【国家标准】 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

15 25.160.49
中华人民共和国国家标准
GB/T 11345—2013
代者GR/113451969
焊缝无损检测
超声检测
等级和评定
技术、检测
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing-Techniguestestinglevcls,andasscssmcnt
(IS0 17640:2010, MOD)
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
GB/T11345—2013
规范性引用文件
术.定义和符号
检测前需要的信息
人员和设备要求
检测区域
探头移动文
母财检测
时基线和灵敏度设定
检测等级
检测技术-
检测报告
附录A（规范性附录）
各种类型焊接接头的检测等级
附录B（规范生附录）
附录C（资料性雕录）
附录D（规范性附录)此内容来自标准下载网
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录)
审列检测
设备支术参数
曲面工件实际折射角计算
日基线和灵缴变设定
传输修店
本标准按照GB/T1.12C09给出的规则起草CB/T 113452013
本标准代替GB/T11315198钢焊缝千工超声波探伤方法和探伤结果分级》，与GB/T1-3451989相比，主要技术变化如下！修改了范围（见第1章.1989年版的第1章）：修改了规范性引用文件（见第2章，[989年版的第？章；-修改了术证定义和符号（见第3章，1989年版的第3章）；-增加「总则（见第4章)：
增加「台同协设项目内容，检测前所需必要信总和书而检测T艺规程等信总（见第5章）；-一修改「人员和设备要求（见第5章，1989年版的第4章、第5章和第5章）；修改了检测区域（见第7章，180年版的8.1)；修收广探头移动区（见第3章，1989年版的8,1)；修改了母材检测（见第9章，1989年版的8.5），一修改了时基线扫据和灵敏度调节或校验，增加校验温度要求，校验偏离后经正指施，和调市或校验基准线参考水平的检测技术，删除评定线设方法，修改传输修正方法（见第10章，1939年版的第9章！；
修改了检测等级（元第1！章，1989年版的第7章）；修政了检测技术（元第12章.1989年版的第10、11章）-删除了缺陷评定和评级（见1989年版的第12章和第15章）；-一修改检测报告（第13章，19S9年扳的14章）；：增加广附家A~降录F，制除1989年版的附录A~附录F本标准使用重新起草法修改来用[5017540：2010%焊缝无摄检测超声检测计定》（英文版）。
本标准与IS01764C：2C10相比，上要技大性差异及其原因妇下：术、检测等级利
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况中反琰车2章“规范性引用文件”中，只体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T29712代替了1SO11666（见第4章，6.31和13.3）)一用修改采用国际标推约GB/T29711代替了ISO23279(见第4章、6.3.1对12.5.5)：删除规范性引用义件ISO17635,将其与本标准有关的内容增加至11中（见第11百);册除规范性引用文伴EV583-1，将不标准所引用的EN583-1中的条款直接编人本标准条款中（见6.3.5)
删除规范型引用文件EN583-2,将其与本株准有关的内容增加案附录PC见6.5.2)、附录E（见10.1)和对录F（见10.4)；
删除规范性引用文件FN583-4,格其与本标准有关的内容增加至附录B(见5.1)；增引用了（B/T 19799.1(无附录E.2,E.3和E.4)：增加引用了GB/T9799.2(完附录E.2、E.3利E.4);增加引用『GB/T 5316(见 6.2.2);增加引用了GB/T23505（见6.2.1)用JB/T9214和JB/T1006代替了EN12668（所有部分）见6.2)：GB/T11345—2013
增加了探头接触面宽度示意图（见6.3.1中图1)。本标准还做了下到编辑性修改：=-川等同来用后际标雅的约G13/T194.8代替了IS05817（元第1:章）；用等同采用国际标准的GB/T9145代告了1SO9712和EN473（贴6.）；用等同采用国际标准的GB/T12601.1代替了EN133C全见3.1)，本标准出全国焊接标雅化技术委员会（SAC/TC55）提H并口。本标准起草总位：上海材料研究所、中国特种设各检测研究院、济宁端祥模具有限责任公司（山东济宁模具厂）浙江省特种设备於验新究院、南车胶墅畏机车车辆工艺研究所本标涯主要起总人：郑腔、庄志师、金宁飞、丁杰、姜炜、魏忠瑞、贵文人，万升云干森，张文杰，爱力峰马君。
本标准所代替标滩：的历次版本发布情况为：-GR/T113451989
1范围
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T11345—2013
本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头于工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0～60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝
