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【机械行业标准(JB)】 超硬磨料 人造金刚石杂质含量检验方法
本网站 发布时间:
2024-09-26 12:24:13
- JB/T10986-2010
- 现行
标准号:
JB/T 10986-2010
标准名称:
超硬磨料 人造金刚石杂质含量检验方法
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2010-02-11 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar .pdf下载大小:
1.27 MB
替代情况:
部分代替JB/T 7988.2-1999

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了人造金刚石杂质含量的检验方法。本标准适用于粒度为16/18~325/400的人造金刚石杂质含量的检验。 JB/T 10986-2010 超硬磨料 人造金刚石杂质含量检验方法 JB/T10986-2010

部分标准内容:
ICS25.100.70
备案号:28721—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10986—2010
部分代替JB/7988.2-1999
超硬磨料
人造金刚石杂质含量检验方法
Superabrasive -- Testing method of impurity content in synthetic diamond2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言.
范围…
2、规范性引用文件,
3’术语和定义.
4·检验方法
外部杂质含量检验方法
内部杂质含量检验方法
JB/T10986—-2010
JB/T10986-—2010
本标准代替JB/T7988.2—1999《超硬磨料杂质检验方法》中有关人造金刚石的内容。本标准与JB/T7988.2—1999相比,主要变化如下:增加了人造金刚石内部杂质的定义及其含量的检验方法(本标准的3.2和4.2)。JB/T7988.2-1999未被代替的内容继续有效。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所、河南黄河旋风股份有限公司、南阳中南金刚石有限公司、河南华晶超硬材料股份有限公司。本标准起草人:张长伍、王伟涛、王裕昌、张凤岭、邵静茹。本标准所代替历次版本发布情况为:-JB/T7988.2-—1995、JB/T7988.2—1999。1
1范围
超硬磨料·人造金刚石杂质含量检验方法本标准规定了人造金刚石杂质含量的检验方法。本标准适用于粒度为16/18~325/400-的人造金刚右杂质含量的检验2规范性引用文件
JB/T10986-2010
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。JB/T3914超硬磨料
3术语和定义
取样方法
下列术语和定义适用于本标准
专 exterior impurrity
外部杂质
外部杂质指人造金刚石磨料中的非金刚石物质。以颗粒百分数表示其含量。3.2此内容来自标准下载网
内部杂质innerimpurrity
内部杂质指人造金刚石晶体内部的包裹体或以其他形式存在的杂质原子的总和。以高温灼烧后残留物质量占原试样质量的百分数表示其含量。4
检验方法
4.1外部杂质含量检验方法
4.1.1设备和工具
显微镜、载玻片、刀片、计数器。4.1.2取样
按JB/T.3914规定的方法将待检试样缩分至1g左右,再匀取适量(至少含500粒)置于载玻片上用刀片将试样刮成直行。
4.1.3·检测
将显微镜调至适当倍率,自试样一端起,沿直线方向检查至另一端,共检500粒;若一行不足,可·另起一行,分别记下外部杂质的颗粒数,然后计算出颗粒百分数。4.2内部杂质含量检验方法
4.2.1设备和工具
高温炉(最高加热温度应能达到1200.℃),石英皿(或陶瓷皿),天平(分度值为0.0001g)。4.2:2取样
按JB/T3914规定的方法将待检试样缩分至3g左右。4.2:3灼烧
称取试样约3g,精确至0.0001g;放入预先在1100℃高温炉中灼烧至恒重的石英皿(或陶瓷皿)中,记下石英皿(或陶瓷血)加试样的质量,置于1100℃土30℃的高温炉中灼烧2h,取出,置于干-
JB/T10986—2010
燥器中冷却,称量,反复灼烧至恒重。4.2.4计算
内部杂质的含量,数值以%表示,按式(1)计算:内部杂质含量=m2-m
1x100·
式中:
灼烧至恒重的石英血(或陶瓷血)质量的数值,单位为g:一灼烧后石英皿(或陶瓷皿)加试样灼烧残留物的质量的数值,单位为g:试样质量的数值,单位为g。
计算结果精确到0.001。
中华人民共和国
机械行业标准
超硬磨料
人造金刚石杂质含量检验方法
JB/T10986—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
210mm×297mm?0.25印张·8千字2010年7月第1版第1次印刷
定价:8.00元
书号:15111·9841
网址:http:/www.cmpbook.com
编辑部电话:
(010)88379778
直销中心电话:
(010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号:28721—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10986—2010
部分代替JB/7988.2-1999
超硬磨料
人造金刚石杂质含量检验方法
Superabrasive -- Testing method of impurity content in synthetic diamond2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言.
