【机械行业标准(JB)】 旋转阀 技术条件

ICS23.060.99
备案号：29451—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11057—2010
旋转阀
技术条件
Specificationofrotaryvalves
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
术语和定义
结构形式.
主机结构.
整机结构..
4.3主要附件..
技术要求..
5.1基本要求
旋转阀结构，
旋转阀的性能
材料，
试验方法.
壳体试验.
运行试验
表面外观质量检验
模拟工况的漏气量试验
转子平衡试验
检验规则..
出厂检验.
型式检验
订货要求与质量保证
订货要求
质量保证
标志、合格证、包装和贮存
合格证
包装，
10.4贮存..
安装、操作和维护
11.1安装
11.2操作.
11.3维护
附录A（资料性附录）旋转阀订货合同数据表次
JB/T11057—2010
JB/T11057—2010
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。前言·
本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：高秉申、王渭、郭怀舟、明友。本标准为首次发布。
旋转阀技术条件
JB/T11057—2010
本标准规定了石化工业聚合物加工用旋转给料阀（以下简称“旋转阀”）的术语和定义、技术要求、材料、试验与检验、订货要求与质量保证、标志、包装和存、安装、操作和维护等。本标准适用于石化工业聚合物加工装置中，聚乙烯或聚丙烯、粗对苯二甲酸（CTA）粉末、精对苯二甲酸（PTA）粉末、聚乙烯醇（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）切片等类型的聚合物颗粒物料或粉末物料的给料系统、气力输送系统、计量系统、计量输送系统、压力释放（锁气）系统中所使用的旋转阀。用于其他输送物料的旋转阀也可以参照本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1220不锈钢棒
GB/T3077合金结构钢
GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1一2005，ISO3601-12002，MOD)
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000，eqVISO7-1：1994)
GB/T7306.2
ISO 7-1:1994)
GB/T9113.1
GB/T12224
GB/T12230
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.22000，eqv平面、突面整体钢制法兰
钢制阀门一般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a：1998，NEO）通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T13306
压力容器用不锈钢镀件
JB/T4728
JB/T7927
3术语和定义
阀门铸钢件外观质量要求
下列术语和定义适用于本标准。3.1
rotaryvalves
旋转阀
固体物料用旋转阀，是一种定量输送设备，适用于聚合物加工装置中，旋转阀能将上部的聚合物物料连续的、均匀地输送到下一工艺过程中，其输送量可以根据工艺流程的不同要求进行调节。3.2
高压密封型旋转阀highpressuresealedrotaryvalves在系统中，输送气体的工作压力（0.20～0.45）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压差为0.45MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的高压工况条件。JB/T11057—2010
中压密封型旋转阀mid-pressuresealedrotaryvalves在系统中，输送气体的工作压力在（0.10～0.20）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压差为0.20MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的中压工况条件。3.4
