【行业标准】 输变电钢管结构制造技术条件

ICS29.020
备案号：37314-2012
百华人民共和国电方行业标准
DL/T646—2012
代替DL/6462006
输变电钢管结构制造技术条件
Manufacturing technical reguirements forsteel tubular structures of substation and transmission line2012-08-23发布
国家能源局
2012-12-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
3.1术泌和定义
4总则
产品分类
材料·
制材·
6.2紧固件
焊接材料
6.4防腐处理材料
零件加工
7.4制管
钢管制弯
焊接工艺评定
焊工资格
焊接的基本规定
焊缝坡口
焊缝质量
焊接返工
焊后消除应力处理
焊接件装配
试组装
热浸镀锌和热喷涂锌
合格证
检验项目
检验要求
检验方法
抽样方案和判定原则
DL / T 646 - -- 2012
DL/T646—2012
14包装、标记、贮存和运输
般规定
14.2标记
14.4运输
附录A（规范性附录）热浸镀锌层均勾性试验硫酸铜试验方法附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性落锤试验方法附录C（规范性附录）热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪试方法附录D（规范性附录）
热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法23
前言多本茶作
DL /T 646—2012
本标准是根诺《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技（2010）320号）》（计划编号：能源20100214），为规范输变电钢管杆、钢管塔及钢管构支架的生产，使新材料、新工艺、新技术得以准广应用，对DLT646一2006输变电钢管结构制造技术条件》的修订。
本标准代替DL/T6462006《输变电钢管结构制造技术条件》，与DL/T646-2006相比，丰要变化如下：
充分考虑特高压钢管结构产品的特点及高强度钢材的加工工艺及焊接要求；一国内各企业多年的实践，积累了对钢管结构制造与检验方面的幸富经验，其成熟部分太次修订中予以采纳：
一调整，增减了部分项目和公差；一一增加了法兰的质量要求；
修改了检验规则。
本标准是按照GBT1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规定》修计的。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心、潍坊长安铁塔股份有限公司、浙江盛达铁塔有限公司、福建永福工程顺问有限公司、青岛武晓集团有限公司、安徽宏源塔有限公司、常熟风范电力设备股份有限公司、云南电力线路器材厂、青岛汇金通电力设备有限公司、广东省电力线路器材厂。
本标准主要起草人：蔡鹏毅、李先进、王军、戴刚平、赵金飞、王志增、张贵祥、赵金元、苏波、马金光、朱丹明、任金东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DLT646—1998，DL/T646—2006本标准在执行过程宁的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)
1范围
输变电钢管结构制造技术条件
DL/T646 -2012
本标准规定了输变电钢管杆、钢管塔及钢管构支架制造过程中的材料、加工、检验、包装、标记、贮存利运输等要求。
本标准适用干部件主要采用边形钢管、圆形钢管，且采用热浸镀锌或热喷锌（及锌合金）涂层防腐处理的输变电钢管结构，其他类似钢管结构可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文妞的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件：凡是不注日期的角文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件GB/T4l六角螺母C级（GB/T41—2000，ISO4034:1999，IDT)
GB/T 95
GB/T470
GB/T 699
平热/C级（GB/T95--2002，JSO7091：2000，IDT）(GB/T470--2008,JSO 752:2004.MOD)质碳素结构钢
GB/T 700
GB/T702
GB/T706
GB/T 709
嵌素结构钢（GB/T700
2006.ISO630:1995NEQ)
热车钢棒尺小、外形、重量及金许偏美（GB702--2008，轧型钢
热氧钢板和钢带的尺寸
2002、ISO 16160:2000,NEQ)
扣终螺堡
GB/T &05
GB/T 985.1
SO 1035-1*~4: 1980,
外形、童量及允许偏差（GB/T
2006,1SO 7452:
气焊焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡（GB汀985.1-2008，1SO9692-1:2003,M0D
GB/T 985.2 埋弧焊的掌坡口 (GB/T 985.2—2008，ISO 9692-2:1998/MOD)GB/T159】低合金高强度结构钢
GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件用
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.12003, ISO 2859-1: 1999, JDT)GB门2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）lolasti
GB/T 3091
低压流体输送用焊接管（GB/T3091—2008，ISO559：1991，NEQ）紧同件机械性能螺栓螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2010，ISO898-1：2009，GB/T 3098.1
GB/T 3098.2
GB/T 3323
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000，ISO898-2：1992：IDT）金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 5117
