,铜丝应绕在绝缘屏蔽上,表面用反向绕包的软铜带绕包扎紧,相邻铜丝的平均间隙应不大于4加m;铜带间的平均搭盖率应不小于15%(标称值),其最小搭盖率应不小于5%:铜带标称厚度应不小于0.10mm,铜带最小厚度应不小于标称厚度的90%。5.3.2.4绝缘单相金属屏蔽层称重截面应不小下表1所规定的最小标称截面。5.4成缆和填充
电缆的绝缘线芯应绞合成缆,绞合方向为右向。5.4.1
5.4.2继芯的间隙应采用非吸湿性无卤材料填充,缆芯外应采用无卤带绕包,5.5内包覆层
5.5.1内包覆层应山低烟无卤聚烯烃挤包面成,机械物理性能应符合附录A的规定。5.5.2内包很层厚度应符合表5的规定,其假定直径计算方法符合IEC60092-350:2008中附录A的规定。
CB/T 4405--2014
挤包前假定查径d
ds25
2535
3545
4560
60<80
80d
5.6编织铠装
表5内包覆层厚度近似值
内树层厚度近似值
金属编织铠装材料应为满足防锈要求的镀锌钢丝或铜丝、链锡铜丝:编织密度自分数G不小于102%,填充系数F的最小值为0.649,应按照IEC60092-350:2008中4.8.2要求进行计算。注:相当于最小编织密度88%。
编织销装用金属丝的标称直径应符合表6的规定,其假定直径计算方法符合1EC60092-350:2008中附录A的规定。允许在金属编织铠装层外绕包一层隔离带。金属铠装亦具有整体屏蔽的功能。表6铠装金属丝的标称直径
装前假定直径d
100
d>30
5.7护套
铅装金属丝标称直径
0.30
0. 40
5.7.1护套层应出低烟无卤聚烯烃挤包而成,机械物理性能应符合附录A的规定。5.7.2护套标称厚度是相应护套内径的函数,应符合TEC60092-350:2008中附录A规定,由公式(1)计算。
t = 0. 04D+0.8..
式中:
t—护套标称厚度的数值,单位为毫米(mm),最小厚度为1.0 mn:护套内径的数值,单位为毫米(m)。(1)
光滑圆柱体表面.上的护套厚度平均值应不小于标称值t,其最薄处的厚度应不小于(85%t-0.1)mh。5.7.3护套应按GB/T3048.10—2007的要求经受规定的工频火花试验作为中间捡查,火花试验电压符合如下规定:
a)交流(50 Hz):3.0 kV;
b)直流:交流电压×1.5。
注:如无特殊要求,护套颜色应为红色。6
5.8成品电缆
5.8.1物理性能
5.8.1.1成品电缆绝缘的机械物理性能应符合附录A规定。5.8.1.2成品电缆护套的机械物理性能应符合附录A规定。CB/T44a5—-2014
5.8.1.3成品电缆单根燃烧应符合GB/18380.12—2008的要求。成品电缆的成束阻燃性能应符合GB/T18380.33-2008规定的A类要求。5.8.1.4成品电缆烟密度试验方法和要求应符合GB/T17651—1998的规定。5.8.1.5成品电缆酸性气体逸出试验方法和要求应符合GB/T17650--1998的规定。试验结果应符合附录A的规定
5.B.1.6成品电缆pH值及电导率试验方法和要求应符合GB/T17650-1998的规定。试验结果应符合雅录的规定。
5.8.1.7成品电继氟含量试验方法和要求符合1EC60684-2:2011的规定。氟含量应不超过0.1%。5.8.1.8成品电缆应能经爱IFC60092-350:2008中第8.5条规定的相容性试验(100℃×7d),试验结果应符合附录A中的要求。
5.8.1.9铠装用钢丝的防锈能力,应按照1EC60092-350:2008中第8.11条进行镀锌试验。5.8.1.10当制造方声明采用的挤包半导电绝缘屏蔽为可熟离型时,应进行绝缘屏蔽的可剥离性试验试验应符合附录B的要求,剥离力应不小于4N和不大于45N。绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。
5.8.1.11当用户要求电缆具有泥浆钻井要求时,成品电缆试样应按照IEC60092-3502008中附录G中的要求进行试验。
5.8.1.12当采用PR绝缘时,HEPR硬度的确定试验程序应按IEC60092-351:2004附录A的要求进行。试验结果应符合附录A中给出的要求。5.B.1.13当采用HEPR绝缘时,HEPR弹性模量的确定试验程序应按IEC60092-351:2004附录B的要求进行。试验结果应符合附录A中给出的要求。5.8.2电气性能