低压密封型旋转阀lowpressuresealedrotaryvalves在系统中，输送气体的工作压力（-0.05～0.10）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压差为0.10MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的低压工况条件。3.5
粉末物料用旋转阀rotaryvalvesforpowdermaterial在系统中，旋转阀输送的物料平均粒度不大于1mm，旋转阀的结构和密封性能满足工况的压力、温度参数要求，并满足相应的输送工况条件。3.6
颗粒物料用旋转阀rotaryvalvesforgrainmaterial在系统中，旋转阀输送的物料平均粒度（1～5）mm，旋转阀的结构和密封性能满足工况的压力、温度参数要求，并满足相应的输送工况条件。4
结构形式
4.1主机结构
旋转阀是一种定量输送设备，转子通过减速机由电动机驱动，转子上有（6～24）个叶片，叶片和阀体之间的容腔将物料从上方输送到下方，主机主要由阀体、转子、端盖、轴、轴承、支架、密封件及附件等部件组成（见图1)。
阀体：2
4.2整机结构
端盖：3-
转子：4-
测速轮：5-
传感器：6-
图1旋转阀主机结构形式图
轴封：7
旋转阀整机主要由主机、减速机、电动机、调节部分、固定部分等组成。2
密封件、
4.3主要附件
旋转阀的主要附件有插板阀、抽气室、混合器、排气管、支架等部件。5技术要求
5.1基本要求
5.1.1旋转阀的基本技术要求按GB/T12224的规定。5.1.2旋转阀的使用条件如下：
工作压力：p≤0.45MPa；
工作温度：T≤230℃；
介质粒度：40μm粉至@5×5mm颗粒；输送介质：聚合物颗粒或粉末；输送能力：（0.05～210）t/h；环境温度：（-20～40）℃；
堆积密度：≥200kg/m；
转子转速：≤55r/min。
JB/T110572010
输送气源应为清洁、干燥的空气或氮气，不得含有腐蚀性气体、溶剂或其他液体。5.2旋转阀结构
5.2.1旋转阀的法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1的规定，也可按订货合同的要求。5.2.2无污染要求：
旋转阀运行过程中输送的介质是聚合物物料或中间体，这些介质的纯度和颜色要求是很高的，介质流经旋转阀的过程中，旋转阀与介质接触的表面不能污染物料，金属件不能有锈蚀现象，非金属件不能有掉色现象。
5.2.3高压密封型旋转阀和中压密封型旋转阀，在端盖上要有平衡气进气连接孔，进气口螺纹尺寸应符合GB7306的规定，平衡气进口装有过滤减压阀，减压过的气源压力与旋转阀的输送气压力相同，但平衡气的气源压力不低于0.06MPa。5.2.4颗粒物料用旋转阀要在进出口分别设有专门的防卡料结构，尽量减少物料在经过旋转阀过程中的破碎量，满足特定工艺流程的要求。5.2.5粉末物料用旋转阀的物料通道所有零部件表面要光滑，根据粉末物料的粒度大小，零部件表面的粗糙度要求不同，一般情况下机加工零部件表面粗糙度不低于相应物料的最低要求，其他方法加工的零部件表面要进行抛光处理。
5.2.6低压密封型旋转阀的转子一般采用开式结构，转子与端盖之间采用间隙密封形式，轴密封结构一般采用填料式。
5.2.7中压密封型和高压密封型旋转阀的转子一般采用闭式结构，转子与端盖之间采用密封件密封，轴密封一般采用密封件或填料式。5.2.8防静电要求：
旋转阀在运行过程中，由于各种原因有产生静电荷的可能，旋转阀装配好以后的各绝缘单体都要有连接接地导线的接线柱，供旋转阀安装以后连接接地导线用。旋转阀主机壳体要有接地导线的接线柱。旋转阀的主要附件插板阀、抽气室、混合器、排气管也都要分别有接地导线的接线柱。5.2.9带排气接管的旋转阀，其排气接管尺寸可参照表1的规定。表1排气接管尺寸
单位：mm
转子直径
≤200
>200~320
>320~480
>480~630
>630800
>8001000
排气接管直径
JB/T11057—2010
5.2.10转子直径不小于320mm的旋转阀要有至少两个（位置、大小、结构形状和材质）合适的起重吊环。转子直径不小于480mm的旋转阀，吊环位置要考虑现场维修吊其端盖的方便。5.2.11运行工况有温度要求的，其壳体还需设置蒸汽加热夹套或电加热装置或其他温度控制装置。5.2.12调速要求，由于旋转阀是一种定量输送设备，为了实现工艺物料的定量输送，应通过配置无级变速器或变频电动机来实现调速目的。5.3旋转阀的性能
