【其他行业标准】 风电机组筒形塔制造技术条件

ICS27.180
中华人民共和国能源行业标准
NB/T31001—2010
风电机组简形塔制造技术条件
Manufacturing technical requirements for windturbine tower2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
·规范性引用文件
术语、符号
总则·
部件加工
焊接件装配
防腐蚀
检验及验收·
出厂资料
包装、标识、运输和储存
NB/T31001—2010
NB/T31001—2010
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》（发改办工业[2007］1415号）制定的。本标准编制过程中，对国内有关企业多年的风电开发实践进行调研，总结国内、外多年来在风电机组筒形塔制造方面的经验，广泛征询建设、设计、检验、运行和制造单位的意见，对标准内容进行充分论证，参考了国内、外的有关标准，尽可能地使本标准与电力建设有关的标准相协调。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业风力发电标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。本标准参加起草单位：福建永福工程顾问有限公司、青岛武晓集团有限公司、潍坊五洲风电设备有限公司、河北雷沃电力设备有限公司。本标准主要起草人：李先进、蔡鹏毅、王呈海、宋振涛、杨荣、任金东、赖东璧。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
风电机组简形塔制造技术条件
NB/T31001—2010
本标准规定了风电机组筒形塔的制造、检验、标识、包装、贮存、运输和验收等方面的技术要求。
本标准适用于陆上并网型风力发电机组钢制筒形塔，其他类型的简形塔可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T470锌锭
GB/T700
GB/T706
GB/T709
碳素结构钢
热轧型钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T985.1
GB/T985.2
GB/T1591
GB/T3098.1
GB/T3098.2
GB/T3274
GB/T3277
GB/T3323
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T5313
GB/T8110
GB/T8923
GB/T9286
GB/T9793
GB11345
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口
低合金高强度结构钢
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
紧固件机械性能
螺母粗牙螺纹
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带花纹钢板
金属熔化焊焊接接头射线照相
碳钢焊条
低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
厚度方向性能钢板
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470
GB/T13306
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定DL/T646
输变电钢管结构制造技术条件
承压设备焊接工艺评定
JB4708元
JB/T4709
钢制压力容器焊接规程
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726
NB/T31001—2010
JB/T4730承压设备无损检测
JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验3术语、符号
3.1术语
下列术语适用于本标准。
筒节shell
由钢板卷制成圆筒或圆锥状的单个零件。3.1.2
筒体towersection
由筒节、法兰和其他零件组焊成一体的部件。3.1.3
accessory
简体以外的其他零件或部件。
塔体tubesection
基础环以上、偏航回转支承以下所有筒体和附件组装成的总体。3.1.5
基础环foundationsection
埋入地基混凝土中塔体的支承部件。3.1.6
筒形塔
tubulartower
包括塔体和基础环。
3.2符号
下列符号适用于本标准：
间距、间隙；
-宽度；
焊缝宽度；
焊缝余高；
孔径；
直径：
位移、错边、偏差；
挠度、凹凸值、直线度；
坡口宽度；
高度；
焊脚尺寸；
长度、轮廓尺寸：
倾斜、垂直度；
孔间距离；
板、壁的厚度。
4总则
NB/T31001—2010
4.0.1为了规范风电机组简形塔制造、检验、标识、包装、贮存、运输和验收特制定本标准。4.0.2制造筒形塔的主要原材料（钢板、法兰）应具有追溯的标识。在制造过程中，如原有追溯标识被分割，应于材料分割前完成标识的移植。4.0.3特殊工艺的操作、检验人员应持有相应的资格证书。4.0.4风电机组筒形塔的制造除应满足本标准外，还应符合有关国家和行业标准的要求。5材料
筒形塔制造用钢材应按设计文件要求规格和等级选用，其各项质量指标应符合GB/T700、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T3277等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经抽检合格后使用。
5.2钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计偏差在负允许偏差内。5.3设计要求所用钢板为探伤板的，应按要求等级采购或入后进行100%探伤。5.3.1采购探伤钢板的原材料进厂后，按照批次总量的10%进行复验，当出现不合格时，应对每张板进行复验。若采购非探伤钢板的原材料进厂后，应按照批次进行100%的复验。5.3.2相应锻件、厚板整体切割门框板材应进行双面（端面和侧面圆周360°方向）无损检验，符合标准JB/T4730相应的等级要求。
5.3.3每块钢板上应标识有以下信息（不限于）：炉批号、件号、材质和质量等级等。5.3.4当筒形塔采用低合金高强度结构钢钢板，厚度≥50mm时，应按GB/T5313规定对钢板按每一炉号进行Z向断面收缩率检验，其数值不应小于25%。5.4法兰应采用整体锻造成形，锻件应无缩孔及严重偏析缺陷，锻件质量等级应符合JB4726IⅡI级标准要求，并按标准JB/T4730进行超声波探伤Ⅱ级合格。锻件交货状态为正火加回火。表面无锻造裂纹、折叠、压痕、接缝、白点和残余缩孔等缺陷。5.5焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级根据母材的标准选用，并符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470标准要求。所有焊接材料和金属（如焊条，气体保护焊丝）的质量应进行检验。所选用的全部焊接材料应出具质量合格证、材料数据表、力学性能报告等。5.6简形塔地脚螺栓和塔体连接螺栓应根据风电机组的技术要求选用。5.7附件紧固件机械性能试验应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2标准要求。6部件加工
6.1切割
6.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度不大于0.05t，且不大于2.0mm，，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。6.1.2钢材切割尺寸的允许偏差见表1。切割尺寸的允许偏差