5.8.2.1导体直流电阻
成品电缆成从成品电缆上取下的试样,试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。也可将寻体试验放在溢控的液体槽内至少1h后,测量每一根电缆中所有导体的电阻。电阻测量值按GB/T3956-—2008给出的公式和系数校正到20℃下1m长度的数值。每一根导体20它时的直流电阻应不超过GB/T3956—2008规定的相应最大值。5.8.2.2局部放电
局部放电试验按GB/T3048.12—2007进行,试验灵敏度应为10PC或更优。a)
试验电压应逐渐升高到2U.并保持10s,然后缓慢降到1.73Uc。电压施加于每一根导体和金属b)
屏蔽之间。
c)在1.73U。下,应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。注:被试电缆的任何放电都可能有害。5. B. 2. 3耐压
成品电绩交流电压试验应符合表7的规定。5. 8. 2. 3. 1
CB/T 4405--2014
出缆额定相电压U
试验电压
试验时间
成品电缆交流电压试验
12.5
30.5
5min
5.8.2.3.2在成品电缆的试样上进行4h交流商压试验,测试端间的长度至少为5m。室温下,在各导体与金属屏蔽之间,施加工频交流电压40,使电压应逐渐升高并持续4h,绝缘不应被击穿。5.8.2.4绝缘电阻
5.B.2.4.1体积电阻率及绝缘电阻常数体积电阻率及绝缘电阻常数,由公式(2)公式(3)计算可得。2元 LR
in(p/a)
R=LR×10-1
1g(D/d)
式中:
=10-11×0.367p
体积电阻率,单位为欧姆.厘米(2·cm)·:Z——试样长度,单位为厘米(cm):R——-20℃的实测绝缘电,单位为欧姆(品):D——绝缘外径,单位为毫米(mm):d——绝缘内径,单位为毫米(mm):-绝缘电阻常数(M·km)
检查体积电阻率P及绝缘电阻常数所的计算结果应符合表8要求。表8绝缘材料电气性能
5. 8. 2. 4. 2
试验项目
体积电阻率0
在最高额定温度,最小
绝缘电阻常数
在最高额定温度,最小
环境温度下的绝缭电阻
FPR/HEPR
.cm
Ms· km
10*
3.67
性能要求
XLPE
(2)
(3)
在任何未进行其他电性能试验的试样上进行,去除所有外护层。测试前,绝缘线芯在环境温度下的水中至少没泡1h,如有特殊要求,试验可在20℃土1℃的水中进行。直流测试电压为80V~500V,试验时间为1 min~5 min之间。
5.8.2.4.3工作温度下的绝缘电阻测试前,绝缘线芯在导体最高温度土2℃的水中至少没泡1h。试验在水中进行。直流测试电压为80 V~500 V,试验时间为I min~~5 min之间。5.8.2.5电压函数
CB/T 4405-2014
成品电缆测量tan6(电压的函数)应符合IEC60092-354:2003中第18.3.5的规定,5.8.2.6温度函数
品电缆测量tan6(温度的函数)应符合IEC60092-354:2003中第18.3.6的规定。5.8.2.7弯曲试验加局部放电
检查成品电缆弯曲试验加局部救电试验应符合IEC60092-354:2003中第18.3.4的规定。本试验中涉及到局部放电试验要求按本文件5.8.2.2条规定。5.8.2.8热循环试验加局部放电
检查成品电缆热循环试验加局部放电试验应符合IEC60092-354:2003中第18.3.7的规定。本试验中涉及到局部放电试验要求按本文件5.8.2.2条规定。5.8.2.9冲击试验,后接工频电压试验检查成品电缆脉冲试验,后接工频电压试验应符合IEC60092-354:2003中第18.3.8的规定。5.8.2.10屏蔽抑制系数
采用铜丝屏蔽时,成品电缆的屏蔽抑制系数应不大于0.05。6试验方法
6.1产品应由制造厂检验合格后方能出厂,并应附有质量合格证。6.2产品试验类型分为型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R)6.3产品按表9规定试验。免费标准下载网bzxz
