【电力行业标准(DL)】 电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件

ICS29.080.10
备案号：29005-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T376—2010
复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料
通用技术条件
Generaltechnicalrequirements of siliconerubberinsulationmaterialsforcompositeinsulators2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
检验规则
试验方法
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
加速气候试验
增水性分级（HC值）的典型状态DL/T376—2010
DL/T376—2010
本标准根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2004]872号）的安排制定。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国网电力科学研究院。本标准参加起草单位：河南电力试验研究院、河北硅谷化工研究院、道康宁有限公司。本标准主要起草人：阎东、张锐、吴光亚、宋福如、余红菱、张勤。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
DL/T376—2010
复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件本标准规定了标称电压高于1000V的户外交、直流复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料的技术要求、试验方法。
本标准适用于复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料，不适用于硅油、硅脂、RTV涂料、环氧树脂、乙内橡胶等绝缘材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009，ISO37：2005，IDT)
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529一2008，ISO34-1：1994，MOD）
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008，ISO7619-12004，IDT)GB/T1408.1
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（GB/T1408.1--2006，IEC60243-1：1998，IDT)
GB/T1692
GB/T2900.5
硫化橡胶绝缘电阻率的测定
电工术语绝缘固体、液体和气体[GB/T2900.5—2002，IEC60050（212）：1990，绝缘子（GB/T2900.8—2009，IEC60050-471：2007，IDT）GB/T2900.8
GB/T2900.19
GB/T2941
GB/T3505
电工术语
电工术语高电压试验技术和绝缘配合（GB/T2900.191994，IEC60071-1：1993，橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004，IDT）产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数（GB/T35052009，ISO4287
：1997，IDT)
GB/T4585
GB/T6553
交流系统用高压绝缘子的人工污移试验（GB/T4585—2004，IEC60507：1991，IDT）评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（GB/T6553一2003,IEC60587:1984，IDT)
GB/T9881
GB/T10707
橡胶术语（GB/T9881—2008，ISO1382：2008，MOD）橡胶燃烧性能的测定
GB/T16422.1
1999，IDT）
GB/T16422.2
塑料试验室光源暴露试验方法第1部分：总则（GB/T16422.1—2006，ISO4892-1：塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2一1999，1SO4892-2:1994,IDT)
塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯（GB/T16422.3—1997，1SOGB/T16422.3
DL/T3762010
4892-3:1994,EQV)
DL/T810—2002
土500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则3术语和定义
GB/T9881、GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T2900.19中的术语和定义适用于本标准。技术要求
