【电力行业标准(DL)】 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/ T B20 —2002
根据国效经济贸易委必会电力司电力【2000]22号文的要求，国电电力继控研究所组织电力行业内有关专家组成规范修订小组L，对TI./T548一1995电力继设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验盖避行了样订。
本标准解订巾参照了国标GB11345-19B9《钢焊继手工超疗波择伤方法和探伤结果的分级）和机械行业标准TB4730—1994<压力容器披检微》，能订后的标准保留了原规范中经长期实贱、行之有效的有关探伤工之方面的条款。修订后的标准增如了“奥氏体中小径薄壁带焊接挽头的检验”的内容。够订后的探的适用范围格原规范的睡厚拓宽到160im。本标准对管道焊接接头的超声被意需方法共分成了“中厚壁管焊接接头的检验”，“中小轻薄壁管焊接接头检验和“奥氏体中小径博些管焊接接头的检验”三部分。本标准对管道焊接接头的超而被检方法及验结果的等级评定等懒出了具体的规定，使情爆接接头超声波检验上作的标准化更随完首。本标准实施后替代DL/T5048—1995。本标准的照录A、然录、解录（、附录I)、附录E、附录C、录H、附录1、附录J是标准的规范性录
本标准的附录F为资料性附录。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并购口。本标准主要起卓单位：国电电力性设研究所，江苏誉电力试验研究所，黑龙江省电力科学研究院、华北电力科学研济院。
本标准主要起草人：牵长荣、池水滨、于业、胡先龙、包乐庆本标准出中力行业电站接标准化技术委员会负费解释，本标准首次发布时间：1983年，1995年第一次懂订、本次为第二次修订。1范围
香道焊接接头超声波检验技术规程1.1本标准规定了管造焊接接头的超声波检验为法及检验结果的等级评定。/TB202002
1.2本标准适用于电力行业刷作、安装和检整设备时铁求体类钢制承压管过单叫焊接孜碰城型的中厚壁管、中小轻薄壁管和真氏体巾小轻博壁性烊接接头的工A脉冲反射法超声被检验。a）中厚整管：外径大于或等于108ram、厚大于或于14ram，小于等于160mmr中小径薄壁管：外径大于或等丁321m，小于或等于159mt，厚大于或等于4mm，小于b)
奥氏体中小径幕壁管：外径大于或等于32mm，小于或等于159mmm，壁停大于或等于4mm，小于或等丁Bmam
1.3本标准不适用于铸钢、壁厚大于8r奥氏体不透钢等粗晶材料的焊接接头、内外径之比小于别%的中厚壁肾曾道纵向焊接接实超声波检验，也不适用十体和光休的异种钢烯接接头。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用耐成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的快改单（不包括误的内穿）或修订版均不适用于本标准，懿而，鼓励根据本标准达成协放的各方研究是否可便用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用丁本标准：GB/T11345—19B9
GH/T 12644.1
DLT675
DL 5007—1992
T1.5009.1
JB/T9214
JB/T10061
JE/T10062
JB/T10063
3本语
翊焊缝手工超声被探方法和探价结果的分级无检测术语超声检测
电力工业无损检测人员资格考核规则电力建投施工皮验收投术愿蔽（火力发电厂焊接篇）电功变设安全工作规租（火力发电厂部分）A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法A型脉冲反射式超产探伤仪通用技术条件超声探伤用探头性能测试方法
超户探伤用1号标准试快技术条件本标准所用术语除符合G/T1264.1的规定外，还应符合下述规定：3.1
时实采样频率factsamplinagfrequerkcy本经软件改其他技术处理的采样频率。3.2
