【行业标准】 额定电压0.6／1kV及1.8／3 kV船舶和近海设施变频传动用电力电缆

ICS47.020.6029.060.20
备案号：46385-2014
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 4396---2014
额定电压0.6/1kV和1.8/3kV船舶和近海设施变频传动用电力电缆
Power cables with rated voltages 0.6/1kV and 1.8/3kVfor variable frequency drivcin ships and offshore units
2014- 05 - 06 发布
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中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按照GB/T1、1—2009给出的规则起草。言
CB/T 43962014
本标出全国船舶电气及电子设备标雅化技术委员会船舶电气设备分技术委员会归口。本标主要起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所、上海南洋电材有限公司、上海船航研究设计院、江苏亨通电力电缆有限公司、常州八益电缆股份有限公司，河南柴油机重工有限责任公司。本标准主要起草人：浦骏业、陈文刚、刘以社、张、夏泳楠、朱凯、陈安元、王昆、周建桦、陈逢源、周叙元、洪启付、汪云。I
1范围
额定电压0.6/1kV和1.8/3kV船舶和近海设施变频传动用电力电缆
CB/T4396—2014
本标准规定了额定电压0.6/1kV和1.8/3kV交联聚乙烯或乙内橡皮绝缘（3+3E型）无卤阻燃船舶和近海设施变频传动用电力电继的型号、规格、材料、技术要求、试验方法与标志等。本标准适用丁具有无卤阻燃特性要求的船舶和近设施中变频器与电机之间的连接电缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡起不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法（IEC60811，IDT）GB/T3956电缆的导体（TEC60228:2004，TDT）GB/T17556-2010船用电力和通信电缆护套材料（IEC60092-359:1999,IDT）GB/T17557一2010船舶近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料(IEC 60092-351:2004, I1T)
GB/T17737.1射频电缆第1部分：总规范一一总则、定义、要求和试验方法GB/T18380.12-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（IEC 60332-1-1:2004 IDT)GB/T19216.21—2003火焰状态下电缆回路的完整性试验：0.6/1kV及以下电缆的试验程序及要求（IEC60331-21:1999,IDT)
JB/T8137--1999电线电缆交货盘IEC60092-350：2008船舶电气设施第350部分：船及近海用动力、控制和仪器仪表电缆的一般结构和试验方法（ElectricalinstalIationsinships-Part350:Generalconstructionandtestmethods of power, control and instruuentation cables for shipbaard and offshore)IEC60092-353:2011船舶电气设施第353部分：额定电压为1kv和3kv的电力电缆（Blectricalinstallations in ships - Part 353: Power cables for rated voltages 1 ky and 3 kv)IEC60754-1:2011取自电缆的材料燃烧时释出气体的试验第1部分：卤酸气体含量的测定（Teston gases evolved during combustion of materials from cables Part l: Deterninatiori of thehalogen acid gas content)