本标准规定了依赖材料的超声波数值，是基丁纵波声速为（5920土50）m/s和横波声速为（325530)m/s的钢材。
本标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率，附录给出了检测等级A,B和C的选择指导。
本标准规定了仪在待殊应用中使用检测等级D的一般要求，检测等级D仪在规范中有规定对才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在060℃范围外的焊缝检测。
通过下列任一技术，本标准可用于显示评定或验收：a）基于显示长度和回波幅度的评定；b）基于显示特性和显示尺寸（采用探头移动技术)的评定。应明确规定使用哪种技术，
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包措所有的修改单）适用于本文件。GB/T5616无损检测应用导则
人员资格鉴定与认证（GB/T9415—2008，ISO9712：2005，IDT）GB/T9445
无损检测
GB/T12604.1
GB/T19418
术语超声检测（GB/T12601.1—2005，ISO5577.20C0IDT）无损检测
钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003,ISO5817：1992，IDT)GB/T19799.1
GB/T 19799.2
GB/T23905
GB/T29711
GB/T29712
无损检测
无损检测
无损检测
1号校准试块（GB/T19799.1-2005.ISO2400:1972,IDT）超声检测
超声检测
2号校准试块（GB/T19799.2—2012,ISO7963：2006.IDT）超声检测用试块
超声检测
焊缝无摄检测
焊缝无损检测
超声检测
焊缝中的显示特征（ISO23279：2010，IDT）验收等级（ISO11666：2010.MOD）尤损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T9214
JB/T10061
A型脉冲反射式超声波探伤仪
通用技术条件
术语、定义和符号
3.1GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。3.2本标准中使用的符号、定义和单位见表1所示。1
GB/T 11345—2013
显示应分为纵向显示或横向显示。纵向和横向品示的划分与焊缝轴向尺寸无方向有关，如图3所示。
表1符号、定义和单位
4总则
率忘礼直轻
显示自芽高度
教示长度
显示在×方向的投影长度
显示在Y方而的投影长庭
全跨距
母材厚度（取最部位）
显示的纵向位置
品示打精向位置
显示深度位置
不标谁的目的是，对于温度范国为0-60么的评送焊接接头，使用标准条款进行超声检测的通月技术。本标准规定了检测设备、检测准备、检测实施和报告等具体要求，具体参数（尤其拨头）符合G3/I29712和GB/T29711要求。
5检测前需要的信息
5.1必要的项目
合同或技术办议中至少包括下列须月：参考等级设定方法；
显示评定方法；
验收等级；
检测等级；
检测时被检对象所处的部造和加工状态；人员资格：
横向影示的检测范围：
附加中列检测的要求(见射录 B);焊前和(或)焊后的母材检测；
是否需要书面检测工艺规程；
书面检测工艺规程的要求。
检测前所需的必要信息
焊接接头超声检测前，检测人员应获得下列必要信息：2
书面检测工艺规程，如需要（参见5.3)：a)
母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件）；b
检测时被检对象所处的制造或加工状态，包括热处理状态或其他；c)
任何焊后热处理的时机和程度；d
坡口型式和尺寸：
）表面状态要求：
焊接工艺规程或相关焊接工艺参数：报告要求；
验收等级：
检测范围（包括横向显示的检测要求，如相关）k)
检测等级：
人员资格等级
发现不可验收显示后的纠正规程。5.3书面检测工艺规程
本标准的规定和要求，通常满足了编制书面检测工艺规程的需要GB/T11345-—2013
如不满足，或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术办议有要求，应使用补充的书面检测工艺规程。
6人员和设备要求
人员资格
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，只有足够的焊缝超声检测经验，并擎一定的材料和焊接基础知识。
6.2设备
6.2.1采购和维修
宜采购按GR/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格评定的超声检测仪、探头和试块超声检测仪应符合JB/T1C061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块应符合GB/T23905的要求。
注：等效标准可以是经标准化技术委员会认可的企业产品标准。制造商的质量体系应是经GB/T19001(ISO9001)认证的。制造商在交付产品时，随行文件应符合产品标准的规定，且至少包括：a）
装箱单，
b）产品合格证