基本尺寸
对角线差
允许偏差
长度L
宽度b
示意图
NB/T31001—2010
6.1.3钢材切割的端面倾斜允许偏差见表2。表2钢材切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度
20<≤36
6.2制孔
允许偏差P
示意图
制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔毛刺均应清除，制孔的允许偏差见表3。表3制孔的充允许偏差
公称直径d
圆度dmaxdmis
孔上下直径差di-d
孔垂直度P
相邻两孔距离S1
不相邻两孔距离s2
涂装前
涂装后
允许偏差
0.03t且不大于2.0
注：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。6.3法兰
法兰制造的允许偏差见表4。
示意图
法兰孔直径d
(涂装后）
法兰孔圆度dmax-dmin
法兰孔垂直度P
外径偏差D
内径偏差D2
法兰孔间距离s
法兰孔中心直径D
法兰厚度、t
法兰平面度
法兰圆度Dimar-Dimin
6.4简节
表4法兰制造的允许偏差
允许偏差
NB/T310012010
示意图
6.4.1钢板卷制后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。6.4.2简节制造的允许偏差见表5。表5筒节制造的允许偏差
筒节周长
简节任一切断面直径比Dma/Dmin简节合口纵向位移e
7焊接
7.1焊接工艺评定
允许偏差
示意图
焊接施工前应按照JB4708要求进行焊接工艺评定，并按JB/T4709要求编制焊接工艺规程。NB/T31001—2010
7.2焊接规定bZxz.net
7.2.1焊缝质量分为以下3个等级：一级焊缝：筒节的纵向对接焊缝、筒节与筒节的环向对接焊缝、筒节与法兰的连接焊缝（不包括基础环筒节与下法兰的连接焊缝）及门框的连接焊缝。二级焊缝：基础环下法兰的钢板拼接焊缝及基础环筒节与下法兰的连接焊缝。三级焊缝：一、二级焊缝以外且设计图纸无特殊要求的其他焊缝。7.2.2、定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，对一、二级焊缝的定位焊点，应由持有效资格证书的焊工施焊。
7.2.3焊接件的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。7.2.4施焊现场条件应达到焊接环境要求：7.2.4.1焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于60%。7.2.4.2
当施焊环境出现下列任一情况不得施焊：手工电弧焊时风速大于10m/s：
气体保护焊时风速大于2m/s：
相对湿度大于90%；
雨雪环境。
7.2.4.3当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热，温度不低于15℃。7.2.5焊接试板应满足以下要求：7.2.5.1为保证焊缝焊接质量符合设计强度要求，需对焊接质量进行机械性能检验。在筒形塔施焊同时，按相同要求制作筒体纵向焊缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应在所代表的工艺评定覆盖厚度范围之内，如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应分别制作焊接试板。对于低温塔简产品试板要求做低温冲击试验。
7.2.5.2产品焊接试板以每10台为一个批次，应选首台做产品焊接试板。7.2.5.3产品焊接试板检验项目按JB4744标准规定执行，如试板不合格，应加倍制作试板，不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作返工或报废处理。7.2.6不得在焊缝间隙内嵌入金属材料。7.2.7焊接完毕在筒壁内侧距焊趾50mm显眼处打上焊工编号钢印，且应在涂装处理后清晰可见。7.2.8焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标识，其保存期不应少于5年。7.3焊缝坡口
7.3.1焊缝坡口型式和尺寸，应符合GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定。坡口的加工使用热切割或机加工方法，对于切割边缘的不平滑处和渣屑，应使用机加工或打磨7.3.2址
的方法去除。
7:4焊接返工
7.4.1进行焊接返工前，应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺，并严格遵照执行。7.4.2焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量控制一样。7.4.3焊缝同一部位的返工次数不宜超过两次。如超过两次，返工次数、部位和返工情况应在产品的验收资料中体现。
7.5焊缝质量
7.5.1对接焊缝尺寸
对接焊缝尺寸偏差应符合表6的规定。7.5.2角焊缝焊脚尺寸
焊脚尺寸hr由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。
对接焊缝余高C
焊脚尺寸hr
角焊缝余高C
7.5.3焊缝宽度尺寸
表6对接焊缝尺寸允许偏差
允许偏差
一、二级
B<20:0~3.0
B≥20:0~4.0
B<20:0~4.0
B≥20:0~5.0
角焊缝外形尺寸允许偏差
允许偏差
h≤6:0~1.5
h>6:0~3.0
h≤6:0~1.5
hg>6:0~3.0
NB/T31001-—2010
示意图
示意图
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝宽度应符合表8的规定。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。
I形坡口对接焊缝
表8焊缝宽度
焊接方法
埋弧焊
手工电弧焊及气体保护焊
坡口形式
I形坡口
非1形坡口
I形坡口
非形坡口
注：表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2标准要求的实际装配值。7.5.4焊缝边缘直线度
图2非I形坡口对接焊缝
焊缝宽度B
在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合表9的规定。7
NB/T31001—2010
焊接方法
埋弧焊
图3焊缝边缘直线度示意图
手工电弧焊及气体保护焊
7.5.5焊缝表面凹凸
焊缝边缘直线度偏差
焊缝边缘直线度偏差值
表面凹凸值在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大于2.0mm，见图4。
图4焊缝表面凹凸度示意图
7.5.6焊缝内部质量
二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定。表10
焊缝质量等级
内部缺陷超声波探伤：
内部缺陷射线探伤
焊缝质量等级及内部缺陷分级
评定等级
检验等级
探伤比例
评定等级
检验等级
探伤比例
·B级
注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
7.5.7焊缝外观质量
7.5.7.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合及低于焊缝高度的弧坑。
一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表11的规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。