EC60764-2:2011取自电缆的材料燃烧时释出气体的试验第2部分：酸度（用pH值测量）和电导率的测定 (Test on gases evolved during combustion of materials from cables - Part 2:Deteruination of acidity (by pl mcasurcmcnt) and conductivity)IEC61034-2:2013电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(Measurement of smoke density of cablcs burning under defined conditions - Part 2: Testprocedure and reguirements)
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使用特性
3.1额定电压
本标准规定的电缆额定电压U/U（U）如下Uo/U (U.) -0. 6/1 (1. 2) kv、 1. 8/3 (3. 6) kv r.m, s其巾：U是导体与地线或金属屏蔽之间的额定工频电压；U是导体之间的额定工频电压：
U是使用设备系统内“最商系统电压”的最高值，对于0.6/1（1.2）kV电缆，可采用的直流电压最高值为交流电压的1.5倍，对地电压不超过0.9kV。3.2工作温度
电缆导体长期允许最高工作温度为 90它。4代号、型号表示方法和规格
4.1产品代号
产品代号见表1的规定。
表1产品代号
代号类别
系列代号
绝缘代号
内护层代号
导体代号
屏蔽（铠装）代号
护套代号
阻燃特性代号
无卤特性代号
2型号表示方法
电缆的型号表示方法见图1。
（省略）
变频传动
船舶及近海设施用
交联聚乙烯
乙丙橡皮
无凶阻燃非交联聚烯烃(SHF1)
无卤阻燃交联聚烯烃(SHF2)
2类导体
5类导体
总屏蔽
无矾燃非交联聚烯经（SHF1)
无卤阻燃交联聚烯烃(SHF2)
单根电缆燃烧
成束电缆燃烧
耐火型
VFDOOOOO/OO
4.3规格
电缆的规格见表2规定。
额定电压
注：E表示接地线芯。
5要求
5.1导体
无卤特性代号
阻燃特性代号
护套代号
屏蔽（铠装）代号
导体代号
内护层代号
绝缘代号
船舶及近海设施用
变频传动
型号麦示方法
表2规格
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标称截面
2, 5~300
10~300
导体应采用2类或5类退火镀锡或不镀锡铜丝绞合而成，其性能应符合GB/T3956一2008的规定。
5.1.2导体结构应符合 GB/T3956-2008中表2或表 3的规定。5.1. 320 ℃时导体肖流电阻应符合GB/T 3956-2008中表2或表3的规定。5.1.4导体形状应圆整，表面光滑，无尖锐突起或其他损坏绝缘的缺陷。5.1.5导体外允许绕（纵）包无卤材料制成的隔离层，NC型电缆的耐火层采用电线电缆用云母带绕包而成，在耐火层外允许绕包非吸湿性无卤带作为隔离层。5.2绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡皮（HEPR），性能符合GB/T17557一2010的规定，见表8。
绝缘标称厚度应符合表3和附录表A.1规定，绝缘厚度平均值不小于标称值。任一点最薄处厚5.2.2
度应不小于标称值的90 %-0.1 。3
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标称裁面
表3绝缘厚度
绝缘线芯识别采用数字或颜色识别：5.2.3
绝缘标称厚度
主线芯：采用数字1、2、3识别，但绝缘线芯应为同色，主线芯：采用颜色：白色、黑色、绿色：接地线芯：黄/绿色。
绝缘线芯应经受表4规定火花电压试验表4火花电压
标称裁面
25, 35
70, 95
5.3成缆
试验电送
标称截面
1. 8/3 kv
试验电压
电缆线芯排列为3+3E，即三根主线芯成品字形排列，其空隙处嵌入三根接地线芯5.3. 1
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5.3.2电继的绝缘线芯应绞合成缆。缆芯的中心允许采用非吸湿性无卤阻燃材料填充，成缆线芯外允许绕包适合的带了。
5.4内护层
内护层（如有）可以挤包或绕包。挤包型参考厚度见附录表A.1规定，内护层厚度不作考核，但应与绝缘材料的温度等级相匹配：绕包型内护层的厚度：绕包前外轻不大于40m时，内护层厚度约为0.4mml绕包前外径大于40mm时，内扩层厚度约为0.6mm。5.5屏蔽
屏蔽层宜采用组合屏蔽型式，即铝塑复合带外用镀锡铜丝编织。铝箔面应与编织层有效接触；编织铜丝单丝直径不小于0.2mm。编织密度应不小于82%。铝塑复合带厚度绕包搭盖率应不小于20%。允许采用其他屏蔽形式。
允许采用钢丝错装的形式，应符合IEC60092-3532011标准中5.1条规定。5.7护套
