【机械行业标准(JB)】 电火花线切割机床（往复走丝型） 技术条件

ICS25.080.99
备案号：28725—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10082—2010
代替JB/T10082—2000
电火花线切割机床（往复走丝型）技术条件
Wire electrical-discharge machines (Reciprocating traveling type)Technicalreguirements
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义，
4附件和工具
5安全防护.
6加工和装配质量
6.1一般要求
6.2零部件加工和装配，
外观质量和清洁度
重要基础结构件
重要导轨副
结合面..
主要件.…
6.8其他.
7机床运转试验，
机床空运转试验.
7.2机床负荷运转试验
8机床精度检验
9标志与随机技术文件
包装，
制造厂的保证
表1 机床空运转试验项目
JB/T10082—2010
本标准代替JB/T10082—2000《电火花线切割机技术条件》。本标准与JB/T100822000相比，主要变化如下：一标准名称更改为“电火花线切割机床（往复走丝型）技术条件”；JB/T10082-—2010
2000年版第2章“引用标准”更改为“规范性引用文件”，增加了“引导语”，补充了3项国家标准和1项行业标准，删除了1项国家标准和3项行业标准（见本标准第2章)；增加了第3章“术语和定义”（见本标准第3章）；一2000年版第3章“一般要求”合并至第6章“加工和装配质量”（见本标准第6章）；2000年版第4章、第5章、第6章内容作了修改（见本标准第4章～第6章）；2000年版第7章“机床空运转试验”和第9章“机床负荷试验”修改为第7章“机床运转试验”（见本标准第7章），并修改了一些试验项目；2000年版第8章、第10章、第11章修改为第8章、第9章、第10章（见本标准第8章～第10章），内容作了修改；
一补充了第11章“制造厂的保证”（见本标准第11章）。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人：王应、于志三、傅初森。本标准所代替标准的历次版本情况为：ZBJ59001—1987;
—JB/T10082—2000。
1范围
JB/T10082--2010
电火花线切割机床（往复走丝型）技术条件本标准规定了往复走丝型电火花线切割机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装、制造厂的保证等技术要求。本标准适用于一般用途、常规精度的往复走丝型电火花线切割机床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191--2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC60204-1：2005，IDT)
5电火花线切割机（往复走丝型）GB/T7925-—2005
GB/T79262005
GB/T9061—2006
GB/T9969—2008
电火花线切割机（往复走丝型）金属切削机床通用技术条件
工业产品使用说明书·总则
GB/T13306~1991
GB13567电火花加工机床安全防护技术要求参数
精度检验（ISO14137：2000，MOD）GB/T14896.1--2009特种加工机床术语第1部分：基本术语GB/T14896.2—2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T23571—2009金属切削机床随机技术文件的编制JB/T8356.1—1996
JB/T8356.2—1996
机床包装技术条件
机床包装箱
JB/T9874一1999金属切削机床装配通用技术条件3术语和定义
GB/T14896.1～14896.2—2009中确立的术语和定义适用于本标准。4附件和工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：a）工件夹具；
b）专用工具；
c）上丝、紧丝附件。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。5安全防护
机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。1
JB/T10082—2010
6加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。6.2零部件加工和装配
6.2.1工作台导轨、贮丝筒导轨、线架升降导轨以及锥度机构导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。
6.2.2零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。6.2.3零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.4无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。6.2.5
5运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。6.3外观质量和清洁度
6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整6.3.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。6.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。6.3.4工作液管路应排列整齐、
6.4重要基础结构件
6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：a）床身；
b）工作台；
c）立柱；
d）各数控轴滑板；
e）线架；
f）横梁。
6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。6.5重要导轨副
机床的工作台滑板导轨副、贮丝筒导轨副及锥度机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。6.6结合面
6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按JB/T9874一1999中5.2～5.3的规定（按V级机床精度等级要求）进行检验。6.6.2床身与工作台滑板座、床身与贮丝筒滑板座、床身与线架座（或立柱）、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。6.7主要件
6.7.1机床的主要件为：
a）工作台导轨副；
b）数控轴丝杠副；
c）主导轮。
6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。6.7.3机床主要件的关键项目包括：a）工作台导轨的直线度及硬度；b）丝杠的螺距累积误差及硬度；c）主导轮V形槽底径及锥面对轴线的圆跳动及硬度。2
6.8其他
贮丝筒应进行动平衡校正，平衡等级为G2.5。7机床运转试验
7.1机床空运转试验
JB/T10082—2010
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。表1机床空运转试验项目
试验项目
传动轴运动试验
贮丝筒旋转试验
电气装置
（含脉冲电源
及控制系统）
工作液系统试验此内容来自标准下载网
安全性能和安全
装置检验
7.2机床负荷运转试验
试验方法及要求
传动轴在全行程内移动，进给和回退动作应灵活，限位可靠，无爬行现象。检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量贮丝筒作常速旋转及往复运动时，应轻便、灵活，换向应平稳，限位应可靠1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书
2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1—2008中4.3.2规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h，系统应无故障
3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数4）急停器件试验：急停器件急停动作试验五次，应符合GB5226.1一2008中10.7的有关规定
5）高温运行试验：在环境温度为40℃±2℃时连续运行48h，系统应无故障6）数控系统功能试验（按产品设计要求）：a）断丝保护
b）显示功能
c）停电记忆
d）短路回退
e）自动找边、自动找中心
f）自动编程
g）多次切割
h）其他
1）容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确3）工作液泵旋转方向应正确，运转应正常按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性7.2.1工作台最大承载试验（例行检验）使工作台承载GB/T7925规定的最大质量，工作台在全行程内运行应正常。7.2.2连续切割试验
机床按下列条件加工运行30min，应正常、稳定。工件材料：Cr12；
切割速度/（mm2/min）：产品技术文件规定的最大切割速度的70%，最低≥80mm2/min加工方式：一次连续切割。
JB/T10082—2010
8机床精度检验
8.1机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。8.2机床精度检验应按GB/T7926的规定进行。8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验9标志与随机技术文件
机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。9.2
机床随机技术文件应包括：使用、维护说明书、合格证明书、装箱单。9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23751的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。
10包装
10.1机床的包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。10.2机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。11制造厂的保证
在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内：因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换和包退。
人民共和国
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电火花线切割机床（往复走丝型）JB/T10082—2010
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技术条件
210mm×297mm·0.75印张·13千字2010年7月第1版第1次印刷
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书号：15111·9845
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