电气性能
硅橡胶绝缘材料的电气性能应满足：体积电阻率不小于1.0×10\2Q·m；a）
b）表面电阻率不小于1.0×10\22：c）击穿场强交流不小于20kV/mm，直流不小于30kV/mm（厚度：2mm）；耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级；d)
增水性满足本标准6.2要求。
4.2机械性能
硅橡胶绝缘材料的机械性能应满足：抗撕裂强度（直角法）不小于10kN/m；a)
机械扯断强度不小于4MPa；
拉断伸长率不小于150%；
邵氏硬度不小于50ShoreA；
可燃性为FV-0级。
人工加速老化性能
硅橡胶绝缘材料应满足加速气候试验要求，其试验方法和判定准则见附录A。此为协商试验项目。检验规则
基本要求
硅橡胶绝缘材料按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的硅橡胶绝缘材料为一批。每批数量多不超过500kg。对每批应按表2进行抽样试验。5.2
试验分类
硅橡胶绝缘材料的检验分抽样试验和型式试验。5.3
型式试验
新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表1规定进行型式试验。表1中如有1项及以上不合格，则型式试验不合格。表1
试验名称
增水性试验
体积电阻率试验
表面电阻率试验
击穿强度试验
耐漏电起痕及电蚀损性试验
加速气候试验“
型式试验项目
试验依据（本标准）
试验方法
本标准6.2
GB/T1692
GB/T1692
GB/T1408.1
GB/T6553、DL/T810
GB/T16422.116422.3
试验名称
可燃性试验
抗撕裂强度试验
扯断强度试验
拉断伸长率试验
硬度试验
供需双方协商的项目。
抽样试验
表1 (续)
试验依据（本标准）
DL/T376—2010
试验方法
GB/T10707
GB/T529
GB/T528
GB/T528
本标准6.1
抽样试验的试验项目见表2表2中如有一项不合格，则判该批不合格，每批的试验结果应分别进行评价。
表2抽样试验项目
试验方法
诚名称
水性试验
耐漏电起痕及电蚀损性试验
击穿强度试验
抗斯裂强度诚验
扯断强度试发，
拉断伸长举试验
硬度试验
硬度试验
试验程序
试验依据（本标准)
试验方法
本标准6.2
GB/T 6553、DL/T 810
GB/T1408.1
GB/T529
GB/T528
GB/T528
本标准6.1
按GB/T2941的规定制作两片同一尺寸的硅橡胶材料试样，其制造工艺和参数应与绝缘子外套相同。
按GB/T531.1规定用邵氏硬度计测量并记录两片试样的硬度，尚时测量并记录环境温度。然后，将试样浸入沸腾的含有0.1%（重量）NaCT的去离子水中保持42h（去离子水也可用自来水代替，加盐使溶液电导率在20℃～25℃时达到1650uS/cm土50uS/cm），煮沸时可使用如图1所示的容器。水煮后让试样冷却，并在3h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不应超过士5K。
6.1.2判定准则
取两片试样，测量煮沸前后两片试样的硬度值，其变化均不应超过10%。6.2增水性试验
本标准对硅橡胶绝缘材料的增水性进行全面的评价，包括硅橡胶绝缘材料的僧水性、染污后增水性的迁移特性、增水性在一定条件下的减弱以及恢复特性。增水性状态用静态接触角（9）和憎水性分级（HC）来表示。3
DL/T 3762010
6.2.1试品
可调加热板
冷凝区
图1水煮试验用容器示例
试品的配方及硫化成形工艺应与按正常工艺生产绝缘了的伞裙护套用硅橡胶绝缘材料相同。若绝缘子的伞裙护套用硅橡胶绝缘材料的配方及硫化成形工艺不同，则对伞裙材料及护套材料用的硅橡胶绝缘材料分别进行本项试验。
6.2.1.1静态接触角法
静态接触角法采用平板试品，面积为30cm2～50cm2，试品厚度3mm~6mm，试品数量为3个。6.2.1.2喷水分级法
喷水分级法采用平板试品，面积50cm2~100cm2，试品数量为5个。6.2.1.3清洁表面试品预处理
用无水乙醇清洗表面，然后用去离子水（或蒸馏水）冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
用干燥的海绵团或软毛刷在硅橡胶绝缘材料表面轻轻地均匀涂敷一层干燥的硅藻土，再用洗耳球等气吹装置吹掉表面多余的硅藻土，使得硅橡胶绝缘材料表面附着一层很薄的亲水性物质。山于这层硅藻土极薄，因此并不影响硅橡胶绝缘材料的灰密。涂污在试品预处理后1h内完成。6.2.1.4试品涂污
消洁表面试品预处理后进行涂污。涂污可采用浸污法、定量涂刷法、喷污法、浇污法等方法。浸污法方便实用、污层均匀性较好。推荐使用的浸污法具体程序如下：a）预处理：浸污槽的尺寸及污液量应保证试品被全部浸没于污液中。污液盐度（NaCI的浓度）为21g/L（相当于盐密0.1mg/cm2），灰度（不导电成分的浓度，如硅藻土）为242g/L（相当于灰密0.5mg/cm2）。
注；L的含义为“克每升水”
b）干燥；将预处理过的试品小心浸入污液中，在试品染污的过程中，应不断搅拌污液，以保证其均匀性。反复转动一至两周后拿出，在实验室标准环境条件下干燥。干燥后，对试品边缘积聚的污液，予以清除。
DL/T376—2010
校核：为了涂污的准确性，一般浸污后应校核该试品部分硅橡胶绝缘材料或同样条件下另一只c
