【电力行业标准(DL)】 承压设备焊接接头金属磁记忆检测

ICS27.100
备案号：29000-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T370—2010
承压设备焊接接头金属磁
记忆检测
Metal magnetic memorytesting of welded jointonpressureequipments
2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
金属磁记忆检测的原理
金属磁记忆检测方法的应用原则术语、定义和符号·
一般要求·
检测方法
检测结果的处理
检测工艺卡
10检测记录及检测报告
金属磁记忆检测方法的应用原则附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
使用数字仪器对管道周向对接接头进行诊断的案例，DL/T370—2010
使用带记录和扫描装置的仪器对电站锅炉汽包对接接头进行诊断的案例·8金属磁记忆检测结果记录及报告格式，10
DL/T3702010
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2004]】1951号）的要求编写的。标准编写时，参考了俄罗斯联邦国家标准TOCTP52005一2003《无损检测金属磁记忆方法总体要求》、OCTP52012一2003《无损检测金属磁记忆方法名词和术语》及俄罗斯焊接科学技术学会标准CTPHTCO00002004《设备和结构焊接接头金属磁记忆方法》。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、黑龙江电力科学研究院、山西电力科学研究院、天津电力科学研究院。
本标准主要起草人：胡先龙、池永滨、毛良彦、董勇军、马崇。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
承压设备焊接接头金属磁记忆检测DL/T3702010
本标准规定了承压设备焊接接头的金属磁记忆检测方法及对检测结果的处理原则。本标准适用于在役电站锅炉、压力容器、压力管道等承压设备焊接接头的金属磁记忆检测。对其他电力设备的检测可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T12604.6无损检测术语涡流检测DL/T675电力工业无损检测人员资格考核规则DL5009.1一2002电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂ASTME268DefinitionsofTermsRelatingtoElectromagneticTestingEN1330-5Non-destructiveTestingTerminologyPart5:TermsUsedinEddyCurrentTesting3
金属磁记忆检测的原理
金属磁记忆检测的原理是“磁致伸缩”效应及其逆效应。工件在运行时，受工作载荷和地球磁场的共同作用，会发生磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，即“伸缩致磁”。工作载荷去除后，所产生的“磁”会被工件“记忆”下来，形成磁场。在应力集中的部位，磁场强度的法向分量会发生符号变化，并存在过零值点，即出现磁场强度H-0的点。利用金属磁记忆检测设备，可以发现磁场强度H,=0的点，从而确定应力集中区。
4金属磁记忆检测方法的应用原则金属磁记忆检测方法的应用原则见附录A。5术语、定义和符号
GB/T12604.6、ASTME268、EN1330-5确立的以及下列术语适用于本标准。5.1
金属磁记忆检测metalmagneticmemorytesting在工作载荷的作用下，金属工件中产生了弱磁场。通过检测磁场强度的变化，确定工件中的应力集中部位，这种检测方法称为金属磁记忆检测。5.2
应力集中指示区
stressconcentrationzone
在试件（焊接接头）表面磁场法向分量的符号改变点（过零点，H,=0）的连线。应力集中指示区的表征为局部磁化值AM与基体磁化值M相比发生剧烈变化，并表现为突出的“峰值”。5.3
磁场的强度变化系数magneticfieldstrengthvariationfactor-
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所测磁场强度H，的梯度值，即磁场H的模数差值与两个测量点距离之比。5.4
