【机械行业标准(JB)】 YLB系列液压冷拔机

ICS25.120.20
备案号：29481—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11060—2010
YLB系列液压冷拨机
YLBSerieshydraulicdrawbench
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
分类与命名.
3.1产品的结构组成
型号与标记，
基本参数.
型式与尺寸，
技术要求..
一般要求.
性能要求.
主要部件技术要求
安全防护，
外观要求，
试验方法与检验规则
试验方法
检验规则，
标志、包装、运输与贮存
随机文件
包装，
固定床身式及其复合式冷拔机...预应力框架式及其复合式冷拔机冷拔机基本参数
冷拔机最大外形尺寸
液压动力站最大外形尺寸
JB/T11060—2010
JB/T11060—-2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏龙城洪力液压设备有限公司、河海大学。本标准主要起草人：刘洪、李龙华、邢西哲、吴文波、谢建春。本标准为首次发布。
1范围
YLB系列液压冷拔机
JB/T11060——2010
本标准规定了YLB系列液压冷拔机（以下简称冷拔机）的分类与命名，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于拔制黑色、有色金属管的冷拔机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699
GB/T700
GB/T1591
优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）低合金高强度结构钢
液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）GB/T3766
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第.1部分：通用技术条件（EC60204-1：2005，IDT)
液压元件通用技术条件
GB/T7935
GB/T11352
GB/T13384
GB/T15622
JB/T5000.3
JB/T5000.8
JB/T5000.10
JB/T5000.11
JB/T5000.12
JB/T10205
3分类与命名
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
液压缸试验方法（GB15622-—2005，ISO10100：2001，MOD）重型机械通用技术条件第3部分：焊接件重型机械通用技术条件第8部分：锻件：第10部分：装配
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
第11部分：配管
重型机械通用技术条件
第12部分：涂装
液压缸技术条件
3.1产品的结构组成
冷拔机由液压系统、机械系统、电气控制系统三大部分组成。床身与缸座、模座和尾座相互固定的型式即为固定床身式冷拔机，缸座、模座和尾座采用预应力框架加固方式构成的即为预应力框架式冷拔机，上述两种机械结构采用拔制功能复合构成的即为复合式冷拔机。
3.2型号与标记
3.2.1型号表示方法
JB/T11060——2010
3.2.2标记示例
拔制根数/次，每次拔制单根不注最大拨制速度，单位为m/min
拔制成品长度，单位为m
最大拔制力，×10kN
A-一预应力框架式，B一固定床身式，C一复合式。预应力框架式A可以不标注
液压冷拔机
拔制力5000kN，拔制成品长度8m，最大拔制速度为7m/min，每次拔制一根，固定床身式冷拔机的标记为：YLB—B—500—8/7冷拔机JB/T11060--20103.3基本参数
冷拔机基本参数应符合表1的规定。表1冷拔机基本参数
YLB—□50—□/5—口
口/10-
口/10—口
口/5—口
口/10—口
口/10
口/4-
口/8—
-0/4—0
400□/8
-口门
YLB-□-
—800—口/3—□
YLB—□—800—□/6-
YLB——1000
口/2—0
1000—口/5—
拨制力
10 000
拨制力在500kN时，
注1：
无A型冷拔机。
注2：拔制力>2000kN时，无B型冷拔机。最大
拔制速度
注3：A、B、C型冷拨机根据实际布置，尺寸有所调整。3.4型式与尺寸
小车返
回速度
适用拔制
管径范围
$20~$89
$59~127
$76~$168
$76～219
$76~273
$76299
$168~377
$168~$426
$273~$480
$325~630
拨制成
品长度
8，10,
12，14
最大装
机功率
最大工
作压力
固定床身式结构型式和采用功能复合的固定床身式结构型式简图见图1，预应力框架式结构型式和采用功能复合的预应力框架式结构型式简图见图2。2
JB/T11060—2010
中要净
JB/T11060—2010
长*年
冷拔机最大外形尺寸见表2，
液压动力站最大外形尺寸见表3。表2
注1：
—50—8/5，
YLB—
YLB—
50—10/5，
-12/5，
14/5，
8/5，
10/5，
-12/5，
-14/5，
-8/5，
-10/5，
-12/5，
-14/5，
—8/5，
—10/5，
YLB—
-12/5，
-14/5，
-8/5，
10/5，
-12/5，
-14/5，
10—0
10—0
10—0
-8/4，
-400—10/4，
400—12/4，
-14/4，
10/3.5，7—
-12/3.5，
-14/3.5，
-8/3.5，
-10/3.5，
-12/3.5，
14/3.5，
8/3，
-10/3，
-12/3，
-14/3，
8/2，5
-10/2，5—□
□—1000—12/2，5—□
YLB—□—1000—14/2，5—
无A型冷拔机。
拨制力在500kN时，
拔制力>2000kN时，无B型冷拨机。注2：
冷拨机最大外形尺寸
33 000
49 000
49 000
55 000
50 000
34 000
50 000
56 000
45 800
59 800
38 800
46 800
60 800
41 000
49 000
63 000
66 100
注3：A、B、C型冷拔机根据实际布置，尺寸有所调整。B型：800
A型：860
B型：900
A型：860
B型：900
A型：1050
B型：900
JB/T11060—2010
单位：mm
JB/T11060-2010
表3液压动力站最大外形尺寸
L(长)
YLB—50—8,10/10—
YLB——5012,14/10—
YLB——100—8，
10/10—口