c）产品使用说明书；
出厂检验证书；
型式检验报告（合同约定时)：
技术参数（参见附录C）。
超声检测仪维修以后，维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书。3
GB/T 11345—2013
6.2.2仪器性能测试（性能验证）超声检测仪应定期进行件能测试仪器性能测[试应按IB/TS712据荐的方法进行。除开有效定外，辑声检测仪宜符合下列要求a）游度的急定性：环境温度变化司吧，信号的幅度变化不大于全屏高度的士2，位置变化不人个屏宽度的：1%：
显示的稳性：频率增加约1H2，信号帽度变化不大于全屏高度的士2%，信号位置变化不大0）
于全屏荧度的士1为
c）水半线性的偏差不大于全房宽受的二2；d垂直线的测式估与现论错的儒差不大于士3%：出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。6.2.3系统性能测试
至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超检测系统工件性能进行测试，除另有约定外，系统性能宜符合下列要求：a）用丁缺久定位的斜资头人射点能测试直与标称直的偏差不大于士1m：D）月于缺欠定位的舒探头折射角的谢试值与标称值的偏差不大于土2°；灵敏度余量、分力和方区，现实际应用需要而定，系统性能的测试或目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规担中予以详细规定。6.3探头参数
6.3.1检测频率
检谢频率在2MHz～5MHz范国内，同刊应遵照验攻等级要求选择合适的频率当按GB/T23712标准评定显示时，初始检测应尽可能去工述范内选择较低的检测频率。当按GB/T2S711标准评定显示时，如有需要，可选择较高的捡测频率，以改善次头分辨力当被检对象的衰减系数十材料的平均衰减系数时,可选择1MH2左右的检测频率。6.3.2折射角
当检测采用横波且所捐技术需要超声从底而反射时，应注意保证声束与底面反射而法线的夹角在35\至70\之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上达要求，巨应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10\当探测面为由面时，1牛中榄板实际折射角和底面反射角可由焊鐘截面图确定，见附录D。当折射角的选择不遵循本标准规定时，检测报告应给出声束打否范围、声末未覆盖的检测区域及其京庆等内容。
6.3.3，晶片尺寸
晶片尺寸选择应与频率和声痒有关在给定频率下，探头晶片尺寸越小，迟场长度和宽受就越小，远场中声束扩散角就越大。品片直径为6rn～12mm或等效而积的短形晶片)的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检测，比如单品自探头检测大于00mm或斜探头检测大于2c0mm的声在，选择百径为12mm~24mm（或等效而积的矩形晶片)的品片更为合适。4
6.3.4由面扫查对的探头匹配
检测面与探头靴底而之间的间g，不应大于0.5mm。对于圆柱面或球面，上述要求可出下式检查：gD
式中．
GB/T11345—2013
探头接触有宽变，单位为毫米（mm）。环缝检测时为探义宽度.纵缝检测为探头长度，见图l；
T件直径，单位为毫米（mm）
图1探头接触面宽度
如某问隙g值大于0.5mm.测探头靶底面应修磨至与曲而吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整。
6.3.5耦台剂
耦合剂应送用适当的液体或糊状物，应只有良好透产性和适宜流动性，不应对检测对象和检测人员有积伤作用.同时立便一检验后清理。典型的糊合剂为水，机洲，H油和浆糊，耦合剂中可加人适当的“润湿剂”或活性剂以改善耦合性能，时基范围调节、灵敏度设定和工件检测时应采用相同合剂7检测区域
检测区域（见图2)是指焊缝和焊缝两侧至少1)m宽母材或热影响区霸度（取二者较大值）的内部区域
任句情况下，声束扫查应覆盖整个检诞区域。如果声速不能覆盖整个检测区减，或者折射角不能满显6.3.2的要求的，检测双方应办商确定史换超声检测技术或者增加其他无损检测方法。如有可能，宜蘑平焊余高。
可更换的超声检测技术·宜为双晶斜射波束检测,爬波检测或其他超声检测技术。可增加的无损检测方法，宜为渗透金测、磁粉检和射线检测等力法。在选择附加的检测投犬时，宜充分考虑烁缝类型和各种缺欠易出现的部位和走向。GB/T 113452013
说明：
位当2：
位置3+
检测区或宽度：
探头梦动区宽度，
8探头移动区
图2扫查纵向显示时检测区域示意图草位为来
探头移动区虚够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域《见图2）。增加探测拍，比如在烁接接头双宜进行扫查，可缩短探头移动区寇度。探头移动≥表面应肾，无焊接飞娥、铁屑、油垢及其柜外部杂质，探头移动区表面的人平整度，不应引起探头和工件的接触间陈超运0.5mm。如朱间隙超标，成修探头移动区表面。当悍链表面局部变形导致探头与焊缝的间隙人于1mm，可在受影响位置用其他角度探头进行补充扫查。如果该打香能踪补天扫查到的扮测区减，此局部变形是允许的，探头多实区和声末反射配立允许无十税的个剂和反射物。9母材检测
