【国家标准】 水管锅炉 第3部分:结构设计

ICS 27.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T16507.3—2013
部分代替GB/T16507—1996、(GB/T92222008水管锅炉
第3部分：结构设计
Water-tube Bailers-
Part 3:Structure design
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
GB/T16507.3—2013
规范性引用文件：
术语和定义
本要求
炽接连接要求
锅筒·
减温器·
锅炉钢结构和扶梯及平台
CB/T16507水管锅沪》分为以卜8个部分：第1部分：总则；
第2部分：材料；
第3部分：结构设计；
第4部分，受压元件强度计第
第5部分，制造；
一第6部分：检验、试验和鉴改
第7部分·安金附样和议表
第8部分：安装与运行
本部分为GB165的第3部分
本部分按照B/T1
1一2009给出的规则起单，
本部分部爵代誉GB
2008相比，+覆技变化如Www.bzxZ.net
增题生要求的内
将GB/T 9222---20
修改管接头及吊理
修改管子及管道对接爆算
距离要
坨川不等整锅筒煌
增管，管道对接
修熟扳透弯曲起点
增加如独的管提
增加端盖黏构型式（7型和8型）：加篇高要求
·增加减温器要求？
增加吊杆基本弱求；
增加炉墙门孔要浆
·增加钢结构和扶梯及平祥要求。言
GB/1 16507.3—2013
165071996和GB/T9222
本部分由全国锅炉压力容器标准化授采婴谢AC262)提出并归口。本部分负责起草单位：北京巴布科克·威尔科克斯有限公司。本部分参与起常单位：东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公用、哈尔滨锅炉！有限责任公司、1海发电设成套设计研究院、杭州锅炉集团股份有限公司，无锡华光锅炉设份有限公司、武汉锅炉股份有限公司。
本部分主要起人：骆声、孔伯汉、肖忠华、七正光、土宏牛、施鸿飞、陈永歧、郭建明、蒋刚、场文、钱钢、+柱玲、
本部分所代替标滤的历次版本发布情况为：GB/T 16607.--1996,GB/T 9222—2008。57
1范围
水管锅炉
第3部分：结构设计
GB/T16507.3--2013
CB/T 15507的部分视定了水管锅炉锅筒（启动分离器）、集箱、减温器、管道、膜式壁、管了、管接头、吊杆、孔、门孔、钢结构、扶梯及平台等结构设计的要求。本部分适用于16507.1范围界定的水管锅炉的结构设计。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不川少的。凡是注日期的引用文件·仅注期的版本适用丁本义件。凡是不注R期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。（13/T985.1气焊、焊条心孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡厂GB/T 985.2埋弧焊的摊卷坡口
GB/T2900.28电T名词术语锅炉
GIB34053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T165C7.1水管锅炉第1部分：总则GB/T165C7.2水管锅炉第2部分：材料GI3/T16507.4—2013水管锅炉：第4部分：受沃元件强度计算GB/T22395锅炸钢结构设计规范
JB/T6734锅炉角焊缝强度计笋方法JB/T6735锻炉吊杆强度计算力法3术语和定义
GB/T2900.48及GB/T6507.」界定的术讲和定义适用于本文件，4基本要求
4.1钢设计的基本原则应衍合GB/T1S507.1的规定。4.2设计时应按本部分的规定和GB/T16507.1及GB/T15507.4专门要求确定所需考惠的计算荷载及所需进行的荷载计算。
4.3设计时应保证元件壁温不超过所用材料的许用温度，并考总受热面管子内外壁温差及内壁抗蒸汽氧化等因素，材料的选用应满足GB/T16507,2的要求。4.4设计时应按GB/T16507.1中有关强度计算公式或应力分析计算公式和规定.确定受乐元件的最小需要厚度。对丁承受背载的非受压元件应按有关规定确定其计算尺』。4.5设计时应保证在期的运行上况下蒸发受热面、过热器、再热器和省煤器系统工作可靠，保证水动力特性稳定，防止传热恶化。
4.6炉障，包墙及尾部烟道的结构应有足够的承裁能力，防止出现水久变形和炉墙挎瑚，并应有良好的密封性。
GB/T16507.3—2013
4.7承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度刚度、稳定性及防腐性，4.8炉墙麻当其有良好的绝热和密封性，4.9各部件的设计成保证其运行时能按设计预定力向自山膨胀，额定压力不小于3.8VPa的锅炉的锅简和集箱成装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨张小心成予固定，应设置膨胀导向装置保证剂体沿预定方向膨胀。额定压力不小于9.8MPs的锅炉，当部件及支撑结构不能承受安全阀放反力、地震力等瞬时荷裁时，成在逅当位置设置队尼装置以减小所受冲击力，防止设备损坏。4.10炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式成与所设计的燃料相适应，刘丁燃媒锅炉应防止炉膛结渣或若结焦，
4.11对于受无,部件的结构形式、升孔和辉缝的布置，设计时成尽量避免或减少应力叠加及应力集中。
4.12启停频繁等参数被动较大的锅炉的锅筒和启动分离器，应按照GB/T16507.42013附录A的定进行疲劳强度校核
4.13燃煤锅灿(特别是循环流化床锅炉)应有防止受热面磨损的措施。4.14液态排渣锅炉和川能产生高温腐蚀的固态排澄锅炉，成采取防止高温腐蚀的措施4.15自流锅炉蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管阁的汽、水分层流动。4.16直流锅炉应设置启动系统，容量应与锅炉最低流负荷相适应4.17直流锅炉启动系统的疏水排放能力应满足锅炉在各种启动方式下发生汽水膨服时的最人疏水流量。
