【国家标准】 水管锅炉 第6部分:检验、试验和验收

ICS 27.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T16507.6—2013
部分代替GB/T16507—1996
水管锅炉
第6部分：检验试验和验收
Water-tmbe Boilers-
Part 6: Inspectin, testing and fcceptance2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
GB/T16507.6—2013
规范性引用义件
材料检验要求
焊接按头外观检查
通球检查
光谱检验
无损检测
8产品焊接接头力学性能试验
9水压验
10检验用文件
11」资金属铭牌和标记
附录A（规范性附录）钢炉产品合格证目次
附录13（规范性附录）特种设备代码编号方法160
GB/T16507%水管锅炉》分为以下8个部分：第」部分：总则；
----第 2 部分;材料;
·第3部分：结构设计；
一第4部分：受压元件强计算；
-第 5 部分:制造；
第6部分：检验、试验晰验收；
·第7部分：安金爵件和仪裁
一第8部分：发装与连疗
本部分为CB165的第6部分，
本部分按照况B/1.1—2C09给山的规则起草。本部分代警（T65）
郊下：
检验误验和验收部券
对标准的编制结构预靠
串对产品的检验与
检验箱
验收规烂
擦照路GGOC01-
爽做金湘和断口的
增如了随录A，
泰监察程
GB/T 16507.6—2013
1996榨比，坚要技术内容变化
激及制激工流程.重点突
不作规蔻，因其操作要
源标准9要求产品焊接接
增了附象B，
本部分出圣国铁压方馨幕粽灌花援妻货会（SA（7C262)提出并归L木部分负责题草单校：东方电气集团东方锅炉股份有限公司。本部分参与起意单位坐海锅炉厂有限公、北京巴布科克·威尔黎菀斯有限公司、哈尔滨锅炉！有限责任公司、上海发匙设备晟设计研究院、无锡华光锅炉股份有限公司汉锻炉股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司，
本部分卡要起草人：土琳、麟敬仕煜、莫祥伟、张宏峰凰德邀、陈端丽、在一平、屈枕、朱永青、许建国、士桂岭、叶苏。
本部分所代替标准的历淡版本发布情况为：GB/T 165071996,
1范围
水管锅炉
第6部分：检验、试验和验收
GR/T16507.6—2013
G13/门16507的本部分规定了水管锅炉受乐元件和与其直接连接的承受载荷的非受压件的检验、试验和验收要求。
本部分适用丁G[3/16507.1范围界定的水管锅灯受压元件和与其占接连接的承受载荷的非受压元件的检验、试验和验收，
2 规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下本文件，凡是不注1期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁不文件。GB/ 217
G3/T 699
GB/T 700
GB/T 702
GB/T 706
G13/T 709
GB/T 710
G1/1 711
G13 713
钢板和钢带包装，志及质量证明书的一般规定优质碳素结构制
碳素结构钢
热轧钢棒人寸、外形、声量及允许偏差热刻型钢
热轧钢板和钢帮的寸、外形重量及允许偏差优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质素结构钢热轧厚钢板和钢猬锅炉和压力容器压钢枫
GB/T 908
GB/T 983
GB/T 984
GB/T 1591
GB/T 2101
镀制钢棒尺寸、外形,重量及允许偏差不锈钢焊条
堆焊焊条
低合金高强度结构钢
型钢验收、包装、标志及压量证明阝的般规定GB/T 2102
GB/T2103
GB/T 2652
GB/T 3077
GB3087
钢管验收、色装、标志及质量证明阝钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定焊缝及烯敷金属拉仲试验方法
个金结构钢
低中压锅炉用无缝制管
GB/T 3274
GB/T 5117
G1/1 5118
碳素结褐钢和低个金结构钢热轧厚钢板和钢带碳钢焊条
低合金钢焊条
G13/T52.93埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅用无缝钢管
GB/1 8163