范围…
2、规范性引用文件,
3’术语和定义.
4·检验方法
外部杂质含量检验方法
内部杂质含量检验方法
JB/T10986—-2010
JB/T10986-—2010
本标准代替JB/T7988.2—1999《超硬磨料杂质检验方法》中有关人造金刚石的内容。本标准与JB/T7988.2—1999相比,主要变化如下:增加了人造金刚石内部杂质的定义及其含量的检验方法(本标准的3.2和4.2)。JB/T7988.2-1999未被代替的内容继续有效。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所、河南黄河旋风股份有限公司、南阳中南金刚石有限公司、河南华晶超硬材料股份有限公司。本标准起草人:张长伍、王伟涛、王裕昌、张凤岭、邵静茹。本标准所代替历次版本发布情况为:-JB/T7988.2-—1995、JB/T7988.2—1999。1
1范围
超硬磨料·人造金刚石杂质含量检验方法本标准规定了人造金刚石杂质含量的检验方法。本标准适用于粒度为16/18~325/400-的人造金刚右杂质含量的检验2规范性引用文件
JB/T10986-2010
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。JB/T3914超硬磨料
3术语和定义
取样方法
下列术语和定义适用于本标准
专 exterior impurrity
外部杂质
外部杂质指人造金刚石磨料中的非金刚石物质。以颗粒百分数表示其含量。3.2此内容来自标准下载网
内部杂质innerimpurrity
内部杂质指人造金刚石晶体内部的包裹体或以其他形式存在的杂质原子的总和。以高温灼烧后残留物质量占原试样质量的百分数表示其含量。4
检验方法
4.1外部杂质含量检验方法
4.1.1设备和工具
显微镜、载玻片、刀片、计数器。4.1.2取样
按JB/T.3914规定的方法将待检试样缩分至1g左右,再匀取适量(至少含500粒)置于载玻片上用刀片将试样刮成直行。
4.1.3·检测
将显微镜调至适当倍率,自试样一端起,沿直线方向检查至另一端,共检500粒;若一行不足,可·另起一行,分别记下外部杂质的颗粒数,然后计算出颗粒百分数。4.2内部杂质含量检验方法
4.2.1设备和工具
高温炉(最高加热温度应能达到1200.℃),石英皿(或陶瓷皿),天平(分度值为0.0001g)。4.2:2取样
按JB/T3914规定的方法将待检试样缩分至3g左右。4.2:3灼烧
称取试样约3g,精确至0.0001g;放入预先在1100℃高温炉中灼烧至恒重的石英皿(或陶瓷皿)中,记下石英皿(或陶瓷血)加试样的质量,置于1100℃土30℃的高温炉中灼烧2h,取出,置于干-
JB/T10986—2010
燥器中冷却,称量,反复灼烧至恒重。4.2.4计算
内部杂质的含量,数值以%表示,按式(1)计算:内部杂质含量=m2-m
1x100·
式中:
灼烧至恒重的石英血(或陶瓷血)质量的数值,单位为g:一灼烧后石英皿(或陶瓷皿)加试样灼烧残留物的质量的数值,单位为g:试样质量的数值,单位为g。
计算结果精确到0.001。
中华人民共和国
机械行业标准
超硬磨料
人造金刚石杂质含量检验方法
JB/T10986—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
210mm×297mm?0.25印张·8千字2010年7月第1版第1次印刷
定价:8.00元
书号:15111·9841
网址:http:/www.cmpbook.com
编辑部电话:
(010)88379778
直销中心电话:
(010)88379693
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侵权必究
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