5.3.1旋转阀的主体结构件刚度性能应满足设计参数的性能要求。5.3.2旋转阀的整机性能应符合设计图及相关设计资料的规定。5.3.3在空载情况下，旋转阀整机运行应平稳，无振动、无噪声、无摩擦、无异常现象。5.3.4有防爆性能要求的旋转阀，要符合使用工况的相关条件。5当用户有要求时，旋转阀要有零速检测保护装置，当转子转速低于某一设定值时，应有信号反5.3.5
馈到中心控制室，并能联锁旋转阀前段工艺流程中的供料设备或阀门。5.3.6旋转阀的润滑脂要适用于旋转阀的工作温度和工作环境条件。5.3.7旋转阀运行过程中，要确保物料中的粉尘不能进入到轴密封件内，在轴密封件内要有平衡气连接管，平衡气压力与输送气压力相同，平衡气的输气量要大于旋转阀的耗气量。6材料
旋转阀主要零件材料按表2的规定。表2主要零件常用材料
零件名称
阔体转子端盖
密封件
板：0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2锻件：0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2铸钢：CF8、CF3、CF8M、CF3M
钢棒：0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2橡胶密封圆
骨架油封
聚四氟乙烯、对位聚苯
锻件：0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2钢棒：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2钢棒：40Cr
钢棒：2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo26.2材料技术要求按相关标准的规定，材料的其他要求按GB/T12224的规定。7试验方法
7.1壳体试验
标准号
GB/T4237
JB/T4728
GB/T12230
GB/T1220
GB/T3452.1
JB/T4728
GB/T1220
GB/T3077
GB/T1220
每台旋转阀的主机装配完毕后，装配电动机前应进行壳体试验，壳体试验压力按旋转阀设计压力，出厂壳体试验的试验介质用常温干燥的空气或氮气，用盲板把旋转阀的进出口、排气口及两端密封气进口封闭，在旋转阀内腔中充入试验介质，包括阀体、端盖、轴密封件等组成的旋转阀整机的任何部位，在保压最短持续时间5min内不允许有可见渗漏现象。7.2运行试验
每台旋转阀的整机装配完毕后，经检查各部都符合设计要求，并经壳体试验后，清除壳体内的异物，用手盘动旋转阀转子旋转最少一圈，然后通电进行连续3h运行试验，整机运行过程中，各部位运转应平稳、无振动、无噪声、无摩擦、无异常现象。通电连续运行3h后，检查各部位应无异常温升。对有调速装置的，应进行检验其调速性能。7.3表面外观质量检验
铸钢件外表面的外观质量要求按JB/T7927的规定。4
模拟工况的漏气量试验
JB/T11057—2010
如果订货合同中有要求，旋转阀应进行模拟工况的漏气量试验。把旋转阀安装在模拟工况的试验系统中，试验系统内充入洁净的氮气或空气，使旋转阀进出口之间的压差为0.10MPa，起动旋转阀电动机，加入输送物料（工况物料），使旋转阀处于模拟工况输送状态，测量并标定出每台旋转阀每分钟的漏气量。气体漏气量是指通常（在20℃温度下，一个大气压）状态下，每分钟内泄漏气体的体积，单位为Nm/min（其中N表示标准状态）。颗粒介质旋转阀模拟工况的漏气量要求按图2的指标，转子尺寸在两个规格之间的，可以用线性插入法取得漏气量值，粉末介质旋转阀模拟工况的漏气量要求值要小于图2的指标，当粉末介质的平均粒度在40μm左右时，旋转阀模拟工况的漏气量要求值是图2指标的半。800
输送压力MPa
a)中、高压（0.2MPa～0.4MPa）旋转阀漏气量图表800
urju/UN
输送压力MPa
b)低压（≤0.IMPa）旋转阀漏气量图表旋转阀漏气量图表
原士鞋
JB/T11057-2010
7.5转子平衡试验
如果订货合同中有要求，当旋转阀的转子外缘线速度不小于60m/min时，旋转阀在装配前，应进行转子的静平衡试验。如果转子有明显不平衡现象，应进行校正。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台旋转阀都应进行出厂检验，检验合格方可出厂。8.1.2出厂检验项目、技术要求、检验方法按表3的规定。8.2型式检验
如果订货合同中有要求，旋转阀应进行型式试验。8.2.1
型式检验项目、技术要求、检验方法按表3的规定。表3检验项目、技术要求、检验方法检验项目
表面和外观质量
壳体密封试验
运行试验
模拟工况的漏气量试验
转子平衡试验