G13/T10045
输送流体用无缝钢智
碳钢药芯焊丝
GB/T 16507.6—2013
G1/ 1 11263
热轧 H 型钢和剖分 T 型钢
(B/I 12470
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
CB/T 13237
CB/T 13298
GB/T 14957
GB/T 14058
优质碳素结构俯冷轧薄钢板和钢带金属显微纽织检验方法
熔化焊用钢丝
气体保护焊用钢丝
GB/T 16507.1
GB/T 16507.2
水管锅炉第1部分总则
水管锅炉第2部分材料
G13/116507.5水管锅沪第5部分制造G13/ 17493
GB/T 17505
GB/T 17853
GB/T 17854
低合金钢药芯焊丝
钢及钢产品交货一般技术要求
不锈钢药芯焊丝
埋孤焊用不锈钢焊丝和焊剂
JB/T4730.1~4730.5承压设备无损检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超产检测NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T17918.1~47018.7承压设各用煤接材料订货技术条件TSGG0001锅沪安全技术监察现程3材料检验要求
搬要求
锅炉制造厂应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢（25号及以上）、圆钢（用于制拉杆和直径40I及以「的吊杆）、结构钢板（用丁制造大板梁的板和腹板）利焊接材料(包括焊条，焊丝、药芯焊丝和焊剂)等进行人厂验收。3.2质量证明书夏求
3.2.1所附质量证明书内容应齐全，并与实物相符。3.2.2境内牌号核料(境内牛产的境内牌号材料)质量证明-内容应符合表1山相成标推和(或)订货个同的要求，
3.2.3境外牌号材料（包括境内生产的境外牌弓材料）质量证明书的内容成符合材料产品标准和（或）订货合同所规定的要求。
3.2.4对质量证明书内容完整并已由锅护制厂委托有关检测单位检验合格的材料；在材料制造单位验收合格的材料；以及用丁B级及以下锅炉的碳素钢板、碳素钢管以及碳素钢板材，人」验收以验证的方武进行。
表1境内牌号材料的产品标准和质量证明书标准序
材料类别
锅炉川板
钻构用钢板
锅护用钢
材料产品标准
GB 713
GB3/T 709.GB/T 7:0.GB/T 71I,GB/T 153IGB/T 3274,GB/T 13237
GE 3087,GB 531G,GB/T 8:63
质量证明卡标推
GB/T 247
GB/T 247
GB/T 21u2
材料类别
型钊利圆钢
煤丝和焊剂
表１(续）
材料产品标雅
CB/T 690,CH/T 700,G15/T 702,GB/T 705,GB/T 006,GT3/T1591.CB/T3077,GB/T11263GE/T 16507.6--2013
质量证呢标准
G/T 2191
GB3/T 983.GB/T 981,GB/T 5117,GT3/T 5118.NB/T 47018.J --47018.7GB/T 2193,GB/T 5293.GL/T 10045.GB/T 12470,GB/T 14957,GB/T 14958.GR/T :7493.GB/T 17853,GB/T 17851.NT/T 17318.1-~47018.73.3境内牌号材料入厂复验
锅炉制造单位应按照G0001炉安企技术盗察规程激吸GB/TS507.2和订货合同的要求对人厂的境内牌号献料行复验，3.4境外牌号材料图入厂验
境外牌号材料和境肉生产的境外牌号材料，人！检验的项目、数最、力法和奇格标健均应符介国外相应标准，以及B/T650
3.5炽接材料离入检验按
3.6人」检验数方法和合
3.6.1原材料的装面质量，
样检验。
3.6.2抽样数量摆材料产品标的规定。3.7各种检验项鼠的检验方法
3.8 对有完操的质量证明书并情格，并有完整的统计数据作为
稳定的精料在连维
洁量管
减少检验项月或检验激量。
检验；其他检验项目可袖
订货登同够要求。
骨里，接规要求抽验合
广投术策责批准，可适当
3.9材料制造单对橙验合格的材料应在其明显部位作出清晰、牢固的钢印标恋或孝箕他标志。锅沪制造厂应对进材料迹行验收，合格后方可使用，锅灿制造过程中应按GB3/165$.5的规定进行材料标记移植。
3.10恰验不合格材料的处掌
3.10.1对于全数检验的项月经接本部势或就价同的规是人厂擦验味合格时，可挑选拒收，也可金数拒收