欲插中列扫查longitudinaltrenxverewave tanderscA厚壁工件焊链检验中，在焊整的一制采用纵波发射，横波接收的扫查方法。3.3
纵向缺陷Teflectorsorientedpmrallelto tbewekd大致上.平行于焊脏走向缺陷。
DL/T8202002
横向缺陷tellectorsorienred transvereeto the weld大致上垂·于焊继走间缺陷。
4一要求
4.1人员
检测人员应按DLT65规定，取得电力工业无摄检测人员资格考核要员会频发的接术等级资格证书，从事与该等级相应的无损检测工作，并承扭相应的技术世任。4.2安全及工作环境
超声被检验必须遵守DL5009.1的规定，当检验条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人风应停止工作，待条件改善符合要求后再行检验4.3仪器和探头
4.3.1仗器
4.3.1.1超声波检验仪器的性能指标应符合IB/T10061的规定，4.3.1.2、超声波检验仪器的性能谢试方法应符合JBT9214的规定，4.3.1.3T作频率范用至少为1MHz-6MHz。4.3.1.4对于全数字式A避脉冲反射式超声探仪器要求时实采样频率不小于40MHz4.3.2探头
4.3.2.1探头性能必须按I10062超户探伤旧探头性能测试方法进行测定，4.3.2.2斜探头于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心载与被测炭边的夹角应在90°±2\的范围内，
4.3.23新深头±声束在垂直方向小应有明量的双或多，4.3.2.4探头的申心频净充许偏差为±心.5MH2，4.4组合的系统性能
在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵效变余量.不小于t0dHb)
仪器和探头的组合频率与公殊频率误差在土1心%之间。直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力大于或等丁6B。器和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T1(H062的规定进行测试4.5检验的要求
4.5.1检验准备
4.5.1.1检验前应了解管道名书、材质、规格、惊接工艺、热处理情况、坡LI型式、内壁加工m情况，并进行焊接接头中心位置的标定。4.5.1.2、谋接接头外观质量外形尺小需经检验合格。对有影响格验结果定的表而形状变成进介适当的修磨，并做圆滑过溅。内壁却工面底满超声波检验的要水求。4.5.1.3检验前操头移动区成清除焊接飞溅、努蚀，氧化物发油垢，必要时，表血应打磨平滑，打瞻宽度至少为探头移动范国。
a）深用一次反射达或中列式扫查操源时，探头移动区应大于1.25PP-2tg3
式市：
——跨距，m;
t——管壁厚度，nmm;
探读折射角，（\）
采用射法探测时、探头移动区应大丁0.75P。4.5.1.4带要去除余商的焊缝，虚将焊继缝打磨到与等近母材下齐。2
4.5.2检验区域
焊接接实检验区域的究度应是焊链本身再加上焊巍网侧各相当于母材厚度30%的度区城，这个区城最小10rum，最大20run，见图1.4.5.3扫直密度
探头的扫查速底不应妞过15/mm/g，当采用自动报肾装做扫再挝不此限制。
4.5.4检整率
操头的每欣打查延盖率应大于探头直径的10%
4.6逆块
4.6.1标准试块
标准试块 CSK-IR 范形状和尺寸见 GE11345-1989的附录A，试快制带的控术要求应符合[B/T10063的规定，
4.6.2对比试块
对比试块应选用与被检整管材相同变声学性能相近的钢材制作，4.7揭合剂
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格款所
图1检验区域
耦个剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无每，无腐性，易洁除。4.日按准
