【行业标准】 多功能斜板阀

ICS93.030
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T379—2011
多功能斜板阀
Multi-functionaltiltingdiscvalve2011-12-06发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构型式及型号编制
试验方法
检验规则
标志、包装和贮运
CJ/T379—2011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：株洲南方阀门股份有限公司。CJ/T379—2011
本标准参加起草单位：湖南省新型阀门工程技术研究中心、水力机械过渡过程教育部重点实验室。本标准主要起草人：黄靖、蒋劲、唐金鹏、唐爱华、李龙、罗建群、殷建国、田伟钢、黄世畅。m
1范围
多功能
斜板阀
CJ/T379—2011
本标准规定了多功能斜板阀的结构型式及型号编制、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等。
本标准适用于公称压力为PN10、PN16，公称尺寸为DN200～DN2000，工作温度不高于80℃，介质为清水、污水及油品管道上的多功能斜板阀。规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用GB/T1047
GB/T1048
GB/T6739
管道元件PN(公称压力）的定义和选用液压气动0形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9113.1
GB/T9124
GB/T9286
GB/T12220
GB/T12225
GB/T12227
GB/T12229
GB/T12230
GB/T12834
GB/T13927
平面、突面整体钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
色漆和清漆漆膜的划格试验
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
铜合金铸件技术条件
球墨铸铁件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
性能优选等级
硫化橡胶
工业阀门压力试验
GB/T13932—1992通用阀门
铁制旋启式正回阀
整体铸铁法兰
GB/T17241.6
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件管路法兰技术条件
JB/T74
JB/T308
JB/T5300
JB/T7927
JB/T7928
阀门型号编制方法
工业用阀门材料选用导则
阀门铸钢件外观质量要求
通用阀门供货要求
JB/T8937—-2010对夹式止回阀
模压和压出橡胶制品
HG/T3090
外观质量的一般规定
YKAoNiKAca
CJ/T379--2011
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1多功能斜板阀multi-functionaltiltingdiscvalve一种与水泵启闭动作联锁，同时具有缓开、止回和消除水锤三种功能，并具有水力自动控制的装置。4结构型式及型号编制
4.1结构型式
多功能斜板阀的结构型式参见：图1膜片式，图2活塞式。10
一左阀体，
右阀体；
凸轮组件；
一螺板；
阀杆；
半轴；
衬套；
一膜片压板；
闽盖；
一膜片；
膜片座，
一控制管系统。
图1（膜片式）多功能斜板阀
1—左阀体；
2—右阀体；
一凸轮组件；
4—蝶板；
5—阀杆；
半轴；
7—衬套；
—活塞缸；
活塞缸盖；
10——活塞；
活塞缸座；
控制管系统。
4.2阀体结构
图2（活塞式)多功能斜板阀
CJ/T 379—2011
阀体由左、右阀体组合面成，且在阀板位置有一个扩腔设计，以减小阀板开启时所占流道空间，确保产品的水头损失最小。
4.3型号编制
型号编制方法按JB/T308的规定，由下列单元组成：口口
压力代号：公称压力值的10倍
阀瓣密封面材料：橡胶密封X
金属密封H
结构形式：直流式5
连接方式：法兰连接4
传动方式：液动7
-M膜片式H活塞式
多功能斜板阀D
TiKAoNiKAca
CJ/T379—2011
标记示例：
橡胶密封、公称压力PN16的（膜片式）多功能斜板阀，标记DM745X-16。橡胶密封、公称压力PN16的（活塞式)多功能斜板阀，标记Dz745X-16。5材料
多功能斜板阀主要零件的材料选用宜符合JB/T5300的规定。5.1
阀门材料的质量应符合以下规定：5.2
铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；a)
球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；b)
6要求
碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定6.1压力-温度等级
6.1.1多功能斜板阀的压力-温度等级由壳体及内件材料的压力-温度等级确定。多功能斜板阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。6.1.2铁制阀体的压力-温度等级应符合GB/T17241.7的规定。6.1.3
钢制阀体的压力-温度等级应符合GB/T9124的规定。6.1.4
其他材料未规定压力-温度等级，宜符合相关标准或设计要求的规定。6.2阀体
阀体法兰应与阀体铸成整体，铸铁件法兰密封面的形式、法兰尺寸应符合GB/T17241.6、GB/T17241.7的规定，铸钢件法兰密封面的形式、法兰尺寸应符合GB/T9113.1、JB/T74的规定。6.2.2
阀体结构长度L见表1。
公称尺寸/mm
公称压力(1.0MPa)
结构长度L/mm
公称压力(1.6MPa)
公称尺寸/mm
表1(续）
公称压力(1.0MPa)
结构长度L/mm
CJ/T 379—2011
公称压力（1.6MPa）Www.bzxZ.net
阀体的最小壁厚应符合GB/T13932—1992表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937—2010表1的规定。
阀盖与膜片座（活塞缸座）
阀盖与膜片座（活塞缸座）、膜片座(活塞缸座)与阀体的连接为法兰式。6.3.1
阀盖、膜片座（活塞缸座）法兰应是圆形的，其法兰反面加工应符合JB/T74的规定。膜片座（活塞缸座)与阀体的连接螺钉（或螺柱)数量不得少于8个。阀盖与膜片座（活塞缸座）的最小壁厚按阀体的要求。阀杆、凸轮组件、阀轴、阀板
阀杆与凸轮应连接可靠。
阀板与阀体的密封可采用金属硬密封或非金属软密封两种型式。膜片