标志、包装、存
其他检验
检验类别
出厂检验bzxZ.net
注：“√”为检验项目，“二”不做检验项目。9
订货要求与质量保证
订货要求
型式检验
技术要求
按图样
第6章
10.1、10.3、10.4
5.2、5.3
检验和试验方法
用测量工具进行检测
有关材料检验标准
需方在订购旋转阀时，应确定订货合同的旋转阀类型和技术要求，保证有足够的信息传递给供方。旋转阀需方应参见附录A旋转闽数据表的要求进行订货。9.2质量保证
旋转阀自发货之日起的18个月内或安装使用12个月内（以先到为准），在产品使用说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷，制造质量，设计等原因造成的产品质量和性能问题，由制造厂负责免费修理或更换零部件或整台产品。10标志、合格证、包装和购存
10.1标志
在旋转阀明显部位应有产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造，并应标示下列内容：a）制造厂名称和商标；
b）产品名称和型号；
c）输送能力：
d）适用压力：
e）适用温度；
f）适用介质：
g）转子额定转速；
h）转子容积；
i）产品出厂编号：
j）制造年月。
10.2合格证
合格证中至少应包含以下内容：a）产品名称、型号、商标、制造厂名称：b）适用压力、适用介质、适用温度；c）产品编号，制造年月；
d）依据的标准、检验结论及检验日期；e）检验人员及检验负责人员签章：10.3包装
旋转阀应装箱发运，并应固定在箱中。旋转阀的进出口法兰、排气口法兰，要用盖板封住，防止异物进入。包装箱应牢固，防雨。在包装箱表面应有不易擦掉的清晰标志，内容为：a）制造厂名称、地址；
b）产品名称和型号：
c）收货单位名称、地址；
d）合同号；
e）毛重和体积（长×宽×高）。JB/T11057—2010
10.3.4旋转阀出厂时，应附有产品合格证、产品使用说明书和检验人员盖章的装箱单，装箱单应包括如下内容：
a）制造厂名称、地址：
b）产品名称、型号；
c）产品出厂编号：
d）产品净重；
e）随机所附的文件、备件名称和数量；f）装箱数量：
g）装箱日期。
10.4购存
产品应存放在通风、干燥清洁的室内，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。11安装、操作和维护
11.1安装
11.1.1安装人员必须严格遵守有关规定和相关操作规程。11.1.2认真核对旋转阀的设计参数，工作压力、工作温度、输送介质、输送能力、环境温度、电动机参数、防爆性能、电源等是否与要求的一致。11.1.3旋转阀的安装位置应使旋转阀的进出口上下两法兰保持水平状态。11.1.4旋转阀安装时，必须使旋转阀的介质流向箭头标志与介质的流向一致。11.1.5旋转阀的安装，要做到无外界应力安装，不允许任何能使阀体变形的力作用在阀体上，混合器和管道产生的应力必须由膨胀节承受，以避免影响旋转阀的整机性能。法兰密封面垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕式垫片。安装旋转阀必须保证有足够的空间位置进行维护和检修。7
JB/T11057—2010
11.1.6旋转阀的安装，应有良好的接地装置，包括旋转阀的附件插板阀、抽气室、混合器、排气管都要有导电螺栓孔，并良好接地，以防静电。11.1.7旋转阀的安装，要有稳定、可靠的支撑，以保障安全可靠运行。11.1.8旋转阀要求安装有内部联锁的现场按钮，在进行检修或故障处理中，这个按钮应能防止意外启动旋转阀。
11.2操作
11.2.1旋转阀的操作人员，必须熟悉旋转阀的结构和性能，具有操作旋转阀所需的相关知识，并严格遵守有关规定和操作规程。
11.2.2旋转阀起动前，必须认真检查各连接部位是否可靠，各润滑部位是否有足够的润滑油，待一切正常后，才能起动电动机。
11.2.3旋转阀安装好以后应先进行空载运行，成功进行空载荷运行后，才可以带料运行。旋转阀运转过程中，必须随时注意各润滑部位的油位，油量不足时应及时添加。11.2.4
旋转阀运转过程中如果发现异常现象，必须立即停车检查，分清原因，排除故障。11.2.5
物料内不允许夹有硬质异物，以免损坏设备。11.2.6
11.3维护
旋转阀应定期进行维护、保养或检测，以保证旋转阀的整机性能和工作稳定性。旋转阀的维护、保养，包括修理只能由旋转阀制造商或有资质的人员进行。旋转阀在维护过程中的关键零件应由原制造商提供或满足原零件的技术要求。
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