校准底在标准试缺和对比试块上逆行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴绒。4.8.1使器校准
在仅器角快用时，虚对仪器的水平线性和需直钱性进行测定，遗定方法按IB/T10061的规定进行，在使用过保中，律研一个月至少应进行一次测定。4.8.2探头枕准
在新探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能投准，测定方法按IB10062的右关规定进行
探义使用前，至少应进行前错原离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分前力等的校准。使过程中，每个工作日成校准前沿距序、折射角和主声束偏离。1）直探头的始滕冲占宽，灵敏度余遵和分辩力应每隔一个月检查一次，4.8.3设骼和探头系统的校验
4.8.3.1每达检过前均应在对比试块或其他等效试块上对扫描线、录数度近行控验，校验过程中使用的试块与被检管件的温差不大于15七，消有下述情说虚随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节族妞发生改变时a）
开路电压波动或若检测者环眠灵蚊有变化时：连续工作4h以上时：
工作结束时。
4.B.3.2时基调节校整时，年发现校验点反射换在扫描线上偏移超过原按验点刻度废数带10%或满菌度的5%（两凸取较小值）、期扫描比例应置新两整：前次校验后已经检验的焊转接头要重新检验。4.日.3.3见数度校验时，如极验点的反射波幅比原离一波幅西线降低20%或2出以上，则器灵敏度皮重新谢整，并应垂新检验前次整后检查的全部炽按接头。如校验点的反射波幅比死商一放幅曲线塔加2)%或2以上，则仪器灵敏度应重新调整，对前次权验后已经记录的缺陷进行尺寸拳数重新测定3
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并子以评定。
4.8.3.4距离一被幅曲线复核时，校核应不少于3点。如曲线上件何点幅度下降2dB，则应对上一饮所有的检测缩果进行复检：如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。4.B.3.5校准，复核利战性检验时、任何影响仪器裁性的控制器（如挪制或选被开关等）都应放在“关”的位置改处于最低水平上。4.9检验工艺
虚针对具体焊接接头或被检验焊接接头种类制订检验工装，下列情说和说明应包括在检验工艺中，并以文件形式提供给操作人站：8)
检验等级：
制料的种类：
检费的时机：
接头坡口形式；
焊楼工艺：
表面状态及灵效度补偿：
耦合剂：
仪器型号：
探头及扑查方式，
灵度；
试块：
缺略位置标定力法：
报告要求；
验收标准：
操作人员资格。
4.10记录
母次检验应做原始记录，记录内窖至少包括下列要料：缺检验工件的名称和焊缝的号；a
采用的工艺文件：
时记录缺陷的详妞情说，括缺陷的幅度、位孝量、尽寸获数；拉验人员的姓名和签字检验的时间和地点。4.11评定
对检验的结果必刻进行等评定，4.12报告
检验推告至小应包括以下内容：a)
委托单位、报告编号：
工件名称、编导、材料种类、热处理状态、检测变面的粗链膜：探伤仪、操头、试快和检测录慢度：超声检测区械成在草图上了以标明，如有因几何形状限制面检副不到的部位，电应加以说明，缺陷的类型、尺寸，和分范；
检验结果、巅陷等级评定及检验标准名称：检验人员和放任人员整字及其技术资格：检验日期。
5中厚睡禁爆接摘头的检验
5.1包块
5.1.1对比试块
5.1.1.1校准时第线性应来用GB11345—1989附录B的RB系列对比试快。DL/T8202002
5.1.1.2现场检验时，为校验灵嫩度和时基绒性，可采用附录A所示的SLI-JV试块，5.1.1.3当检验m曲率半径RW/4时（W为探头接触面宽度，R、W单位均为mm)，应采用与检验面相同或相近的对比试，反射体的市置可参照对比试快确定，试的宽度应满足下试2(S/D
式中：
b——试块宽虚，mm；
a—波长，mm：
S声程，nm
D.—声源有效直程，m.
