【行业标准】 进口翻新轮胎检验规程

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T2924—2011
进口翻新轮胎检验规程
Rules for the inspection of imported recycled tyres2011-05-31发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2011-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T2924—2011
本标准起草单位：中华人民共和国广东出入境检验检疫局、广州橡胶工业制品研究所有限公司（化学工业力车胎质量监督检验中心）本标准起草人：李兰、吴锦昌、周一民、刘少全I
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1范围
进口翻新轮胎检验规程
本标准规定了进口翻新轮胎的抽样、检验、检验结果的判定和不合格的处置SN/T2924—2011
本标准适用于进口轿车、载重汽车、农业轮胎、工程机械、工业车辆及其挂车用充气轮胎的翻新成品的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件GB/T519充气轮胎物理性能试验方法GB/T521
轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T2828.1
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2977
GB/T2978
GB/T2979
GB/T2980
GB/T2982
GB/T4501
GB/T4502
GB/T6326
HG/T2177
3术语和定义
载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷农业轮胎规格、尺寸、气压与负荷工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷载重汽车轮胎性能室内试验方法轿车轮胎性能室内试验方法
轮胎术语及其定义
轮胎外观质量
GB/T6326确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
翻新轮胎recycledtyres
使用花纹磨平或接近磨平而失去使用价值的旧轮胎作胎体，该胎体经分选并选择具有符合轮胎行驶安全特征的，经翻新加工而使之重新具有使用价值的成品轮胎。3.2
检验批inspectionlot
为实施检验而汇集的同一合同的产品。4抽样
4.1外观质量、标志、外缘尺寸检验每检验批应抽取样品进行检验，抽样方案及具体抽样表见表1、表2：1
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SN/T 2924—2011
抽样方案
执行GB/T2828.1正常检验
一次抽样方案
正常检验
2~3200
3201~35000
35001~15000
15001500.000
500001及以上
物理机械性能检验
表1抽批检验抽样方案
不合格类别
检查水平
表2抽样检验抽样表
抽样数
加严检验
每检验批按类别和规格抽取样品一条进行检验。4.3安全性能试验
放宽检验
正常检验
接收质量限（AQL）
不允许
单位：条（套）
加热检验
放宽检验
每检验批翻新轮胎，应按类别和规格抽取样品，其抽样数量应满足进行耐久性能试验，高速性能试验，强度试验和脱圈试验要求。5要求
5.1外观质量
翻新轮胎外观质量应符合表3的规定。表3
缺陷名称
胎侧老化裂纹
胎里辗线及跳线
胎圈包布机械
损伤及磨损
任何部位脱空及脱层
胎圈损伤、变形
翻新轮胎外观质量要求
轿车、轻型载重汽车轮胎
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
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载重汽车、农业、
工程机械、工业车辆
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
缺陷名称
损伤处漏补
欠硫及过硫
胎冠胶边（基部厚度）
模型缝口错位
花纹不完整
胎面花纹崩花
胎肩表面海绵
胎面花纹缺胶或圆角此内容来自标准下载网
花纹基部胶过薄
胎面重修
胎里凹坑或实鼓
胎侧模型印痕
胎冠胎侧杂质印痕
衬垫小点脱空
5.2标志
5.2.1信息标志
表3（续）
轿车、轻型载重汽车轮胎
轿车轮胎不允许；轻型载重轮胎冠部6mm以下一处或3mm以下二处
不充许
不允许
不允许
轿车不大于1.0mm；
轻型载重轮胎不大于1.5mm
轿车不大于0.5mm；
轻型载重轮胎不大于1.0mm
不允许
不得掉块、花纹基部不裂开；
不多于花纹节距数的轮胎1/10；不大于花纹深度的1/3
不允许
深度不超过1.5mm；
累计长度不大于1/6周
不允许
不允许
不充允许
深度不大于2mm，
长度不大于1/5周
胎冠处深度不大于花纹深度
的30%；胎侧处深度不大于胎侧
厚度的40%，且不得多于两处
不允许
SN/T2924—2011
载重汽车、农业、
工程机械、工业车辆
冠部三处及其以上
冠部10mm以下一处
不允许
不允许