表9试验项目和顺序
1. 4
1. 5
2. 3a
2. 3b
结构尺寸
线芯屏蔽
编织铠装
电气性能
检验项回
导体电阻(20它)
局部放电试验
耐压试验
耐电压试验5mtn
交流高压试验 4 h
试验类型
T、S
T、s
T、S
T、S
T、s
T、R
T、R
T、R
要求章节号
5. 1
5. 2
5. 6
5. 8. 2. 1
5. 8. 2. 2
5. 8.2, 3. 1
5. 8. 2. 3. 2
试验方法
GB/T 3956—2008
GB/T 2951, 11—2008
千分尺和电子天平
TEC60092-350:2008第4.8条
GB/T 2951. 11-2008
GB/T 3048. 4--2007
GB/T 3048.12—2007
GB/T 3048. 8—2007
GR/T 3048. 8--2007
CB/T 44052014
:序号
2. 4a
2. 4h
:2.10
4.1a
4. 1b
4. 2a
4. 2h
4. 8
检验项目
绝缘也阻(26℃)
绝缘电阻(最高赖定温度时》
tan&(电压的涵数)
tan(温度的菌数)
弯出试验
热循环试验
脉冲试验
屏蔽效能
燃规试验
单根燃烧试验
成策爆烧试验
烟密度试验
酸性气体逸出试验
pH值及电导率试验
氟含最试验
物理机械性能
老化前试验
空气烘箱老化试验
绝缘热延伸试验
绝缘耐臭氧试验
高温压力试验,护套
抗开裂试验,护套
低温性能试验,护套
附加老化相容性试验
铛装用单丝镀锌层试验
表试验项目翻顺序(续)
试验类型
要求章节号
绝缘电阻试验
T、S
T、s
绝缘解蔽的可剥离性(仅适用于可剥离绝缘屏蔽)
泥浆钻井液试验(当有要求时)硬度(仅适用于HEPR绝缘)
弹性模量(仅适用于HEPR绝缘)识别标志
T、s
5. 8, 2. 4. 2
5.8.2.4,3
5.8.2. 5
5.8.2. 6
5.8.2.7
5.8. 2.8
5. 8. 2. 9
5. 8 2. 10
5, 8. 1, 3
5. 8. 1.3
5. 8. 1. 4
5. 8. 1. 5
58.1.6
5. 8. 1. 7
5. 8. 1. 1
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 1
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 1
5. 8. 1. 1
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 8
5. 8. 1. 9
5.8.1.10
5. 8. 1. 11
6. 8, 1. 12
5. 8. 1. 13
7. 1
试验方法
GB/T 3048. 5—2007
GH/T 3048. 5-2007
IEC60092-354:2003第18.3.5条
IFC 60092-354:2003 第 18.3.6条IEC 60092-354: 2003 第 18. 3. 4条IE6 60092-354: 2003 第 18. 3.7条IEC 60092-354:2003 第 18.3.8条附录C
CB/T 18380, 12--2008
GB/T 18380. 33 --2008
GB/T 17661—1998
63/T 17650-1998
GB/T17660-1998
IEC 60684-2:2011
GB/T 2951.11-2008
GB/T 2961.11—2008
GB/T 2961. 12—2008
GB/T2951.12—2008
GB/T 2951.21—2008
GB/T 2951. 21-2008
GB/T 2951. 31
GB/T 2951. 31
GB/T 2951. 14—2008
IEC60092-350:2008第8.5条
TFC60092-350:2008 第8. 11条
附录B
IEC60092-350:2008 附录G
IEC60092-351:2004 附录 A
IEC60092-351:2004 附录 B
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