5.1.1.4月牙憎对比试块。焊接接头根邸术焊透的对比测定采用附录B所示的SL>Ⅱ月牙植对比试块，该试块应用被检管材制作。
5.1.1.5在满楚本节要求的条件下，可以采用其他型式的试快，并在抵告中注明。5.2检验等级
5.2.1检验等毂的分毁
根据不同焊接接头厨量要求，检验等级分为A、、C三级，检验的完善程度A级推低，B级一般级最。成照工件的材质，结构、焊接方法、使用条件及承受例的不同，合理地选因捡验嵌别检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经订约双方协商选定，对于翰出的三个检验等级的检验条件，为避免焊件的几何形状限制相应等毁检验的存效性，设计，工艺人员密在考虑超声波检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。检验险时猫到非标准化的象件而不能满足相应等级检验的扫每要求过，应对扫高进行够正，使之率少达到等效的疆益水平，并在检整很告中注。
5.2.2检验等綫的检验范围
5.2.2.1A圾检验来用-种角度的探头在焊避的单面单测进行检验，只对允许扫查到的焊辨藏而进行探得。一般不要求进行横间缺陷的检验，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验5.2.2.2B级抢验照则上采用一种角度的探头在焊的单面效侧进行检验，对整个焊缝截面进行探避，对检测中出现异带现豪，项有检验要求的焊链两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查，条件允许（外径大于250mm）时，应在煤链两侧进行横向缺陷检验的斜平行扫查5.2.2.3C级检验至少要采用两种角度探头在焊链的单面双侧进行检验。同附要将对接焊链余高辨平，逆行两个扫查方向和两种探头角度横向缺陷检验的平行扫查。焊整两侧斜操头归查经过的母材部分要用直探买进行检查、
5.2.2.4焊母材厚度大于等于mm的心级抢验，或上經检验有要求时，应增审列式扫查或纵描被申列式扫查，串列式扫查方法参见GB11345一1989附录C，纵横波中列式拍查方法见附录C。5.3检验准备
5.3.1检验面
除满足4.5.2条揽定外，应按不同检验等经要求滤择检验面。神存的检验面见图2、表15
DLT820
管厚度
14:a25mm
>25mm--50mm
>50mm~IUUmm
>1Umn-~16mm
单两单侧
无A级
无A级
图2测和面
表1检险百及推事使用操头折射角P检验
单质双侧
单可双侧
和单衣
检验力法
使,用探头的折射角自
直射法及一次
反射法
声射法
45或G0*4.5和60%，45和70r并用45和（60并用或45*和70开用
无法进行单面双侧扫套时，可采用两种以上折射角的探头在详链一例进行操测。b探测髓根邮缺陷时，不宜使用近时角为6U\左右的探头。5.3.2保头的选择
5.3.2.1额率，探头频率一般在2M存Tz-5MT范用内选挥，推存选开2MHz-2.5MHz探头。在保证系统录够的情说下，可以采用其他求的探头。5.3.2.2角度，斜探头的折时角9应依据管壁厚度、焊凝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类求选择。对不问管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度和数蛋见表1。a
横波州式扫查，推荐造用标称折射角均为45\的两个探义，两个探头续际折射负相差不成超逆2，操头前沿长度相荒成小于2mm为了便于探测厚凝坡口逆缘木熔合缺陷，亦可选用两个不间角度的探头，但两·个探头角度均应在35\--45\范固内。纵横波串列式扫查，横波探头选用标称折射角为565.3.2.3探义的品/尺寸的选拆要保证系统炭效度。斜操头
斜探头的晶片尺寸原则上如表2所示，但是用丁串列式扫查探头的晶片尺不受表2限制，妻 2斜探头的频率和最片尺寸
2Mz (2.5Mz)
5M(4Mz)
直探头
晶片尺寸
10mm×10mm-:20m×20mmml
10mm×10mu-14tmm×14mm
表3真操头的频率和晶片有效直径频