碳钢焊条
GB/T5118低合金刚焊条
支童购
GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层（GB/5267.3—2008，IS010684：2004，IDT）GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂DL/T646- 2012
GB/T 5780
GB/T 8110
GB/T8162
GR/T 9793
199]，IDT)
GB/T 10045
GB/I 11345
GB/T 12470
GB/T 13793
八角头螺栓C级（GB/T5780—2000，TS04016：[999：IDT）气体保扩电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝结构用无缝钢管余示
金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T9793一1997，ISO2063：碳钢药芯焊丝
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
直缝电焊钢管
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ8I建筑钢结构焊接技犬规程
JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法3术语和定义、符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，3.1.1
零件jart
纽成部、构件的最小单元，如法兰、加钴肋板等3.1.2
部件component
由若干零件组成的鋼结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等，3.1.3
构件element
白零件或由零件和部件紧固连接组成的钢结构基本单元。3.1.4
assembling
按照规定的精度和技术要求，将零件连接或固定在一起使之成为部件的过程，3.1.5
试组装testassembling
为检验刚管结构或零件、部件是否满足设计及安装质量要求而进行的组装3.1.6
钢管杆stecl pole
主杆由单根或多根钢管构件刚性连接组成的钢管结构。3.1.7
钢管塔steel tubulartower
主要部件用钢管，其他部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，3.1.8
钢管构支架steeliubularsubstation structures主柱用钢管，横梁用钢管或型钢组成的架以及钢管设备支架，3.2符号
一列符号适用手本标准。811例，240）a一间距、间隙；
#用腰
b一宽度；
B一焊缝宽度：
C—焊缝余高：
a一孔直径：
D一直径、对边尺寸；
?一偏心、位移、偏移、编差、变位；厂一挠度、弯曲矢高、直线度：H一塔高度；
h-高度;
一焊脚尺寸；
工一轮廓尺寸、长度：
P一倾斜、垂直度：
S一九间距离：
S一孔边距；
t一板、壁的厚度：
α一角度；
S一增量。
4总则
DL7T 646 2012
4.1输变电钢管结构制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求，在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标推的规定。
4.2需要修改设计时，应取得设计单位的同意，并签署设计确认文件。4.3采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证评定是否满足设计及安全使用要求：4.4输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除本标准规定项目外，其余按GB/T2694标准执行，
4.5输变自钢管结构生产过程应按国家有关环境，职业健康和安全的法规和标准要求进行。5产品分类
输变电钢管结构产品按结构形式分为钢管杆、钢管塔和钢管构支架。6材料
6.1钢材
6.1.1钢材应按设计义件要求的规略和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T 700、GB/T702、GB/T 706、GB/T 709、GB/T1591、GB/T 3091、GB/T8162.GB/T13793等标准要求，且应具有出厂质量合格证目书，并经抽检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。进厂钢材的质量应符合没计和合同规定的要求。6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
6.1.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定，
6.1.4钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。6.2紧固件
6.2.1紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选月，其产品质量应符合相对应的GB/T41、3
DL7T646—2012
GB/T 95、GB/T805、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5780、DL/T284等的+定。6.2.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和翼性试验的合格证以.6.2.3紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合树对应的GBT5267.3、DL/T284等的规定，其中镀锌层厚度满足DL/T284的规定6.2.4紧固件的其他要求按国家相关标准执行，6.3焊接材料
6.3.1焊接所使汛焊接材粒（焊条，焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB门5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。6.3.2焊条表面萄皮不应有脱落、受潮现象：焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化支及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。6.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。6.4防腐处理材料