3.10.2对于拥样检验的项口，经按本部分和（截\T贺答同的规定人广检验不合格时，应参考 GB/T17505的有关规定，对其不合格项目取双倍试详进行复试。如果复试合格，复试试样所代表的树料可判为合格并予以接受；若复试不合格，复试试样所代表的材料应判为不合格并可扣收。3.11验收记录与标识
3.11.1各种材料经按本部分的规定入」验收后，应由验收人员在材料的人厂验收单上填写验收结论并签字，
3.11.2人！验收介格的材料应有合格标识。3.11.3凡不合格材料均应有不合格标识,并以隔离。3.12什裁
当锅炉制造！与材料供方因材料入！验收不合格的问题而引起个端时，应由国家认可的第三方检验机构，对该材料在锅炉制造厂和材料供均间意的实验室泄行仲战性检验。155
GB/T 16507.6—2013
4焊接接头外观检查
受压元件焊按按头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应当过行外视检套，并且至少满足以下要求：
a）焊缝外形尺小应符合设计图样和艺文件的要求；h）对接焊缝高度成当不低于母材表面，焊缝与舟材应当乎滑过渡，焊缝和热影响区表而无裂纹夹渣、弧坑和气孔；
锅筒、集箱的纵环缝及封头的样接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5IIm.管了焊缝两侧边总长度不超过管了周长的20为，且不过40m相。5通球检查
5.1公称外径不大于60）mm的对接接义或弯管应选行通球试验，追球成采用钢球，d，为通球吉径。对接接头按衣2的规定，弯管按表3的规定。5.2弯制后进行焊接的管子，通球吉径成选用表2和表3中的较小值5.3通球周钢球的制造直径偏差为0.2mm，即实际洗用钢球直径允许比通球吉径小0.2Inm5.4内螺纹管通球时，成首先按理论最小内径选取适球用钢球，即用管了的公称外经减去2倍管子的公称壁厚与螺纹高度之和，即α』·2×（管广壁厚十螺纹高度）。若按埋论最小内径通球仍遇阳，则按管子实测最小内经选取钢球进行通球，5.5为保证管子内部清洁度而进行的通球试验可采用海绵球，试验用压缩空气的压力约0.1MPa表2对接接头通球直径
注：管子的公称内径，
1.0r/0-1.4
表3管通球直径
1.4R/D-1.8
1.8R/D2.5
注：R为管子弯心兴径，和d为荒了的公称外径和内径，m，6光谱检验
n-da55
2.5sR/D-3.5
单位为毫火
单位为毫米
锅炉受压元件，承载部件的介金钢所材及合金钢焊材（焊缝），出厂前应进行光谱检验，并出具光谱分析检验报告。
7无损检测
7.1无损检测苯本方法
GB/T16507.6-2013
无损检测力法主要包括射线（RI）、超声（LT)、磁粉（MT），渗透（PT)等检测方法，制造单位应当根据没计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。当选用超射时差法（TOFD)，应当与脉冲回波法（FE)组合进行检测，检测结论以TCFD与PE方法的结景进行综合判定，
7.2无损检测人员应当按照相关技术规范逆行考核，取得资格证书后力可从享相应方法和技术等级的无损检测工作。
7.3锅炉受压部件如采用多种无损检洲方法过行检测，则应按各口验收标准进行评定，均合格后，为刊认为无损检测合格。
7.4制造单位应当如实填与无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥誉保管无损检测的工艺卡，原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或为电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少丁7年。
7.5无损检测选择方法和比例
7.5.1锅筒、储水和启动（汽水)分离器应接表4的要求进行无损检测。表4锅筒、储水罐和启动(汽水)分离器无损检测要求焊接接头炎型
0.8 MPa ps.8 MPu
ps0.H MPa.H VEO L
表面检测
体积检测
纵问和坏向对接接头(包括崇吓下降管及封头辨接接头)100%RT或100%LT
100%RT或100UT-
每条焊缝个少20米
1E:0.8 MPa.月30 LV5C L
集中下降脊危焊缝
外径108下载标准就来标准下载网
外径108mm
每条烯维年少10元
座角焊缝(3.8 MPa锅炉）
件角焊缝
ICo光T
100%tT
loC%tTb