2MHx (2.SMH)
SMHz (4MHr)
直探头的晶片尺寸作为回形晶片其有效直径原账上如表3所示，品片有效直径
20m，25mm，3Umro
10mm, 20mm
5.3.2.4探头与检验面应账密接触，当检验典率半径R多W-/4时，择头概块应进行修磨，并使儿与检验面相哟合。够磨后的操头应重新测定人射点皮折射角。53.3母树的检验
5.3.3.1链两的母材，检验前应酬量单壁序度，至少每隔别测量点，并做好记录，以便检验G
吋参考。
DL/TB20—2002
5.3.3.2深用敏、（毅检验时，斜探头扫查声末通过的母材风域应用直探义进行检查，以便确定是否存影响斜角检聪结果辉事的分层性或其他种类缺陷存在。该项检声仗做记录，不属于对母材的验收检验，检查的要点下：
方法：接触式脉冲反射法，采用赖率为2MIHz--5MHz的直操头；h)
灵效度：将无缺陷处二次临被调节到荧光屏满刻避：e)
记录：缺陷催号超过荧光屏满到度20%的幅度部位，成在工件表面做出标记。并乎以记5.3.4仅器们
5.3.4.1时基线扫描的调节、时基载刻度可按比例调节为代表脉净回沌的水平距离、深声或声程，扫描比例依措音件厚度利选用的探头角度米确定，最大检验范围应调至时基线满刻度即%以上。5.3.4.2检验面曲率平轻R大丁W2/4时，应在标准4快或半面对比试块上，进行时基线扫损调节。5.3.4.3检验而曲率半径R小于等于W/4时，在5.1.1.3条规定的对比试快上，进行时基线扫描调节
5.3.5距离一速幅曲线的测验
5.3.5.1所商一被幅曲线应以所用探伤仪和探头在对比试块上实谢的数据制，其绘制方法见的录D,8上
按曲线由判磨线 RL定虽线 SL 和评定线 EL组成。室00
EL 和 SL 之间称 I 区，SL 和 RL 之间称 I区。RL 以至上称区，如图3所示，
5.3.5.2不同检验等经、管壁厚度的距离一被幅典线各线灵微度尼表4。
5.3.5.3探测横向缺陷时，应将各线灵数度均提高a.
5.3.5.4检验面西率半径R/4，距离一被幅曲线的绘谢应在5.1：13条划定的对比品块上进行。20
网广腾(RL)
完量期
评定此EL
肥有.mm
图3 距高一波幅曲线
5.35.5探测时出于管件表血据合摄失、料衰减以及内外曲率的影响，应对检监灵敏度进行传输桐失综合补偿，综合补偿量必计入廊离一被幅曲线。补偿的测量方法见附录E。若在一个跨距声程内最大传输懋失在2亚内，可本进行综合补偿，囊 4 距离一幅曲饿的灵敏度
抢验瑕别
管监度
判摩线 RL
定量续 ST
评定线EL
14num5Ummm
×4010
P×4U-16
14nm--160mr.
+3×40-10B
3×40-16d
14mm~160m
3×40-24
$3 × 40-8
43×40-14
5.3.5.6距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可绘制在荧光屏刻克板上。但在整个检验范围内，曲线应处工荧光详满刻度20%以上，见搁4，否则，应采用分段绘制的方法，也图5。5.3.6仪强的校险
按4.B.3规定对仪替进行校验。
5.4检验方法
5.4.1一慢要求
打查灵敏度应不低于评定线(EI.线）灵敏度DEL/ T B20 2002
距高,mm
4距离一波幅曲板的范回
5.4.2扫查方式
图5 分段距离一波幅曲避
显高.mm
为了探测焊按接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊中心放置在检验面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查，见图6。速头前后移动的距离应保谨打查到4.5.2承规定的焊接接头检验区缺宽厘全部范固。扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠，在保持操头垂直焊继中心线进行前后移动的同时，根据曲率大小还应进行10\～15角的左右揭动
动的~5
图6矩恶尊动扫决