不大于3.0mm
不大于3.0mm
允许一节
不得掉块、花纹基部不裂开；
不大于花纹深度的1/3；
总长度不超过1/5周
深度不大于1.5mm；
长度不大于1/5周
深度不超过3mm
累计长度不大于1/4周
不允许露锉印
不允许
深度和高度分别不大于3mm；
长度不大于1/5周
深度不大于3mm
长度不大于1/5周
胎冠处深度不大于花纹深度
的30%；胎侧处深度不大于胎侧
厚度的40%，且不得多于二处
不充允许
每条翻新轮胎成品上应标注具有商品特征的名称“翻新轮胎”和技术特征标志“限速”的永久印记；应标有翻新轮胎企业的名称、商标、规格、型号、最大负荷、气压的永久印记；检验合格后，应加盖水洗不掉的合格标志的物质印记。每条翻新轮胎应有可追溯其生产日期的印记，其印记物质应为水洗不掉及油性溶剂不易洗掉的物质。
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5.2.2磨耗标志
翻新轮胎成品，每条应沿周向等距离地设置不少于4个能观察到花纹沟的剩余深度（轿车轮胎为1.6mm；载重汽车轮胎为2.0mm）的标志。每条轮胎胎面两侧处必须模刻出标明胎面磨耗标志位置的符号。
5.3外缘尺寸
翻新轮胎成品的最大断面宽和最大外直径不得超过相应的GB/T2977、GB/T2978、GB/T2980、GB/T2979和GB/T2982中相同规格、层级轮胎最大使用尺寸的规定5.4物理机械性能
翻新轮胎的物理机械性能应符合表4要求表4成品轮胎胎面的胶物理机械性能性能名称
拉伸强度
扯断伸长率
磨耗减量
胎面胶与原始介质面间粘附强度衬垫与胎体介面间粘附强度
5.5解剖检查
邵尔A型
工业车辆轮胎
各类轮胎性能指标
农业轮胎
≥450
子午线轮胎局部磨损不得伤及带束层；斜交胎局部磨损不得伤及缓冲层。5.6高速性能
工程机械轮胎
≥350
应分别按GB/T4501及GB/T4502要求进行高速性能试验，试验后轮胎的气压不应低于规定的初始气压，轮胎各部（胎面，胎侧，帘布层，气密层，带束层或缓冲层，胎圈）不应存在脱层、帘线断裂，帘布层裂缝达到下层帘线，接头裂开，胎面或胎侧与胎体分裂、分离，轮胎掉块、龟裂等不良现象。5.7耐久性能
翻新轮胎应分别按GB/T4501、GB/T4502的要求进行耐久性试验。试验后轮胎的气压不应低于规定的初始气压，轮胎各部（胎面，胎侧，帘布层，气密层，带束层或缓冲层，胎圈）外观检查不应出现脱层、帘线断裂，帘布层裂缝达到下层帘线、接头裂开、胎面或胎侧胶掉块、龟裂等不良情况5.8最小破坏能
翻新轮胎应进行强度试验，其最小破坏能应符合GB/T4501、GB/T4502要求。5.9脱圈阻力
轿车翻新轮胎无内胎应进行无内胎脱圈阻力试验，其阻力性能应符合GB/T4502要求。4
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6试验方法
6.1翻新轮胎外观质量检查按HG/T2177规定进行。6.2翻新轮胎外缘尺寸按GB/T521规定进行。6.3物理机械性能测定按GB/T519规定进行。6.4：解剖检查各部件，沿周向6等份断面分折带束层或缓冲层的损坏。6.5翻新轮胎高速性能按GB/T4501、GB/T4502规定进行。6.6耐久性能按GB/T4501,GB/T4502规定进行。翻新轮胎强度性能按GB/T4501、GB/T4502规定进行。6.7
翻新轮胎轿车脱圈阻力试验按GB/T4502规定进行7结果判定
7.1外观质量
7.1.1外观质量缺陷应满足5.1要求，不满足标准的，判为不合格品。SN/T2924—2011
7.1.2标识标志应满足5.2要求，5.2.1未到达标准要求者，可以经过一次重修，重修后达到标准的，判为合格品，不满足者，判为不合格品7.1.3外缘尺寸应满足本标准5.3的规定，不满足者，判为不合格品。7.2物理机械性能试验
其结果满足本标准5.4的要求，不满足者，判为不合格品。7.3解剖检查
解剖检查应符合5.5的相关要求，不满足者，判为不合格品。7.4安全性能试验
其结果应能满足本标准5.6、5.7、5.8和5.9的相关要求.不能满足者，判为不合格品7.5复验
经检验的外缘尺寸，物理机械性能，耐久，高速性能，最小破坏能及脱圈阻力试验不合格者，允许双倍抽样进行复验。复验后，其中有一项不合格者，判该批产品为不合格品。不合格的处置
经全额数目检验的整批产品，判为不合格检出部分，应作无害化销毁；整批判为不合格者，移交海关作退运处理。
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SN/T 2924-2011
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准
进口翻新轮胎检验规程
SN/T2924—2011
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷*
开本880×12301/16
印张0.75
字数11千字
2011年11月第一版
2011年11月第一次印刷
印数1—1600
书号：155066·2-22689
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定价16.00元
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