【国家标准】 水管锅炉 第5部分:制造

ICS 27.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 16507.52013
部分代替GH/T16507—1996
水管锅炉
第5部分：制造
Water-tube Boilers-
Part 5:Fabrication
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
GB/T16507.5-—2013
前言·
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
冷热加7成形
热处理
附录A（资料性附录）
管了弯管工艺试验
附录B（范性际录）锅炉膜式管尿焊接工艺评定附加要求锅炉焊接工艺评定材料分类分组附录（规范性附录）
GI3/T1G507《水管锅炉》分为以F8个部分：-第1部分：总则；
第2部分：材料；
----第 3部分：结构设计
一第部分：受压元件强度计算，第5部分：制造；
第6部分检验试验和鉴收，
“-第7部分：安全驸伴和仪表
第8部分：装
本部分为（F13/16507的第5部分.1--2009给出的规则起草。
本部分按照B/T
本部分部代GB/
增加行“不语和定
增愈了“蔓本要求”
-一删涂了鲸第7章锅
细化了弯管的孝
增了管管了管
一增了锅炉膜式酱
增和了锅炉焊接工
本部分博全国锅炉压力
”（见附
本部分货起章单位
本部分参写起草巢位：东劳电气言
GB/T 16507.5--2013
要技内睿化如下：
咨泵滨锅炉摩有限赞任公司、北京巴集东
布科克·威尔科施斯有限公司、上海发电设备成查设计研充院、武汉锅炉股粉有限密司、无锡华光锅炉股份有限公司、杭州额灿集团股份有限公司。本部分主要起草冷附上会秀华、顾卫红、冬平、同强、张旗涨瑞.教、付春辛、张水星、乃红、罗飞：
本部分所代替标的历次版本发布情况为：-CB/T 16507:1996.
１范围
水管锅炉
第5部分：制造
GB/T 16507.52013
(FB/T16557的本部分规定了水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加1成形，胀接、焊接和热处理等的各项要求，
本部分适用于GB/T16507.1范围界定的水管锅炉的制造。2规范性引用文件
下列文件对十本部分的应用是必不叫少的。凡是注日期的引用义件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保扩焊和高能束焊的推坡口GB/T 985.2
孤焊的推荐坡口
GB/T2652焊缝及熔敦金属拉伸试验方法GR/T 3101.1
GB/T 16507.1
GB/T16507.2
紧固件公差螺栓,螺钉、螺栓和螺母第1部分;总则
水管锅炉
水管锅炉
第2部分：材料
GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计GB/T 16507.1
第4部分：受床压元件强度计算
水管锅炉
G3/T16%C7.6水管锅炉：第6部分：检验，试验和验收IB/T3223
JB/T 9626
焊接材料质量管埋规程
锅炉锻件技术条件
NB/T 47014
NB/T 47016
NB/T 47018
承压设备焊接「艺评定
承压没备产品焊接试件的力学性能检验承压设备用焊按材料订货技术条作TSG G0001
锅炉安全技术蓝察规程
3术语和定义
GH/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
冷成形cold forming
在工件材料再结晶温度以下迹行的塑性变形加工在下程实贱中，通常将环境温度下进行的塑性变形称为冷成形；介于冷成形和热成形之的塑性变形旭工称为温成形（warmforting）3.2
热成形hat forming
在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。127
GB/T16507.5-2013
管子成形tuheforming
管子的弯管、厚、缩颈、扩等加上过程。4基本要求
4.1锅炉制道单位应具有（B/T16507.1要求的相应制造许可资格，焊接.无损检测人员应具有特种设备人员的相应资质，并按有关规定进行培训和管理，起吊，运人员也应符合岗位安全操染作的资格要求，
4.2锅炉受压元件的结构应符合GB/T16507.3的规定，强度计算应符个GB/T16507.4的要求。4.3制造工艺文件和经鉴定合格的图纸应符合本单位的牛产条件：4.4受压元件的制遗应采用适宜的工艺和方法，不成产生影响安全和使用的附加成力、有害缺陷。4.5锅炉受压元件制造中所及到的设备、仪器仪表应符合规定精度，并定期逃行检定或校正。4.6原材料应符合GB/T16507.2和设计图样的要求。5标记
5.1材料标记
5.1.1应制订受压元件和主要尽载构件用材料的材料标识程序5.1.2锅主要受压元件用的材料（锅筒、封头、集箱类、公称外径大丁或等丁219211m的管子）的材料标记应能追溯到材料的质量证明3；其他受压件（公称外径小于219mm的管子）和承受裁荷的非受压元件（锅筒上：、集箱类产品上的支吊件）的材料标记应便丁识别，以防止材料混用5.2材料标记移植
应在制造过程中保留材料标记，锅炉受压元件用的材料切割下料前，应当作标记移植，并川便于识别，
5.3制造过程中的标记
5.3.1产品制造过程中有临时纠的标记和永久性的标记，5.3.2焊工标记和元损检测标记成作为永久性的标记保留，生产过程中标记被覆盖或因加工而丢失标记时应作标记移植.