5.4.2.2为探烁接接头的幅向缺陷，可采用平行或斜单行扫再。5.4.2.3B级检验时，当管外径大于250mm时，可在焊链两边够使探头与焊键中心线呈10°－20°角做斜平行扫查，见图7。5.4.2，4按验时、可将探头放归胖上及其两测边龄龄平行卡查，见图8。管壁度超过60mm时，应果用两角度探头：（45*利60并用或45科70并用）进行两个方向的平行扫壹，也可用两个45\探头进行申列式平行扫查。图7斜乎行扫套
图8平行扫查
5.4.2.5为了确定快陷的位置，方尚、形状，观案缺陷动态被形或区分快陷信号与非缺陷信号，可采用前后、左有、转负、环览等四种择头基本扫变方式，见图9。5.4.3焊拖接头的检验
5.4.3.1环向对接接头
5.4.3.1t.1虚按5.1条的规定选用对比试块，并采用5.4.2条的扫在方式进行检验。5.4.3.1.2对比试块的曲率半径为检验面曲率半径0.9~1.5筛的试块均可来用。5.4.3.2数向对按接头
5.4.3.2.1应接5.1条的规定选用对比试块，并采用5.4.2条的月查方式进行检晚，5.4.3.2.2对比试块的曲率半径与检酸面曲率平径之差虑小于10%，5.4.3.2.3根据管件的曲率和壁厚选择探头角度，并考虑几柯临界角的限制。条件详时，声束在面底前的射帝不整
图9四种探头基本扫查方式
5.4.3.2.4操头接触面整磨后，用曲面试块实床测定操头人射点和折射剂。DL/820—2002
5.4.3.2.5当检验面典率半径R>/4，来用平面对比试块满节仪器时，检验十应及时偿止缺陷深试或水平距离与缺陷实际的径问埋截深度或水乎距离弧长的差异，静正方法参照GB11345相关章价，5.4.4反射回跛的分析
对波幅超过评定线（EL线】的反对回被［或波幅量然未超过评定线（FIL），但有一定长度范围的率自焊接接头检区域的反射国被」，成根据探头位置，方向、反射波的位宜及焊接接头的具怀情说，参照附录F进行分析，判断其是否为谢陷。判断为缺陷的部位均应在焊按接头表面缴出标记，5.4.5块陷
对在烊接接头检验扫查过捍中链标记的部进行检验，将扫查灵墩度调节到评定我，对反射度超过定量线的缺陷，均成确定其具体位置，最大反射波幅度及其所在区域和指示长度，5.4.5.1举大反射政幅度的谢定
按5.4.2的扫查为式移动探头至缺陷出现最人反谢波信号的位盘，测出量人反射回波幅度并与距离一波幅曲线比较，确定波幅所在区城。波插测定的充计许误差为2止。最大反射派幅度A与定量线SL的dB差值记为SL（）dB。5.4.5.2位置参数的测定。缺陷位世以获得缺陷最大反射波信号的位置.来表示，根批深头的相虚位置和反射波在获光屏上的使军来确定如下偿留参数)
缺陷梧焊接接头方间的位置。
缺陷位置到检验南的重直矩离（即深度），缺陷位置离开炽避中心的距离。ch
5.4.5.3缺陷尺寸券数的测定应根措缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值①或测定缺陷指示长度。5.4.5.3.1缺陷当量值，用当盘平底孔直径表示，主要于直探头检验可采用公式计算、IX弱曲线、试块对比或当量计算尺确定快陷当值，5.4.5.3.2缺陷指示长度4？的测定可采用如下元种方法。
当缺陷反射被信丹只有个尚点时，用降低6样对灵敏变法测量缺陷的指示长度，见图10。
快的病示长
图10相对灵敏度法
操买等动长晚
在副长扫查过程中，当缺陷反射被信号起伏变化存率个高点，缺陷端部反射效幅度位于h)
线或Ⅱ区时，剩以缺陷两增反射被超大值之削探头的效动臣离确定为缺陷的指示长度，却端点峰值法，见图11。
当缺陷反射被峰位于区时，如认为有必要记平，将探头左右移动，使波隔降到评定线，以9
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快府相示长度
围11凋点峰值法
此测是缺陷指示长度。
5.4.6缺陷评定
5.4.6.1对被幅超过评定载（EL载）的反射滋或效概虽然末帽过评定载（EL，但有一定长度范围的来自焊接接头被枪区域的反射回波，均应注意其足否具有裂纹等危声性缺陷的特证。可根据缺陷反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形分析法，改变探测方向或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分桁来推断缺陷性质。如无法准确判断时，成辅以其他检验进行综合划定。