除非能证实（比如制造过程的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区（见图2)的母材金属应在焊前或焊后选行纵波检测。孕在缺欠的母材部位，应对其足否影响横波检测效果进看计定，如有影响，调整焊缝超声检测技术，严重影响声束夏盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测力法（比如射线险测），10时基线和灵敏度设定
10.1概述
依据本标准和附录E要求，年次检测前应设定时基线和灵敏度，并考忠温度的影响。时其线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。6
GB/T11345—2013
检测过程中至少每4小时或检测结束时，应对时基线和灵缴度设定进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质时，也应重新校验。如果在检测过程中发现偏离，应按表2要求进行修正，灵敏度和时基线修正
淡敏度
偏离值≤4dB
灵敏度降低值>1dB
灵敏度增加值>4dB
时线偏差值≤2%
时基线偏差值>2%
设定参考灵敏度
继续检则前，应修正设定
应修止设定，同时该设各前次校验后检查的全部焊缝应重新检测应修正设定.同时该设各前次校验后检查的伞部已记录的显示应重新检测时基线
继续检测前，应修正设定
应修正设定，同时该设各前次校验后检查的全部焊缝应重新检测应选用下列任一技术设定参考灵敏度a)
技术1.以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线(DAC)。技术2：以规定尺寸的平底孔（见表3和表4）作为基准反射体，制作纵波/横波距离-增益-尺寸曲线（DGS）。
技术3：应以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体。该技术仪应用于斜探头（折射角270检测厚度8mm≤t<15mm的焊缝。技术4：串列技术。以直径为6mm平底孔（所有厚度)作为基准反射体.垂直于探头移动区。该技术仅应用于斜探头（折射角为45)检测厚度t15mm的焊缝。横孔和矩形槽的长度应大于用一2UdB法测得的声束宽度。表3技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（斜射波束横波检测）母材板厚，！
标腺操头
频率/MHz
8mm≤1<15mm
验收等级2
验收等级3
15mm<4cmm
验收等级2
DnsR=2.5mm
DnsR-1.5mm
Doa=1.5mm
DnsR=2.0mm
Drs为子底孔直径。
验收等级3
DnR-2.Cmm
40mm≤t<100mm
验收等级2
Dpsm=3.0mm
Dosm=3.0mm
表4技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（直射波束纵波检测）标称探头频率/
Drse为平底孔直径。
8mm<1<15mm
母材板厚，
15mm≤<40mm
DpsR-2.5ramDpsk=2.5mm
验收等级3
Dtsx-3.0mm
Drse-3.0mm
40mm≤t<100mm
Dux=3.0mm
Disx=3.0mm
Dp5R2.0mmDusx2.0mmDw=3.0mmDuokx=3.0mm
DasR=2.0mmDuss-2.0mm
GU/T 11345—2013
10.3评定等级
应评定所有等干或超过评定等级的显示GB/T20712中表A.1给出了技术1--1的评定等级：10.4传输修正
当使用对比试块建立参考等级时，应存件和试快有代表性的位置测量声能传输损失差值，适用技术见附录F。
如差百小下等下2B，需。
如差慎大下2dB上小于12dB,应进行补尝。如差慎大丁等下12B,应考虑原因，如适用应进一步修整探头移动区。当检测对象存在铰大的声能传输损失差值，但未发现明显原因时，应测量检测对象不同位置的声能传输损失，并应采取修正措施
10.5信噪比
焊缝检测过程巾,噪声电平,不包括表面伪显示，应至少保持在评定等级一12B以下，可根据技术协议放宽信噪比要求。
11检测等级
焊接接头的质量要求，完要与材料、焊接工艺和服役状况有关。依据质量要求，本标准规定了四个检测等级(A、B.C和D级)。
从捡测等级A到检测等级，增加检测覆盖范围（如增加扫查次数利探头移动区等），提高缺欠检出亟。检测等级D适用于特殊应月，在制定书面检测工艺规程时,应考虑本标准的通用要求。通常，检测等级与焊缝质量等级有关如GB/T19418）相产检测等级可由焊缝检测标准、产品标推或其他文件规定当规定使用IS017635时：表5给出了推存的检测等级和验收等级。表5推荐的检测等级
按GB/T19418标雅的质量等级
设本标准的检测等级：
翠少级
至A级
无适用的检测等级
当需要评延显示特征附,应按 GB/T 2J(1I评定按GB/T29712标准的验收等级
6不推荐激超声检测。但如果协议观定使用，参考CL/T19118的级执行。针对各种接头类型.附录A给山「检洲等级A到C的规定要文。附泵A给山的各种接头类型仅是理想状态，实际的焊缝杀件或可检性与附录A不完全一政时，应修改检测技术以满足本标准通用要求和检测等级规定要求。针对十述情况，应制定一份书面检测下艺规穆。12检测技术
12.1概述
应依据12.2～[2.5要求进行超声检测。8
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