5.4标记方法
5.4.1宜采用下列标记方法或下列方法的组合：a）钢印；
震动蚀刻或其他蚀刻工具；
涂漆惑标记笔标记；
）其他不损坏锅安全性的方法（如贴票签等），下列情况不成用钢印标记；
a）不锈钢管及壁厚小于5min的管子；128
b）在管子弯头内外弧区域不应用钢印标记c）客产要求不允许用钢印标记的材料，5.4.3无法在焊缝附近标注焊下标记和无损检测标记的可以用定位图表示6冷热加工成形
6.1概述
6.1.1制造单位应确保受压光件成形后的实际厚度不小于设计需要的最小壁厚。6.1,2采用冷成彤时，应考患所用钢材的冷脆性。6.1.3采用温成形时，应避开钢材的回火聪性溢趣意GB/T 16507.52013
6.1.4材料成形 1.艺应考虑材料的显零量，这感指所悉用的制造疗不应使元件产生不允许的附加应力·否则应迹行相应的成形肩系沙理是N
用丁造端盖
材料的切割(料）
、管伴等的材料应符介G13/T1550%.2和设谢图样静规定根据材特性痛规格
6.2,2 根据钢剂的囊型和
6.2.3热切削表面肺通过机据
对于合金钢熟切剿后应留有
锅筒、集箱类简体和主
6.3.1用钢板制叠锅简、描载
冲压方式制追时，魔根据锻道
6.3.2封头的熟成膨或冷成，
6.3.3成形后热处理韵要理
艺物聚的加鼠精度，
度安5我的朴关要求，
害刻度及多余金属等。
逆糜用凝制、拉伸或
相符给
a）奥氏体钢应按制造单位的工艺确定是否迹行热处理，但要保证不损需材料使用性能；b）其他材料，压燃钢板冷或形如图1，当变形率大于5%时，应战形后避行相应热处埋恢复材料的性能,熟处埋接肇9竞的规定述行：45
单向立伸变形率按式双向益神变形率安式（2>让行比算单间接神变形率一5P(R/R/R100%-（1）
双问拉伸变形整路51R转RT/R：×100式中：
8..--板材厚度，单位为毫米（mm);R，-成形后中面半径，单位为毫米（mm）；R.