磁场H,的测量通道magneticfieldH,measuringchannel由测量磁场强度的磁敏传感器组成，1个磁敏传感器构成1个测量通道。可应用多通道测量系统即使用2个或更多磁数传感器。
磁场H,的记录间距magneticfieldH,recordspacing磁敏传感器的扫描间距或每个测量通道两个相邻检测点之间的距离。5.6免费标准bzxz.net
磁敏传感器间距
distancebetweentheadjacentsensors两个相邻的磁场H，测量通道（磁敏传感器）之间的距离。6一般要求
检测人员
从事金属磁记忆检测的无损检测人员，应进行培训，并按DL/T675的要求进行考核，取得相应的资格证书。
6.2检测对象及环境
6.2.1对妨碍检测的异物应进行清理，检测表面不应进行机械打磨处理。6.2.2检测对象不应有下述影响检测结果的情况存在：a）存在金属的人工磁化；
b）检测对象上存在外来铁磁性异物：c）检测对象附近（1m以内）存在外部磁场源。6.2.3被检对象本身不应持续振动。6.3检测仪器
6.3.1每一测量通道对同一被测磁场测量值相对误差为土5%。6.3.2仪器测量范围为土1000A/m。6.3.3最小扫描步长为1mm。
6.3.4电路正常工作造成的电噪声水平应为土5A/m。6.4传感器
6.4.1可采用铁磁测量仪或场强计、梯度计等作为测量漏磁场强度的传感器。6.4.2传感器的形式依据方法和检测对象确定。每一传感器应具备两个及两个以上测量通道，一个通道用于消除外部磁场的影响，其余通道用于测量。6.5安全及工作环境
从事检测的人员必须遵守DL5009.1--2002的规定，当检测条件不符合6.2的要求或不具备安全作业条件时，应等待条件改善并符合要求后再进行检测。6.6检测准备
6.6.1检测准备的主要内容为：
a）分析了解被检测对象技术资料和运行情况；b）
填写检测工艺卡；
选择检测仪器和传感器；
调整、标定仪器和传感器；
把检测范围划分成若干个小区域并记录在原始记录表中。e）
2对被检测对象技术资料应进行下列几方面的分析：2
被检测对象的材料牌号和部件的形式尺寸；被检测对象部件的结构特征、焊接接头的形式等；b）
c）被检测对象工作状况和故障（损伤）可能产生的原因。7检测方法
采用单传感器的检测
DL/T370-2010
采用单传感器对设备焊接接头进行检测时，检测传感器的扫查按图1所示的方式进行。将检测传感器垂直置于检测表面，进行下列检测：a）沿焊缝周向扫查（包括焊缝金属和焊缝两侧的热影响区），如图1a）所示：b）沿焊缝垂直（或接近垂直）方向扫查（包括焊缝金属和焊缝两侧的热影响区），如图1b）所示：c）检测时，应注意仪器显示的磁场强度（H，A/m）的正负号及数值的变化，磁场符号和量值跳跃式变化可说明在设备对接接头具体区域上沿H。二0线存在残余应力集中区，这些区域可用彩色记号笔加以标记，并在原始记录表中记录检测数据。a）传感器沿焊缝周向扫查感
b）传感器沿焊缝垂直（或接近垂直）方向扫查注：1、2、3表示检测区域。
图1采用单传感器检测时扫查方式7.2采用多传感器的检测
采用多传感器对设备对接接头进行检测时，检测传感器扫查方式应按图2所示的方式进行。检测可采用由4个传感器（图2中传感器1～传感器4）和装入小车壳体中的位移传感器构成的扫描装置完成，位移传感器可随着磁场强度H。量值的变化同时完成被检测区域长度的测量。如图2所示，检测时，传感器1和传感器3置于设备对接接头两侧的热影响区上，而传感器2位于两者之间的中央部位。
检测前，为每一测量通道设定磁场强度H，的测量步长。每一测量通道上的测量步长（s）或者相邻两测量点之间的距离不应超过焊缝两侧母材之厚度（母材不等厚时，取较薄值）。相邻传感器之间的3
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距离为△/，按照焊缝尺寸设定并在测量之后输入仪器。1、2、3一用于记录焊缝表面磁场H,的磁敏传感器；4一用于消除外部磁场H，的磁敏传感器；5一编码器驱动轮；△一磁敏传感器间距图2采用4通道传感器检测时传感器的扫查方式7.3扫查注意事项
7.3.1检测之前，应按照仪器说明书对仪器进行校准。7.3.2传感器到工件表面的距离宜控制在3mm～5mm范围内。7.3.3扫查速度不宜大于500mm/s。8检测结果的处理
8.1应按下列条款进行数据计算：a）4
每一测量通道的磁场梯度值：
KHAHIA
式中：
N,——两个检测点之间的距离。b）测量通道之间的磁场梯度值：式中：
A——磁敏传感器间距。