膜片性能应符合表2的规定。
硬度（邵尔A型）
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形（70℃×22h）
胶与织物附着强度
耐液体性：（自来水）
拉伸强度变化（70℃×70h）
耐液体性：（自来水）
拉断伸长率变化(70℃x70h)
耐疲劳弯曲
周期（×10）
TTiKAoNiiKAca-
≤-20
≤-20
CJ/T379—2011
6.5.2膜片硫化橡胶性能等级应符合GB/T12834的规定，外观质量应符合HG/T3090的规定。6.6活塞缸与活塞
6.6.1活塞缸材料宜选用球墨铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金，缸体内径的选用应根据公称压力对阀门的启闭输出力计算确定。
6.6.2活塞材料宜选用球墨铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金。6.6.3活塞与活塞缸的密封采用0橡胶密封圈，宜采用两道以上密封圈，其密封要求应符合GB3452.1～GB3452.3的规定。
6.7铸件质量
钢制铸件应符合JB/T7927的规定，铁制铸件宜符合JB/T7927的规定。6.8控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不应发生泄漏。6.9壳体强度
壳体强度应符合GB/T13927的规定。6.10密封
密封性能应符合GB/T13927的规定。6.11涂装
6.11.1喷涂外观表面应平整、光滑，喷涂均匀，无流挂、漏涂现象。6.11.2生活饮用水的多功能斜板阀的内腔采用涂装材料时应符合GB/T17219的规定。外表面涂装除用户特殊要求外，不作规定。6.12性能
多功能斜板阀应具有与水泵启闭动作联锁的特点。6.12.1
6.12.2多功能斜板阀应具有缓开、快闭和缓闭（两阶段关闭）的功能，且控制可靠，无卡阻等现象。6.12.3多功能斜板阀的启闭动作压力：多功能斜板阀的开启、关闭动作压力不应大于0.05MPa。6.12.4多功能斜板阀的缓开时间应能在3s～120s内进行调整；缓闭时间应能在3s～120s内进行调整。
7试验方法
外观及零部件检验
目测或用常规量具按6.2、6.3、6.4、6.6和6.11的要求进行检测。7.2涂装检验
涂装检验按GB/T6739及GB/T9286规定的方法7.3结构长度检测
结构长度检测按6.2.2表1要求进行检测。6
7.4控制管系统无泄漏试验
控制管系统试验按GB/T13927规定的方法。7.5壳体强度试验
壳体试验按GB/T13927规定的方法。7.6密封试验
密封试验按GB/T13927规定的方法。7.7铸件质量
CJ/T379—2011
铜铸件的材质、性能和检验按GB/T12225的规定的方法，球墨铸铁铸件的材质、性能和检验按GB/T12227规定的方法，铸钢件的材质、性能和检验按GB/T12229规定的方法，外观质量应符合JB/T7927的规定。
7.8启、闭无故障运行试验
7.8.1试验介质
启、闭运行试验介质为常温清水。7.8.2启、闭运行压力检测
a）启闭压力包括开启运行压力和关闭运行压力；b）开启运行压力测试：将多功能斜板阀进水端调节阀开启1～2圈，出水端调节阀完全打开，并在出水端无压条件下，于进水端加压，使膜片（活塞）下腔压力逐渐升高，从阀板开启泄压到阀杆开启达到最大行程时，记录压力表的最大读数，此值即为开启运行压力值关闭时的运行压力测试：将多功能斜板阀进水端调节阀打开，出水端调节阀打开1～2圈，出水c
端加压、进水端失压，当阀板关闭无水渗出时，记录压力表的最大读数，此值即为关闭运行压力值；
d）启、闭的运行次数应不少于3次，确认阀板、阀杆动作灵活、可靠、无卡阻现象。7.8.3多功能斜板阀缓闭调节试验分别调整多功能斜板阀进、出水端调节阀的开度，可测试出多功能斜板阀缓闭的时间。7.8.4测试仪表
压力表：精度为0.4级，被测压力值应在压力表量程的30%～70%范围内。秒表：精度0.1s。
7.9膜片和阀板性能试验
膜片、阀板衬胶性能试验方法应符合GB/T12834的规定。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台多功能斜板阀由生产厂质检部门检验，符合本标准要求的出具合格证后方可出厂。7
iiKAONrKAca
CJ/T379—2011
8.1.2出产检验项目、要求和检验方法按表3的规定。表3
检验项目
控制管系统试验
壳体强度试验
密封试验
铸件质量
启、闭无故障运行
阀门结构长度
最小阀体壁厚
膜片性能
型式检验
出厂检验
检验类别
型式试验
有下列情况之时应进行型式检验：新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时；正常生产时，每三年应进行一次检验；产品停产一年以上恢复生产时；因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时；出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。要求
6.12.2和6.12.3
试验方法
常规量具
常规量具
型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每一规格抽样的最小批量和抽样数量按表4的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表4的限制，抽样数仍按表4的规定。表4
公称尺寸DN/mm
200~800
800~1000
供抽样最少台数
8.2.3型式试验项目、技术要求和检验方法按表3的规定。抽样台数
8.2.4型式试验中每台被检阀门的壳体试验、密封试验结果必须符合表3中技术要求的规定；其余检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表3中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表3中技术要求的规定，否则判定为不合格。8
标志、包装和贮运
9.1标志
多功能斜板阀的标志应符合GB/T12220的规定。9.2包装和运
CJ/T379—2011
多功能斜板阀的供货要求应符合JB/T7928的规定。产品包装宜采用木板或类似于木板的其9.2.1
他材料进行包装，应能防止在运输过程中遭受损伤、遗失附件和文件的情况发生9.2.2每台产品出厂，包装箱内至少应有以下资料，并封存在能防潮的袋内：a）出厂产品合格证明书；
b）装箱清单；
c）产品使用说明书。
3多功能斜板阀应存放在干燥的室内、不允许露天放置。9.2.3
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