【机械行业标准(JB)】 阀门受压铸钢件 射线照相检验

中华人民共和国机械行业标准 阀门受压铸钢件射线照相检验 1 主题内容与适用范围 JB/T 6440-92 本标准规定了阀门受压铸钢件的X射线和γ射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类和评定方法。本标准适用于阀门受压铸钢件（以下简称铸钢件）的射线照相检验、质量评级及验收。配套的管件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行。 2 引用标准 GB5618 线型象质计 GB5672 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 3 验收要求 3.1 铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低于表1的规定。 表1 缺陷类型 合格等级 壁厚，mm 25 缺陷类型 气孔 夹砂和来渣 缩孔、缩松 合格等级 1 2 3 3.2 对于与管道焊接连接的阀门，即焊接坡口的验收等级，应提高一级或根据供需双方协议执行。 3.3 供需双方有协议时，铸钢件的射线检验等级按协议执行。同一铸件的不同部位可选择不同的级别；同一部位，对不同类型的缺陷，也可选择不同的级别。 3.4 推荐的检验部位见附录B（参考件）。 3.5 经射线检验不合格的铸钢件，可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊，焊补区应按本标准再次进行探伤和按表1验收。 4 射线照相方法 4.1 射线照相要求 4.1.1 从事射线照相检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。 4.1.2 铸钢件表面应经外观检验合格后方可进行射线探伤。 4.1.3 铸钢件胶片应做永久性或半永久性标记，作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合做标记时，应采用透照部位详细草图或展开图进行标记。 4.2 射线照相灵敏度 射线照相灵敏度用下式表示： K = (d/t) * 100% 其中，K为射线照相灵敏度，以百分数表示；d为射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径，单位为mm；t为铸钢件被透照处的壁厚，单位为mm。 4.2.2 射线照相灵敏度分为A级（普通灵敏度）和B级（高灵敏度），见表2。 表2 照射厚度，mm 50 50 灵敏度等级 A级 B级 4.2.3 透照厚度小于10mm时，底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢丝。 4.3 射线源的选择 X射线管电压的选择可参照图1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表3选择。 表3 射线源 透照厚度，mm 1~2 MV X射线 20~100 2MV X射线 40~200 4.4 胶片和增感屏 4.4.1 胶片应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择。A级方法应选用3型或4型胶片；B级方法应选用1型或2型胶片。 4.4.2 增感屏应使用金属或金属荧光增感屏，增感屏的厚度可按表5选择。增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。 4.5 焦距 射线源到铸钢件的最小距离加上铸钢件透照厚度t，为所需的焦距。