6.4.1伴绽、锌丝的重量要求、试验方法、检验划则应符合GB门470的规定，应具有出厂质量合格证既书，并经复检合格。
6.4.2比们表而防底处理材料应符合相关标准和设计要求7零件加工
7.1切割
7.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.051（为被切钢材厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm7.1.2切割的允许偏差按表1规定表1切割的充许偏差
等件基
本尺寸
法兰点接
宽度6
圆盘直径D
充许偏差
±2:00
钢板切割的端面倾斜允许偏差按表2规定表2钢板切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度
允许偏差P
7.1.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3规定。4
示意图
示意图
单位：mn
单位：mm
钢学外径D
400180
表3钢管下料端面斜度允许偏差
允许编差P
注：与高颈法兰对接对，允许偏差最大不人于1.5。7.2标志
示意图
DL/T646 -2012
单位：nun
7.2.1具有连接作闲的零件应有产品型号、零偿号、材质代号，并以钊宁模压印作标惠。Q235钢材材适气号不作标志：Q345钢材材质代号采用“H”过行标志；Q420钢材材质代号采用“P进行标志；Q460钢材材质代号采用“T”进行标志。部件还应有企业标志、工程代号标志（必要时），T程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。7.2.2标志的钢印应排列整齐，学形不得有缺陷，学体高度为8mm～18mm。材料厚度不大于8mm钢印深度为0.3mm-~0.6mm；材料厚度大于8mm，钢印深度为0.5mm1.0mml：饭印降近的钢材衣面不得产生明显的凹凸面缺陷，边缘不得有裂纹或缺口。7.2.3钢印不得压在孔位或制套部位，焊接部件的钢印不得被覆盖。7.2.4必要时应标记出法兰的安装方问：7.3制孔
制好表面不得有明显的凹面缺陷，人于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有人于0.Smm的缺校或塌角。制孔的允许偏差按表4的规定。表4制孔的允许偏差
孔直丝d
防腐前
防腐后
圆度 dn-d
孔上下首径差
化垂直度产
距a、2
排简距离S
充许偏关
0.031 11-个人于2.0
示意图
单位：mum
D1. / T 646 — 2012
同组内不相邻两孔距离5，
同组内相邻两孔距离S
孔间距
相邻组两孔距离S
不相邻两乳意S
角钢接头处两孔位移偏车e
端距和边距 Sa
切角边距Se
表4（续）
充许偏差
注1：当钢材材质为Q235且厚度人于16mm、钩才材质为Q345三厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。注2：冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注3：孔圆度中&为标称孔直径。7.4制管
7.4.1钢板制弯后管的内外表面应光滑，其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划道、刮伤深度应小丁壁厚允许负偏差1/2，且不大于0.5mm，引起应力集中的尖锐划伤应打磨平，表面修磨后的实际厚度应满足钢管厚度负偏差的要求7.4.2钢板制管允许偏差按表5规定表5钢板制管充许偏差
对接接头、
带领法兰连接
钢板制管
直径D
插接接头
平直法兰连接
充许偏差
±D/100 且
示意图
单位：mm
钢板制管
对接接头、
带颈法兰连接
抵按按头：
平的汰兰连妆
棱边资度力
多边形倒管制度
时接买
上的刘边
拓接接
其他处
直线度，
南部凸总或四将下
单节没上下两被面轴向装α
7.5法兰
7.5.1法兰形式
表5（续）www.bzxz.net
充许罩
D/100 且不人于 5.0
L/1500，且不大于5.0
300长度内不大于3.0
法兰形式分为带颈法兰和平面法兰。7.5.1.1带颈法兰
7.5.1.1.1带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。基灌面
DL / T 646 — 2012
7.5.1.1.2带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤6.3um7.5.1.1.3法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截彦，7.5.1.1.4带颈法兰尺寸允许偏差按表6规定DL / T 646 — 2012
法兰厚度！
法兰高度
法兰颈部厚度1
对焊法兰厚端外径D
平焊汽兰内径D2
法兰外径D
所有规格
所有规格
所有观格
表6带颈法兰尺寸允许偏差
允许偏单
150≤DN-.600
DN:125
所有泌格
螺梓孔牛心直径D,
相邻两螺轻孔的间距5
注：IIN 为钢管公称育径。
7.5.1.2平面法兰
7.5.1.2.1
平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。平面法兰尺寸允许偏差按表7规定：7.5.1.2.2
表7平面法兰尺寸允许偏差
连接法兰相邻两螺栓孔的间距S
连接法兰螺检孔
中心圆直径D
地脚法兰相邻
两螺栓孔的间距 S
D≤1500
D≤1500
D>1500
地蜘法兰操栓孔中心圆直径D
法兰外径D
法兰内径D
7.5.2锻造法兰
锻遗法兰在制造过程中不得逃行焊补。7.6钢管制弯
充江偏差
对焊法兰示意图
半焊法兰示态图
水意阁
单位：mm
单位：mun
7.6.1钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度小应大于0.5mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%，
7.6.2钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。7.6.3钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层8
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