YLB——100—12，1
14/10—口
YLB——150—8,10/10
YLB——150—12，14/10—
YLB—200—8,
YLB——200—12,
14/10—口
YLB—□—300—8,10/10—
YLB—□—300—12，14/10—
YLB—□—400—8,
YLB——400—12，14/8—
YLB——500—8，10/7—
YLB——500—12,14/7—
YLB—630—8,10/7—
YLB——630—12，14/7—
YLB——800—8，10/6—
YLB——800—12，14/6—D
YLB—10008,10/5
YLB—1000—12,14/5
注1：拔制力在500kN时，无A型冷拨机。注2：拔制力>2000kN时，无B型冷拔机。注3：A、B、C型冷拔机根据实际布置，尺寸有所调整4技术要求
4.1一般要求
D(宽）
4.1.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。单位：mm
H(高)
4.1.2产品焊接件应符合JB/T5000.3的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.2性能要求
产品负荷试车应满足下列要求：a）各部件运转正常，动作灵活，无异常噪声；b）夹持灵活、可靠；
c）拔制过程中拨制小车应运行平稳，无明显抖动现象；d）最大拨制力允许瞬时过载1.25倍：e）速度特性应满足调速要求；
f）整机噪声不大于85dB（A）。4.3主要部件技术要求
4.3.1液压系统部件
液压系统设计应符合GB/T3766的规定。JB/T11060—-2010
4.3.1.1液压缸应符合JB/T10205的规定。安装液压缸时，如结构允许，进出油口位置必须在上面或其他易安装面。液压缸必须装有方便的排气口。4.3.1.2液压站：
a）所有使用的液压元件应符合GB/T7935的规定；·b）泵和电动机主轴转动灵活无卡滞现象；c）和电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误，无卡滞现象，在1.25倍工作压力下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。4.3.2机械结构部件免费标准bzxz.net
4.3.2.1机械结构部件选用优质碳素结构钢和碳素结构钢材料，应分别符合GB/T699和GB/T700的规定，选用低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定，选用铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定。4.3.2.2机械结构各部件安装后保证拔机座中心轴线与主油缸夹钳小车拔制中线一致，符合图样要求。4.3.2.3在拔制力为最大拔制力的1.1倍时，机体应无明显变形。4.3.3电气控制部件
4.3.3.1操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触点分合正确可靠，使用前作模拟操作试验，各电气元件（包括电磁铁）动作正确可靠。4.3.3.2电气控制部件的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压应分别符合GB5226.1-2008中的18.2、18.3、18.4的规定。
4.4安全防护
4.4.1联轴器及外露旋转件设防护罩。4.4.2电缆、电线设保护导管。
4.4.3机械设备设置故障状态紧急自动停车开关，电气设备设置紧急状态自动报警信号和自动断电停车程序。
4.4.4程序中设置过载保护和联锁保护。4.4.5拔制小车涂黑黄相间的“虎皮色”斜条纹。回转盘及转动拨叉涂黄色给予警示。4.5外观要求
4.5.1涂层应平整光洁，色泽均匀，无流挂、起皮、漏涂、划伤等缺陷。4.5.2液压元件、电气元件应有清晰、持久的标识。4.5.3焊缝表面应平整光洁，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。5试验方法与检验规则
5.1．试验方法
5.1.1液压缸试验方法参照GB/T15622进行。5.1.2拔制力的测定：
当背压小于3MPa正常拔制时，拔制力F按公式（1）计算。Fn-P,A,-P2A2**..
式中：
Fn—拔制力，单位为千牛（kN);·（1）
JB/T11060—2010
P.有杆腔压力表读数，单位为千帕（kPa)；P2—-无杆腔压力表读数，单位为千帕（kPa)；A,——液压缸有杆腔的有效面积，单位为平方米（m2)；A2——液压缸无杆腔的有效面积，单位为平方米（m2）。5.1.3最大拔制速度的测定：
正常拔制时，用钢卷尺测量拔制管道的长度，用秒表测量拔制时间，最大拔制速度vmx按公式（2）计算。
式中：
最大拔制速度，单位为米每分钟（m/min）；拔制管道长度，单位为米（m）：L
t管道拔制时间，单位为分钟（min)。5.1.4目测检查压力表瞬时过载不得超过最大工作压力的1.25倍。5.1.5液压泵站、液压缸在制造厂分别进行总装配，按要求做好相应的试验。检查液压泵运行应平稳，无异常噪声、振动：检查液压缸应动作灵活、运行稳定，无外渗漏、跳动和爬行等异常现象；电气系统试验按GB/T5226.1—2008中的18.2、18.3、18.4的规定进行。5.1.6整机试验的试验拔制力为最大拔制力的1.1倍时，机体应无明显变形。5.2检验规则
5.2.1外观及安全防护检查用目测法。5.2.2机械执行部件运动的平稳性、抖动、机械传动件的运转灵活，用目测手感进行。5.2.3
在负载运行时，用声级机测量离地1m、距离噪声源1m处的声压，取其平均值。产品必须经制造厂质量检验部门检查合格后，方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。产品在现场空负荷试运转后进行负荷试运转，应达到下列要求：a）基本参数应符合表1的规定：b）产品性能应符合4.2的规定。6标志、包装、运输与购存
6.1标志
每台冷拔机应按图样上规定的位置固定产品标牌。标牌应标明下列内容a）制造厂名称；
b）产品名称型号：
c）主要技术参数；
d）编号及出厂日期。
6.2随机文件
a）成套发货表及装箱清单；
b）产品使用说明书；
c）产品合格证：
d）机械部分总图、基础图、安装图、备件图（不含标准件）、易损件图（不含标准件）；e）电气原理图、接线图。
6.3包装
6.3.1产品以部件形式发给用户，外露表面应进行防锈包扎或进行油封。6.3.2电气控制系统、备件、易损件、拔制小车和专用工具应装箱。8
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