5.7.1护套采用挤出型。采用无卤阻燃非交联聚烯烃护套(SHF1)或无卤阻燃交联聚烯烃护套(SHF2)，其性能应符合GB/T17556一2010标准中规定的SHF1或SHF2，见表6规定。5.7.2护套的标称厚度应符合附录表A.1规定。护套厚度平均值应不小于标称值。光滑圆柱体表面上任一点的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。5.7.3护套的推荐颜色为黑色。
5.7.4电缆外表面应光滑平整，无凹凸，起泡，裂纹等缺陷。5.7.5成品电缆表面应按7.2条规定打印标志。5.8成品电缆
5.8.1物理性能
5.8.1.1成品电缆尺寸应符合本标准中附录表A.1的规定。5.8.1.2绝缘和护套的物理机械性能应符合表6规定。5.8.1.3成品电缆应具有无卤特性，应符合表6规定。5.8.1.4成品电缆单根燃烧应符合GB/T18380.12—2008的要求；成束燃烧符合GB/T18380.33-2008的要求：NC型成品电缆耐火试验应符合GB/T19216.21-2003的要求。5.8.1.5成品电缆的烟密度应符合表5规定。表5烟密度
成品电缆烟密度试验
烟密度
1根电缆
2~3根电缆
4根及以上电缆
5.8.1.6成品电缆应能经受TEC60092-350:2008规定的相容性试验（100℃×7天)。5.8.1.7成品电缆所有非金属材料应无石棉。3束吧缆
5.8.1.8消用户要求电缆具有耐泥浆特性时，应符合IEC60092-350:2008标准中8.15条规定，5
CB/T 4396-2014
性能项目
老化前机械性能
抗张强度
断裂伸长率
空气烘箱老化性能
老化条件
抗张强度
抗张强度最大变化率Www.bzxZ.net
断裂伸长率
断裂伸长率最大变化率
带导体老化
老化条件
杭张强度最大变化率
断毅伸长率最大变化率
空气弹老化(0.55±0.02Pa)
老化条件
抗张强度最大变化率
断裂伸长率最大变化率
撤油试验
试验条件：
抗张强度最大变化率
断裂伸长率最大变化率
热延伸试脸
试验条件：
裁荷下仲长率
冷却后水久变形
高温压力试验
试验条件：
载荷时间
裁荷时间
机械应力
-电缆外径≤12.5mm
电缆外径≥12.5mm
表6绝缘、护塞物理性能
交联象乙烯
(XLPE 型）
135±2
250±3
乙丙橡度
HEPR型）
135±2
150±3
127±1
258±3
非交联聚稀努
（5HF1型）
100±2
交联聚烯烃
(SHF2型）
120±2
200±3
压痕深度
抗冲击试验
试监条件：
试样表面：
低温孪曲试验
试验条件
试样表面
低温拉伸试验
试验条性：
断裂伸长率
低温神冲击试验
试验条件：
试样表面
耐臭氧试验
试验条件：
试样裴面
性能项目：
(d≤ 12. m)
(d > 12. 5mm)
持续时间
臭氧浓度
电缆燃烧放出的气体
11.1PH值
电导率最大
卤酸气种含量
氟含量
定伸强度在150%仰长率的强度最小表(续)
交联聚乙烯
(XLPE型）
乙丙橡皮
（型）
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非交联聚烯烃
(SHF1型）
无製狼
-15±2
无覆痕
-15±2
-15±2
无裂痕
交联聚烯羟
(SHF2 型）
-15±2
无裂痕
-16±2
-15±2
无裂痕
0.025~-0.030
无裂痕
如果设备已预冷却，并且试样已达到规定温度，则允诈缩短冷却时间，但不得少于4h。如果设备和试样均已预冷，则当每一试样被到设备后，冷却1即可，如果设备已预冷，并且试样已达到规定试验温度，允许缩短冷却时间，供不得少于1h。5.8.2电气性能
成品电继导电线芯的直流电阻应符合本标准5.1.3条规定。5. 8, 2.1
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5.8.2.2测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数Ki为：20℃时，绝缘电阻常数应不小于3670M品,km：导体最大工作温度90℃时，绝缘电阻常数应不小于3.67M只.km。5.B.2. 3对于0. 6/1 kV成品电缆应能经受工频交流3.5 kV或直流8. 4kV电压试验5min，不击穿;对于1.8/3kv成品电缆应能经受工频交流6.5kV或直流15.6ky电压试验5min，不击穿。5. B.2. 4成品电缆 4 h 电压试验，将剥去所有外护层的绝缘线芯 10 且～15 巩，在室温水中至少浸水 1 h后，应能经受等于3Us的工频电压试验4h（导体与水之间），不击穿。5.8.2.550℃时浸水电穿增值要求：1～14天，不火下15%；7～14天，不大于5%5.8.2.6当用户要求提供表面转移阻抗时，测试频率为直流100MHz：所需符合指标要求由双方商定。当用户要求提供屏蔽抑制系数时，推荐屏蔽抑制系数不大于0.05。5, 8.2.7