，整厚小于20的接接头应当采用身线检测方法，壁尽大一或等」20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字试可记录仪路，若采月慎拟式超声检测仪，应当附如20为用部射线检测。1个滤塑接接头应做(o0%检验。
7.5.2集箱（包活连接管）和管道应按：的要求进行无损检测，167
GB/T 16507.6—2013
好接接头类型
纵向对接接头
外径>159 或 T≥20 mm
外径159
（受热面管子接触焊除外）
3.8p9.8 MPa
0.8 MPa-.p<.3.8 MPa
管了外径>108mm
管于外径108
吊耳和承载附件
表5集箱（包括连接管）和管道无损检测要求表面检测
体积检测
同表4锅筒纵向接头婴求
P=C,8 MPh 弱炉环向对接接头
100RT或100%UT\
100%RT或100%UT(安装工地,接头数的50%)至少50%RT或50%UT（安装工地，接头效的25%）10%RT
管座角焊缝（3.8MPz）
100%UT
壁阜工小于20mm的焊接接头应当采川射线检测方法，壁厚T大于或等下20mm时，可以采川超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记获仪器，若采用模拟式超卢检测仪，应“附加20%局部射线检测b可按焊按接头长度抽查,t可按接头数新查。7.5.3管了（管屏）成按表6的要求进行无损检测。表6管子（管屏）无损检测要求
埠接接头类罩
≥9.8MP坏焊激头
3.89.8MP环焊接头
0.8MPa<<3.8MPa坏好接头
吊耳和承载附件
：变熟面管子接触焊除外。
上按炽二数捆查。
装面检测
体积检测
100%RT或100%IT安装工地50%）
至少50%RT或50%LT*（安装工地2%）10%RTh
7.5.4蒸汽锅炉管子或者管道与无直段变头的焊接接头应当迹行100为射线或者超声检测，7.6局部无损检测
7.6.1.受压部件后部无损检测部位由制造单位确定，似应包括纵缝和环缝相交对接接头部位7.6.2经局部无损检测的焊接接头，若在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时应当在做陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延仲部位各进行不少于200mm的补充检测，如仍不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测，7.6.3对个合格的管子对接接头，应当对该焊7.当日焊接的管了对接按头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊上当日全部接管焊接接头逊行检测。168
B/T16507.6--2013
7.6.4管座角焊缝和而耳,系载附件做无损检测措查时，发现有不合格的缺陷：应当对该焊工当日焊接的焊缝做抽查数量的双倍数的补充无损检测。如果补充检测仍不合格，则应当对该焊工当口企部焊接接头进行检测，
7.7无损检测时机
7.7.1焊接接头无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行。7.7.2有延迟裂纹候向的材料应当在焊接完成24b后迹行无损检测。7.7.3有而热裂纹恢向的接接头，应当在最终热处理后进行表而无损检测复验。7.7.4封头拼接接头的儿损检测应在加工成形后逊行,如果在成形前进行,则成当于成形后在小圆孤过波区域再做无损检测，
7.7.5板材管了弯曲后，内、外弯曲面以整两侧的真段成当进行粉或渗透检测。7.8射线检测验收要求
7.8.1射绒检测应按JB/T4730.2进惩7.8.2射线检测技术等级不低A级，焊接接头质量等级不应低手级，7.8.3对于小口径管环焊携，可以采用射线实时成像检测方法进行检测检测整衍合JB/T4730.1的要求，检测结果的图像应線存
7.9超声检测验收要求
7.9.1超声检测应接IB/
7.9.2声检测技术等级不
7.9.3超声测采用可自
7.9.4，衍射前差腾超市检测应
7.10薇粉橙测验收要求
7.10.1磁将价测按JB/
7.10.2磁榜检测格级别不
7.11渗透检测验收要求
7.11.1渗透橙测按JB/T
渗透检测个格级别
8产品焊接接头力学性能试验
接头魔
凝低于级