成形前中面半径（对于平板为），单位为毫米（mm)。.(2)
GB/r16507.5—2013
单向拉伸
b)双向拉伸
图1单向拉伸和双向拉伸成形
6.3.4成形后外观质量成符合以下要求：a）卷制或压制后的筒体和压制后的村头应清除内外表面的氨化皮、凹陷和疤痕，当其深度不影响设计最小成形厚度且呈圆滑过渡时，可不子修磨；若底部呈尖锐状态成修磨成页滑过渡。深度影响最小必形厚度的应按评定合格的焊补工艺进行焊补及修磨，并经后损检测合格：b）人孔板边加工完后应经表面检查，不应有裂缝，6.4管子成形
一般要求
6.4.1.1若管于采用冷成形不能满足产品技术要求时应采用热成形，6.4.1.2铁素体材料管子成形后热处理的要求按第9产，6.4.1.3爽氏体材料管了成形后热处埋上艺应避免影响材料的使用性能。6.4.2弯管
6.4.2.1管了的弯管成形应根拼材料、规格、弯曲半径、弯管形状和弯管设备选用热成形（即热弯，包括内侧川热弯及热挤压成形及中频撼应加热弯等)或冷成形(即冷弯)。6.4.2.2采用热弯时应严格控制加热规范和加热范用。不锈钢管采用热弯时成免加热时的渗碳和避开引起品间腐蚀的敏化温度，
6.4.2.3弯管成形宜进行T艺试验，以验证所采用的弯管工艺满足产品技术要求：弯管工艺诚验可参照附录A
6.4.2.4管了弯管后应检测减薄率弯头内、外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量，6.4.2.4.1减遵率弯头内、外侧最小壁厚应符合如下夏求：a）弯头外侧减薄
管子弯后弯头外侧仟何-点的原度不得小于式(3)的计算值：130
式中：Www.bzxZ.net
头外侧厚，单位为毫米（mm）；平均弯曲半径，单位为毫米（mm)；D。一管了公称外径，单位为毫米（mm)；nn=ICi
直管的计算厚度，单位为毫米（mm）；蚀裕量，单位为米（mm）
注：8.C按GB/T16537.4的规。
b）弯头内侧增厚
GB/T16507.5---2013
公称外径人于130 m的管了，弯后弯头内侧任何一点的序度不得小于式(1)的计觉值：dn ×(1+
4R/D。2
改中：
弯头内侧最小壁厚，单位为米（mn）；d
平均弯曲半径单位为毫米(m）；管-F公称外径，单位为毫（)；
Bn-+ I c
，\直管的计算厚度，单位为毫米（mm)；C:-腐蚀裕量，单位为烹米（mm）注，、C按（H13/T16507.4的规定。r）弯头减薄剂
变头实际减萍率可作为弯管理论计算时弯管工艺附加原皮(C，)选取的依挪6.4.2.4.2
弯头画度按式(5)计算：
D max. D.
圆度=2
D nax + Dmi.
Dm\\-弯头顶点上测得的最人外径，单位为毫（m)：Du
一在1)m同-横截面上测得最小外径，单位为案米（mm）考核标准如下：
）成排弯管子圆度12%：
b）其他管子：
当R/D1.4时，圆度14%；
当1.4R/D,2.5时回度12岁，
当R/D.2.5，圆度10%。
6.4.2.4.3弯管角度偏差应符合如下要求：公称外径.108m的管子，弯头面弯曲角度的偏差不超过士1%h）公称外径D.108 m的管子，弯头平面弯曲角这的偏差不超过十30°当管子公称外径D.158mm时，还应测两端间的距离，所离偏差般不超过十4mm6.4.2.4.4变头衣而质量应符介如下要求：a）弯头表面不应有裂纹等尖锐性缺陷；.（4)
·（5)
管了的表面机械损伤，其深度值不应超过管壁厚度的负偏差。如果损伤和缺陷无尖锐棱角b)
时，则允许修磨。机械损伤深度人于管壁序度负偏差时，应进行焊补和修磨。不应采用机械损伤深度人于1/3誓壁厚度的管了：131
GB/ 16507.5-2013
弯管后弯头内例如有明显的波纹应按图2物方法测量，也川月模板测量：波绞应同时满足下列条件，若不能满足下列条作，应调换管子：波纹幅h-(dd.)/2—d.3xD,
波呢A12
图2弯管波纹示意图
山）任何弯头沿管子中心线力问不应有宽度超过12mm的蒋痕，6.4.2.4.5变头通球要求
应刘公称外径不大于60II11的弯管进行通球检传-通球球径按GB/T16307.6的规定。镦厚、缩颈、扩口
6.4.3.1为满足不同壁厚管子或不同口径管子的拼接，可对管端进行锻厚，缩颈，扩口加工。壁厚辙厚、缩锁、口加工后，智的外表面及壁的过渡区应平滑无裂纹：6.4.3.2
6.4.3.3管子敏厚、缩颈，扩口量的控制及成形后的热处理，应根据经验证过的L艺逆行，并确依不会损害材料的使用性能，
6.4.4管子成形后的热处理
6.4.4.1管了弯管成形后，超出表！规定的设计温度和成形应变范围时成进行相应的热处埋a)
铁索体钢弯管
材料为(7Cr2MoW2VNh15、10C19Ma/VNhN，10Cr9MuW2VNhB3V管了，冷弯后按表1进行热处理。
铁素体钢管子冷弯后热处理要求表1
较低温度限制范目
财料牌小
07C12MeW?VNSR
:OCrSMeIVNhN.
