【机械行业标准(JB)】 阀门受压铸钢件 磁粉探伤检验

中华人民共和国机械行业标准 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 1 主题内容与适用范围 JB/T 6439-92 本标准规定了阀门受压铸钢件的磁粉探伤验收要求、器材、检验方法和质量等级。本标准适用于阀门受压导磁铸钢件（以下简称铸钢件）表面或近表面缺陷的检验和质量评级及验收。与管道配套的法兰、管件等受压铸钢件及非受压铸钢件的磁粉探伤检验也可参照本标准执行。当磁场强度等于2.4kA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢。 2 引用标准 GB 3721 磁粉探伤机 GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 ZBJ 04006 钢铁材料的磁粉探伤方法 3 验收要求 3.1 铸钢件不允许有裂纹缺陷存在，铸钢件的磁粉探伤验收合格等级应不低于表1的规定。 表1 缺陷类型 合格等级 注：验收合格等级系指交货时的质量等级 线性缺陷 3 非线性缺陷 3 3.2 供需双方另有协议时，铸钢件的磁粉探伤质量验收合格等级应根据协议执行。同一铸钢件的不同部位，可选择不同的合格级；同一部位的不同类型的缺陷，也可选择不同的合格级。 3.3 对能做磁粉探伤检验的部位均应做磁粉检验，并应重点检验法兰根部、浇冒口根部及分型面等容易出现缺陷的部位。 3.4 经磁粉探伤检验不合格的铸钢件，在根据铸钢件有关规定进行焊补修复后，应再次根据本标准进行探伤和按表1验收。 4 人员资格 进行铸钢件磁粉探伤的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 5 探伤器材 5.1 设备 5.1.1 磁粉探伤机应符合GB 3721的规定，允许按被检铸钢件的具体情况选择磁化设备。 5.1.2 磁化设备应每半年校验一次，磁化电流值相对于额定值的改变量在±10%范围内。 5.2 磁粉 5.2.1 被选用的磁粉应能被磁铁吸引。 5.2.2 各类磁粉的磁性称量和粒度按表2的规定。 表2 磁粉称量（g） 干法用磁粉 7 湿法用磁粉 4 荧光磁粉 A80 5.3 磁悬液 磁粉探伤用磁悬液应符合GB 9444的规定。 5.4 标准试片 5.4.1 磁粉探伤A型标准试片的材料、尺寸应符合ZBJ 04006的规定。 5.4.2 A型标准试片有三种规格：A-60/100、A-30/100、A-15/100，其灵敏度依次增高。本标准推荐采用A-30/100试片；也可以根据实际情况而定。 5.4.3 使用A型标准试片时，将试片刻槽的面向铸钢件放在其表面上，然后用两片胶纸将试片与铸钢件紧贴在一起，但不得贴住背面有人工槽的部位；最后，按选好的磁化方法和显示方法进行试验。如果在定向磁化的整个有效试验范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。采用综合磁化法和旋转磁场磁化法时，试片上应能显示整个圆周的磁痕。 5.4.4 标准试片应根据试片使用说明妥善保管。如发现试片生锈、魔蚀，变形而引起磁特性变化时，则试片不得继续使用。 5.4.5 经对比试验证明不低于A型标准试片灵敏度的其他类型试片或试块，允许用于磁粉探伤灵敏度监测。 6 检验方法 6.1 前处理 6.1.1 磁粉探伤之前应清除检验区表面的油脂、粘砂、氧化皮等干扰磁粉探伤操作和磁痕辨别的物质。铸钢件检验区域表面粗糙度Ra值应在6.3~100μm内。 6.1.2 干法检验时，铸件探伤表面应完全干燥。 6.2 探伤时机 标准中的质量验收等级系指交货状态下的质量等级，所以原则上应在结束一切加工和处理工序之后再进行探伤。但当表面处理工艺会给缺陷检验带来困难时，则可在表面处理前探伤。经供需双方协商确定的在某工序间的检验不受此限制。 6.3 磁化方法 常用的磁化方法有：支杆法、磁轭法、通电法、穿棒法、线圈法、感应电流法、综合磁化法、旋转磁场磁化法等。 6.3.1 本标准推荐优先选用支杆法且磁化电流为三相全波整流或半波整流的方法，对铸钢件进行探伤。对于支杆法，为防止探伤时烧伤探伤表面，应将支杆触头与铸钢件表面紧密接触，而接通电流。通电完毕后，再移开触头。 6.3.2 除支杆法外，也可以根据铸钢件的大小、形状及技术要求等来选用某种合适的磁化方法。 6.3.3 无论采用哪种磁化方法均应使用标准试片进行试验，达到第5.4.3条的要求后方可进行铸钢件的磁粉探伤检验。 6.3.4 除综合磁化法和旋转磁场磁化法外，通常应在相互垂直的两个方向施加磁场。供需双方另有规定时，不受此限制。 6.4 磁化参数选取 6.4.1 支杆法 磁化电流值根据探伤部位壁厚按表3选取。