5.4.6.2带大反射波幅度位于区的缺随，其猎示长度小丁10mm时，费5mn计。5.4.6.3相等两缺陷各向问距小于9mmm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示区度，5.4.6.4根部未焊遗的测定。对于充许存在一定尺寸根部未焊道接接头应进行根部未焊逐的测定，5.4.6.4.十检验中发现的根部缺陷经综合分析确认为未煤透时，应选用高分书，折射角45\-50\频率为MH的摘披斜探头。用附求B的月牙植对比试块上深1.5mm的月牙植反射波调至荧光屏满刻度50%作为灵度，进行度对比测定。5.4.6.4.2当缺陷反射波幅度小于月牙梢对比试快调节的灵敏度反射波幅度时，用点14dB法量其指示长L。
5.6检验结果的评级
5.5.1评定单位
管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单位，当量数计算按DI。5I门规定。5.5.2记录
非裂纹，末焙合等缺陷反射波幅萨达到EL绒或在工区时，如无特殊索求，可不做记录。5.5.3缺陷的锻别评定
组据缺陷的性质、幅座、指示长境分为四龄：5.5.3.1最大反射波幅度达到线或Ⅱ区的缺陷，根据缺略指示长度按表5的规予以评级。5.5.3.2对接焊凝允许存在一定尺寸根部末焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长按表6的规定了以评级。
性通为裂教、未您合，根部未焊透（不允许存在未焊读的埠键）评定为额。5.5.3.3
反射波幅度位于L线或日区的缺陷评定为[經。5.5.3.4免费标准下载网bzxz
最大反射波幅度不过EL线，和反射波幅度位手I区的非效，术熔合、根部术焊透性质5.5.3.5
的缺陷，评定为1级。
表5单个缺陷的等分类
惊验短影
管厚卖
评定等级
14mm-~S0mm
2/32，录小12rm
：3/4，录小12ram
<,最小 20erum
超过且强者
14m~ [6Um)
小10，京大30
2t，最小12um，大50hml
3/4t，录小16mm，大75mm
14mm-160mm
/3.地小，20:
/2小10u景大30m
2/G,最小 12mm,景大 50mm
注：为兼口加工管监呼度，归核核头两测管壁厚院不等时。取薄些管厚度。2单位为毒来(mm)。0
评定等赖
表6根部末焊避等级分类
对比灵敏度
DL/T820—2002
映陷指示长度
焊缝调长的10%
性睡用长的20%
注1：当缺陷反射龄幅大于或等于用SD一型试决调节对比录单度」,5m深月牙情的应册设摘时，以缺前反时微幅评定，
并2，当缺陷反别幅小于用SD-I型试块调书对比是载度1.5mm深月牙指的反射控幅时，以缺弱指示长照评定、
5.5.4返修焊抵摄头
不合格的捍接接头应予以返嫌，返修部位处恶修时受影育的区城，均应族原检验条件进行复，复验邮位的缺陷亦应按5.5.3条进行评定，6中小径薄壁焊换接头检验
6.1试快
采用附录G断示的DE-1型专用试势，测定探头鑫敏，系就组合性能及较准时基线性，6.2验验准备
除满足4.5条规定外，应箱合下列要求，6.2.1检验面
检验面打磨宽度应满是表了所示。裹7打磨宽度
惟子厚度
打屏宽息
6.2.2焊链的余高修席
所检管件的煤链余高过高，过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行像磨，使之需足检骏的要6.2.3仪器
用十检验的份费在运行中不将出现任何种类的临界值和阻密将况，宜采用数字式A型脉冲应射式超声波探仪。
6.2.4操头的选择
选用的探头直射泌扫查时函12所水，应抖查到焊接提头1/4以上整厚范围。
6.2.4.1腰率，探头频率为5VIHz6.2.4.2角度。斜探头的折射角3应依据管厚应末选择，不同蜜厚度焊接接头推荐使用的探头度见表8。
图12扫查示惠图
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