染污陪试品的盐密及灰密，确定所涂污移是否与预定污移度相符合。盐密、灰密的测量参照GB/T4585。由丁硅橡胶材料具有惜水性迁移特性，可能使得部分亲水性的污移物质具有僧水性，因此校核应在涂污后1h内完成，并将清洗下来的污移物质充分搅拌均匀，方可进行测量。
注：定册涂润法、浇污法、喷污法较为方使，其体方法参照GBT4585。6.2.1.5增水性迁移
涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行僧水性迁移，迁移时间为4天。6.2.2增水性测量方法
6.2.2.1静态接触角法
静态接触角法是通过直接测量体表面平衡水珠的静态接触角来反映材料表面憎水性状态的方法。可通过静态接触角测量仪器、测量显微镜或照相等方法来测量静态接触角?的大小。水珠的体积为4uL～7uL（即水珠质量4mg~7mg），每个试品需测5个水珠的静态接触角9%、6（其中，3个试品15个测量点的平均值为9、最小值为9）。6.2.2.2喷水分级法
喷水分级法是用憎水性分级来表示固体材料表而僧水性状态的方法。该方法将材料表面的僧水性状态分为7级，分别表示为HC1～HC7。HC1级对应僧水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。增水性分级的描述及典型状况参见附录B。6.2.2.2.1增水性分级测量的要求试品与水平面呈20°～30°倾角。喷水设备喷嘴距试品25cm，每秒喷水1次，共25次，喷水后试品表面有水份流下。
喷射方向尽可能垂直于试品表面，僧水性分级的HC值的读取应在喷水结束后30s以内完成。6.2.2.2.2对喷水装置的要求
喷水设备可用喷壶，应满足：每次喷水量为0.7mL～1mL：喷射水流散开角为50°～70°。喷射水流散开角的校核可采用如下方法：在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10次～15次，形成的湿斑直径在25cm~35cm。6.2.3试验程序与判定
对被测试品，静态接触角0及增水性分级HC值两个参数均应进行测量，并同时满足相应的要求。6.2.3.1增水性
按照6.2.2规定的测量方法，测量清洁试品表面的静态接触角及僧水性分级HC值。试品要求见6.2.1。试品满足如下条件：
a）静态接触角e≥100°、≥90°；b）一般为HC1～HC2级，且HC3级的试品不多于1个。6.2.3.2憎水性的减弱特性
在实验室标准环境条件下，将5片清洁试品置于盛有蒸馏水的玻璃容器中浸泡96h。蒸馏水应保证试品被完全浸没，其电导率小于10μS/cm。试品要求见6.2.1。将试品取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后任选3个试品，顺序测量其静态接触角θ及HC值，其余两个试品仅测HC值。每个试品的测量过程应在10min内完成。试品满足如下条件：a）静态接触角6≥90°、6≥85°；b）般应为HC3HC4级，且HC5级的试品不多于1个。6.2.3.3憎水性的恢复特性
完成6.2.3.2测量后，将上述试品在实验室标准环境条件下静置48h。然后任选3个试品，顺序测量5www.bzxz.net
DL/T376—2010
其静态接触角9及HC值，其余两个试品仅测HC值。试品满足如下条件：a）静态接触角6，≥95°、6≥90°：b）一般应为HC2～HC3级，且HC4级的试品不多于1个。6.2.3.4憎水性的迁移特性
从5个按6.2.1.4方法涂污并僧水性迁移4天后的试品中，任选3个，顺序测量其静态接触角6吸HC值，其余两个试品仅测HC值。试品满足如下条件：a）静态接触角6≥110°、6m≥100°b）一般为HC2～HC3级，且HC4HC5级的试品不多于od
A.1试验程序
附录A
（规范性附录）
加速气候试验
DL/T376—2010
试验按下列方法之一经受1000h紫外光试验。试验采用平板试品，面积为50cm2～100cm，厚度为3mm~6mm，试品数量为8个。双方可协商延长试验时间。A.1.1
氙弧法（见GB/T16422.2）主要条件a)
无光源期方法A；
标准喷射周期；
黑色板的温度为65℃±3℃：
周围辐射度为550W/m2。
荧光紫外线法（见GB/T16422.3）主要条件A.1.2
a）【型荧光紫外灯：
b）曝光时间方法2。
两类方法均不允许无水试验。
A.2判定准则
用肉眼观察，试验后试样表面不允许有龟裂、开裂和爆皮等现象。如对劣化判定有疑问，应测量每片试品的表面粗糙度各两次。裂纹的深度（Rz，按GB/T3505定义）测量长度至少为2.5mm，R，不应超过0.1mm。
然后对8个试样按本标准6.2要求进行僧水性测量。DL/T376—2010
附录B
（资料性附录）
憎水性分级（HC值）的典型状态增水性分级标准和典型状态见表B.1和图B.1。表B.1试品表面水滴状态与怡水性分级标准HC值
试品表面水滴状湛横述
只有分离的水珠大部分水霖的君退角9，≥80*只有分离的水球
大分水珠的后退角50°<0,<80°森水殊锻不再是圆的，大部分水珠的后退表20°<露<50°只有分融
同时荐
的水珠与水带。完全湿润的水带面积少于2cm2，润的水带面积大于2cm2，总面积小于总面积小安被测区域面积的90%
区域面积的见%
总面积大于90%，仍存在少量干燥区域（算或带）赋区域形成连续的水膜
增水性分级的典型状态
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。