8.1为检验产品接接买的学性能应当焊制产品焊接试造对手焊摘质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊婴试纤，但高罕举刻情况爱严前的，应尝维纵缝焊接试件；制造单位按照新焊接工艺评楚结果型遗的前压像锅炉h）用介金钢制作的以及王艺要求进行热处理的锅简或者集箱奖部件；设计图样要求制作焊接试件的锅炉。8.2产品焊接试件的要求划下：
每个锅筒（包括底动分离器和储水继），集箱纵缝应当制作-快焊接试件；纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的廷长部分焊接（电焊除外）：b)
产品焊接试件应当内焊该产品的焊焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当c
与所代表的产品相同：试件焊成后应当打上焊二和检验员代号印：d）需要热处理时,试件应当与所代表的产品同炉热处理；焊接试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的性能试样。8.3焊接试件经过外观和无损检测检查后.在合格部位制圾试样。8.4焊接接头力学性能试验
GB/T 16507.6—2013
8.4.1试件1:制取试样的力学性能检验类别、试样数量，坡样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应符合NI3/T47016的规定，
8.4.2A.级锅炉锅筒的向及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大丁29mm，应作全焊缝金属而拉伸试样，
8.4.2.1试样数量：当板厚大于20 mm但小于或等于70 m时.应从试件(试板）上沿焊缝纵问切取全烁缝金属拉试样1个；当板厚大于70mm时，应坂全焊缝金属拉力试样2个：8.4.2.2试验方法和敢样位置按GB/T2652的要求8.4.2.3全炽缝金属拉伸试样的试验结果应当满足呼材规定的抗拉强度（R.)或者庵服强度（R.2）8.4.3A级锅炉锅筒.合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面炽壁厚大丁或等于2mm（单面焊壁厚大丁或等丁1mm)应与做焊缝熔金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击战验，8.4.4力学性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验（冲击试验项目再圾3个试样复验），或者将原检查试件与产品再热处理-次后进行全面复验，9水压试验
9.1 基本要求
锅炉受压元件的水压试验成当在无损检测和热处现后进行a>
b）水压试验场地应当有可靠的安全防护设施：水压试验应当在环境温度高于或等于5°℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施；c
水压试验所用的水应当是沿净水，水溢应当保持高丁周用露点的温度以防表面结露，但也不宜t
温度过高以防止起汽化和过大的温差应力；合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；）
奥氏体受压元件水压试验时，成当控制水巾的氯离了含量不超过25 m1g/L如不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除于净。9.2试验条件
水压试验前，检查人员应确认受压元件的材料，焊接，热处理和片损检验均须衍台本部分要求.受压元件的内外部涫理干净，无锈斑和涂漆；如内腔需采用镀层处理的，则充许在镀层1序完成后进行。9.3水压试验压力及保压时间
水压试时，薄膜应力不虚当超过元件材料在试验温度下屈服点的。9.3.1整体水压诚验压力成符合表7的规定，保压时间为20 min表 7 水压试验压力
锅护本体
锅炉本体
锅炉本体
卢流锅炉本体
再热器
铸钦省煤器
锅简工作压力
<.0.8 MIa
0,8 MPa~-1.6 MPa
征何乐力
任何压为
任何乐
减验乐力
1.5 倍锅筒 1作压力,不小卡 0,2 MPa锅筒工作压力师0.4MPa
1.25倍锅简 1.作长力
介质压力的1.25倍，丑不小于省烘器进口压力的1.1倍1.5悟再热器的工作后力
1.5倍省煤器的1作压力
注：术表中的炉穴坏的水压抗验,不包括再热器和铸筷省煤器。170
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