4.18直流出站锅炉采用外置式汽水分离器启动系统时，隔离阀的工作压力应当按照最大连续负荷下的设计力考总，汽水分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算；采用内置式汽水分离器启动系统时，各部件的强度应当按照炉最大连续负荷的设计参数计算。4.19对于控制环锅炉、低循环倍率锅炉及超临界压力复合循环锅炉，其锅水循怀泵(启动循环泵)及其进水芦的布置应能避免管内及泵人口处工质发生汽化。4,20受热面的管夹、吊症和夹持管等应设置合理、可靠，防止超温、烧损，拉伤和引起替子相互碰撞及摩擦。
4.21锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部：5焊接连接要求
5.1锅炉角焊缝的独度计觉成符合J13/\16734的规定，5.2受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免炽接附件，如果无法避免，则焊接附件的焊缝川以穿过1宴煤缝，而不应作主要炽缝及其邻近区域终止，5.3锅炉受热面管「（只种钢接头除外）以及管道直段上.对接焊缝巾心线间的距离「应满足下列夏求：
a）外径小于159mm,L≥2倍外径；h）外径人于或者等于 15 mm,L30cmm当锅炉结构难以满上述要求时，对接焊缝的热影响区不应重合，并且L50mml，5.4受热面管了及管道（盘管及成型管件除外）对接缝应位丁管子直段1受热而管子的对接焊缝中心线至锅简及集箱外壁、管子弯曲起点、管了支吊架边缘的距离至少为59mm，对于额定工作压力人于或等于3.8MPa的锅炉距离牟少为70 加m;对于管道距离应不小于10)mm，5.5锅简、分离器，集箱、过热器管道及再热器管道的纵向和环向焊缝，封头的拼接焊缝等应采用全焊60
透型焊缝。锅炉受压元件的炽缝不应采用搭接结构。G/116507.32013
5.6锯筒（简体壁厚不相等的除外）相邻两筒节的纵向焊缝，以及对头的拼接焊缝与邻简节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小丁100mm。5.7由两片不等壁厚钢板压制后好成的锅简，相邻两筒节的纵缝允诈相连，但焊缝的交叉部位应经射线检测合格：
5.8锅筒纵、环缝两边的钢板中心线应对齐，锅筒环缝两侧的钢板不等厚时，也允许-侧的边缘对齐。名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时，两侧中任何一侧的名义达缘厚度差值若超过5.9规定的边缘偏差，则厚板的边缘须削举与薄板边缘半齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大丁1：3，必要时，焊缝的筑度可在计算斜而内.参见图1。示前1-35（必要
时可包含率缝宽度
最小的3
版的缇
小的（
时可包含烁缝宽度！
最小的上
说娟：
名义达翁差；
-厚板的罩度1
.…．薄板的厚度，
刷涉的长度。
图1筒体削薄
5.9·锅简对接焊缝边缘偏差规定如下a）纵缝或过头拼接焊链两边钢板的实际边缘偏差值不大丁名义板厚的10%，且不超过3mm，当61
GB/T 16507.3—2013
板厚大于 l00 m时,不超过 6 mm,b）环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不人于名义板厚的15%加1mm：山不超过6mn；当板厚大于100ntm时，不超过10mm。c）不同厚度的两元件或钢板对接并且边缴已削薄的，按钢板斥度相同对待，上述的名义板淳指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板。5.10管了、管道对接时，内表面成对齐，外侧边缘偏差应不大于表1的规定。表1管子管道对接外侧边缘偏差
管了、管道外径 1.
51D,108
D。>108
晟大边缘偏落
单位为毫米
5.11除了球形封头以外，扳边的元件（如封头等)与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离(1)应符合表2中的要求：表2扳边弯曲起点至焊缝中心线距离板逆元件内径
单位为学米
5.12领定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉外径小于32mm的排气、疏水，排污和取样管等管接头与锅简、集箱、管过相连接耐，应采用底部加强型的管接头，如图2所示，图2加强型的管接头
5.13锅简、集箱、管道与支管或管接头连接时，不应采用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢炽接，5.14承受主要荷载的吊耳与受压开件之间可采用全焊透型焊缝连接、坡口焊缝与角焊缝的纠合焊缝连接，或者沼周界或按触面全长逆续分布的角炽缝连接，如图3所示。52
全焊型焊鞋
坡口焊缝与角焊縫的组合缝
图3吊耳连接型式
5.15对接焊接接头型或,可参照GB/T 985.1,GB/T 985.2 的规定5.16
GB/T16507.3—2013
骨炽經
管子或管接头与简休或封头的焊接连接允许来的型式如图4和图5所示。注：A 可取等于(但不小下 mmsd)
注：用于公称管径不人于76红的内管螺纹附件，坡口焯缝的不小于连接管的原度。A部分焊透型
图4外置式焊接连接充许采用的型式63
GB/T16507.3—2013
说明:个小于n,7t,和6 n两者十的较小,54
B全焊透型
图4（续）
不小于 0.7t，和Smm可者十的较小2a,+2=1.25.s
A部分焊透型
B全焊透型
图 5内插式焊接连接允许采用的型式B/T16507.3-2013
CB/I 16507.3—2013
平端盖允许采用的型式如表 3 所示。5.17
表3平端盖允许采用的型式
尺要求
尺寸要求
尺要求上0.5 切n
尺寸要求r1.50;020,80
尺寸要求
尺寸要求K10;K2心;h1,5 mm
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