6试验方法
产晶应由制造！的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。产品按表7的规定进行试验。
表了试验项目及方法
结构尺寸
项目名称
屏蔽、铝装
电缆外径
电性能
导体电阻
绝缘电阻
20℃时
工作温度 90℃时
电压试验
绝缘线芯火花电压试验
成品电缆5min
成品电缆4h
电容增值（仅适用于艺丙绝缘）表面转移阻抗（可选）
屏蔽抑制系数（可选）
物理机械性能
老化前试验
绝缘，护套
空气烘箱老化试验
绝缘，护套
要求章条号
5.5、5. 6
5. 8. 1. 1
5.8. 2. 2
5. 8. 2. 2
5. 8. 2. 4
5. 8. 2. 5
5. 8. 2. 6
5. 8. 2. 7
5. 8. 1. 2
试验类型
试验方法
GB/T 3956—2008
GB/T 2951. 11
IEC 60092-350:2008
GB/T 2951. 11
GB/T 2951. 11
GB/T 3956--2008
IEC 60092-350:2008
IEC 60092-350:2008
IEC 60092-350:2008
IEC 60092-350:2008
IEC 60092-350:2008
IEC 60092-351
GB/T 17737. 1
附录B
GB/1 2951. 11
GB/T2951.12
项日名称
热延伸试验
绝缘，护套
高温压力试验，护套
抗开裂试验，
低温弯曲试验，护套
低温拉伸试验，护套
低温冲击试验，扩套
耐殖试验
相容性试验
耐泥浆试验（可选）
无卤特性
甄含量试验
单根燃烧试验
成束燃烧试验
耐火试验(NC型)
烟密度试验
识别标志
电缆表面护套
注：T-
7标志
-型式试验：S-
表7（续）
要求章条号
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 2
5. 8. 1. 3
5. 8. 1. 4
5. 8. 1. 4
5. 7. 4租7. 2
例行试验。
抽样试验：R-
7.1绝缘线芯标志符合5.2.3条规定。试验类型
GB/T2951.21
GB/T 2951.31
GB/T2951.31
GB/T2951.14
GB/T 2951.14
GB/T2951.14
GB/T2961.21
CB/T 4396—2014
试验方法
IEC 60092-350:2008
IEC 60092-350:2008
IEC60754-1:2011，IEC60754-2:20111EC 60092-350:2008
GB/T 18380.12——2008
GB/T18380.33
GB/T 19216, 21—2003
IEC 61034-2:2013
IS0 22262-1NI0SH 9000
IEC 60092-353:2011
目挑检查
7.2成品电缆标志应符合IEC60092-353:2011标准规定。标志内容为：制造厂名称、产品型号、电压等连续标志，两相邻标志间的距离应不人于550咖。电缆表面应均勾·致，光滑、圆整。8使用导则
使用导则见附录。
9包装和运输
9.1包装
9.1.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137--1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加9
/T 4396-2014
适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。
每个电缆盘均应标明以下内容：a)
制造厂家；
电缆型马、规格、电压等级；
电缆长度、净重、总惠，
制造年月；
表示患继盘滚动方向的头。
每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。装箱时，籍体外壳应标明：
制造厂家：
电缆型号、规格、电趣等级：
电缆长度、净重、总重：
制造年月：
防潮、防掷标志。
9.2运输
9.2.1电缆运输应不得使电缆盘处工平放位置：不得作长距离滚动，不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，长途运输时应防长时间暴晒。9.2.2电缆在装御时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。10
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