c）每一测量通道上以及测量通道之间磁场梯度的平均值K果和最大值K。d）表示应力集中不均匀程度的磁参数m：m=K/K（随焊接接头质量的不同在1.05～3.0或更大范围内变化）8.2应力集中指示区的确定。
相邻测量通道之间磁场H有最大异极值（最大值的K）或者任何一个测量通道上的磁场H,有最大梯度值K的区域，是应力集中指示区。对磁参数值（m）不小于2.0的应力集中指示区，应确定是否有缺陷存在，可采用其他检测方法进行检测。附录B是使用数字仪器对管道周向对接接头进行诊断的案例。附录C是使用带记录和扫描装置的仪器对电站锅炉汽包对接接头进行诊断的案例。8.3需采用其他无损检测方法进行抽检的区域，可根据金属磁记忆检测结果确定。9检测工艺卡
进行金属磁记忆检测前，须由具备相关资质的人员编制工艺卡，工艺卡至少应包括以下内容：4
部件名称、规格、材质及焊接接头形式：检测标准名称；
检测仪器名称、型号及传感器形式：检测前对仪器校准的要求；
检测时，传感器到工件表面的距离、扫查方式及扫查速度；DL/T370-2010
检测中发现问题时，宜采取其他验证方法及该方法所依据的标准和验收等级等；安全注意事项。
检测记录及检测报告
检测记录及检测报告格式参见附录D，检测记录和报告数据应齐全、完整和准确，并由检测人员和相关责任人员签字确认。检测记录和报告等保存期一般不得少于7年。5
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附录A
（规范性附录）
金属磁记忆检测方法的应用原则A.1金属磁记忆检测法用于确定应力集中指示区及焊接接头中的损伤危险区。A.2金属磁记忆检测法的应用应先于其他无损检测方法（超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等)。
A.3金属磁记忆检测法可以检测各种尺寸和形状的金属焊接接头（对接接头、丁字接头、角接接头、搭接接头等），而焊接金属结构的厚度不受限制。A.4金属磁记忆检测法一般在停机后（卸除工作载荷后）进行，亦可在被检测部件处于运行状态（工作载荷）下进行。
A.5金属磁记忆检测法可以确定：A.5.1残余焊接应力集中区域及其沿焊接接头的分布。A.5.2焊接接头缺陷（气孔、夹渣、未焊透、未熔合及裂纹等）可能存在的区域。A.6根据金属磁记忆检测结果，建议对最大应力集中指示区使用常规检测方法或其他手段进行验证，确定是否有缺陷存在，并采用相应的适用标准进行评定。附录B
（资料性附录）
使用数字仪器对管道周向对接接头进行诊断的案例使用数字仪器对管道周向对接接头进行诊断的案例参见图B.1。DL/T3702010
图B.1示出了沿焊接接头周边和在残余应力（应力集中线）区测定磁场H分布状况的案例。应力集中线
(H,-0)
a）沿残余应力集中区焊接接头周边（1区~4区沿H，=0线）磁场H,分布H,=30A/m
H=15A/m
人4=10mm
b）沿位置2最大应力集中区管道底侧母线的磁场H,分布图B.1在残余应力集中区沿焊接接头周边磁场H分布示意由图B.1a）可见，2区周围磁场梯度值最大。为了测定应力集中线（H。=0线）附近的应力强度，要在该线两侧相等距离［见图B.1b）测量H值和确定2l长度的H,梯度值。按公式/AHV（2k）确定的该梯度值，确定残余应力强度系数K赠。例如，对图B.1b）所示的焊接接头区段，2区的K赠值计算公式为
Kmm=上30-15]
= 2.2 A/m = 2250A/m2
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附录C
（资料性附录）
使用带记录和扫描装置的仪器对电站锅炉汽包对接接头进行诊断的案例使用带记录和扫描装置的仪器对电站锅炉汽包对接接头进行诊断的案例参见图C.1。区城
Hp,A/m
dHidx，A/m
a)沿焊缝周边磁场H,的分布状况K区M
2通道磁场强度H，
通道盟场强康升
6200A/m
3400A/m
1通道dHid
b)展开时磁场H,的分布状况
通道dHidx
电站炉汽包对接焊缝的磁场分布状况图C.1示出了对电站锅炉汽包（1800x87mm、钢号相当20G）的封头环形焊缝检测结果。图C.1显示了沿焊缝周边【见图C.1a】和在展开图中【见图C.1b)］磁场H。的分布状况，并示出了最大应力集中区，在该区磁场H,呈现符号变化和跳跃的特点，及具有最大dH/dx值。K，K，，K，K。的计算只适用于具有应力集中区的焊缝范围。AH
=2.35（A/m）/mm=2350A/m2
=3.4（A/m）/mm=3400A/m2
AH,I_AH
=1.7（A/m）/mm=1700A/m2
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