19Cr9Mow2VNhBN
没计温度T
540-T-600
不强制讲行热处理
较高温度限制范围
设计温度
应变血
热处理要求
整体正火十回火
消除应力热处理
体正火十回火
消除应力热处理
GB/T 16507.5—2013
材料为97Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNhJN的管子，热弯后应进行正火+回火处理其他合金钢材料，热弯后应进行去应力热处理；b）奥氏体制弯管
应按照制造单位的下艺确定是否进行热处坦，但要保证它们的使用不损害材料的使用性能，管子缩颈、徽厚、扩口成形后，符合下列情况之一应进行相应的热处理：6.4.4.2
材料为07Cr2MoW2VNbB.10Cr9MolVNbN，10Cr9MoW2VNbBV的管子，冷、热成形后应逃行整体正火十回火处理：
b）不锈钢管广冷、热成形后应进行固溶处理。管了弯头的应变按式（6)计算：6.4.4.3
式中：
管了外平径（D），单位劳（mm）)：R管子弯曲释，单亳米(mm）。
6.4.4.4否子成形居热处重规范按第9竞的规定：6.5部件制造箱装配公差
6.5.1锅筒制造和装配公考
微体继丝或对头
3 mm；当腋厚于150 mm
6.5.1.2缝两边钢板的囊
偏差值
超过6m量：当原大下对，应不
镶筒缆不缝两边露
齐,也可厕的遗缘对齐，
·侧的名义款缘差值过
平齐，或者将教淋侧刚板
極厚等
两边销（包两侧
·（6)
义板撑的谢%，日不超过
摄厚的1%加1m，H不
辜时，般应深用中心线对
刚板接，两侧中任何
的近豪羞与另侧钢板
面应滑解斜率不大于
1，3，必要时缝宽度可以计算在斜面内。束用削薄方法时，元件前薄后实麻辟厚不得低于按GB/T16:507.1巍定计算出的最小成形厚度。6.5.1.4锅简的任意同一戳截面上最大内径与最小内径之差不应当大名义齿的1%，6.5.1.5在焊接接头探、辅降婚应的棱角E，宜分别用弦长等≠/6.感小于200mm的内样板或外样在相要角应接 6. 1清减增（或外样板）和占检（图图存纵链据感的环息凌解箕E值多大T(8./10+2）m，不大1/6D且不小于200mm
1/6且不小于200
图3：
焊接接头处的环向棱角
FR/T 16507.5-2013
图4焊接接头处的轴向棱角
6.5.1.6简体尺寸偏差（如图5所示)应符合以下规定：LTA
图 5 筒体尺寸偏差示意图
a）简体长度偏差应符合表2的要求。表 2 筒体长度偏差
筒本长度L
长度偏差
简体直线度偏差应符合表3的要求b）
表 3筒体直线度偏差
筒体长度
体直线度偏差W
6.5.1.7封头尺小偏差应符合以下规定：a）内径偏差
封头成形后，任截面上最大内径与最小内径之差不应大于封头公称内径的1%，当封头与简体环间对接接头的边缘偏差超过6.5.1.1的规定时，应对封头端面的个圆度进行校正，或者按6.5.1.3的规定进行削薄或堆焊。
b）形状偏差
用阅隙的全尺寸的内样板检查椭圆形、球形封头内表面的形状偏差（见图6），缩进尺上为3%1)~5%D.，其最大形状偏差外凸不得大于1.25%D：，内凹不得大于0.525火D；：检查时应使样板垂直于待测表面，
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