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- FZ/T 92077-2009 棉精梳机 顶梳
标准号:
FZ/T 92077-2009
标准名称:
棉精梳机 顶梳
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
现行-
发布日期:
2010-01-20 出版语种:
简体中文下载格式:
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1.20 MB
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发布部门:
中华人民共和国工业和信息化部相关标签:
精梳机
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了棉精梳机顶梳的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉精梳机顶梳。 FZ/T 92077-2009 棉精梳机 顶梳 FZ/T92077-2009
部分标准内容:
ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92077—2009
棉精梳机
Comberforcotton---Topcomb
2010-01-20发布
数码防伪
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
FZ/T92077—2009
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:无锡纺织机械研究所、浙江锦峰纺织机械有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、江苏宏源纺机股份有限公司、金轮科创股份有限公司。本标准主要起草人:赵基平、赵洪进、陈薇芬、沈晓丹、周建平、吴宜贵。1范围
棉精梳机
FZ/T92077--2009
本标准规定了棉精梳机顶梳的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棉精梳机顶梳(以下简称顶梳)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
FZ/T90001纺织机械产品包装
3分类及标记
3.1分类
3.1.1按梳针形状:齿片式、针片式。3.1.2按梳针排数:单排、双排。3.2标记
3.2.1标记依次包括下列内容:
改进型代号
特征代号
排数代号
梳针形状代号
-针密度代号
产品名称代号
企业代号,由企业自行规定。
产品名称代号,棉精梳机顶梳代号为“D”。针密度代号,以枚(齿)/100mm的数值表示。梳针形状代号,见表1。
排数代号,见表2。
特征代号,由企业自行规定,也可表示配套的机型。改进型代号,用大写字母A、B.C.表示。企业代号
FZ/T 92077—2009
梳针形状
齿片式
针片式
梳针排数
注:单排时可省略标注。
3.2.2标记示例
示例:某公司生产的棉精梳机顶梳,针密度280齿/100mm、齿片式、单排、适宜配套E65精梳机,为该公司改进B型,其标记如下:
[JD-280c·E65-B
3.3参数
见图1、表3。
h--—针(齿)高度;
1-针条长度。
注:本图表示不同型式的顶梳(图中的双点划线表示铝大板)。图1
针(齿)高度h/mm
针条长度1/mm
针(齿)密度/[枚(齿)/100mma针(齿)密度可按用户要求确定。4要求
FZ/T92077—2009
298338
240400
顶梳针(齿)应间距均匀、齿尖锋利,无锈蚀、并针、断针、倒针及倒钩等缺陷。4.2顶梳针(齿)尖的直线度≤0.10mm。4.3顶梳针(齿)工作部位的硬度为650HV~800HV。4.4顶梳针(齿)表面粗糙度Ra0.8μm。4.5顶梳针(齿)根部应光洁,纤维过道通畅,不得有嵌花、挂花现象。4.6顶梳的表面应光滑,无毛刺、不挂纤维。5试验方法
5.1顶梳针(齿)(4.1)和顶梳(4.6)的表面质量,用感官检测。5.2顶梳针(齿)尖的直线度(4.2)用平板和塞尺,测量针条与水平面夹角约为90°和30°的两个部位。5.3顶梳针(齿)的硬度(4.3),按照GB/T4340.1的规定,用维氏硬度计检测。5.4顶梳针(齿)表面粗糙度(4.4),用表面粗糙度样板感官检测。必要时,用表面粗糙度仪检测。5.5顶梳针(齿)根部的表面质量(4.5),用感官检测。必要时,可用棉纤维进行模拟梳理检测。6检验规则
6.1型式检验bZxz.net
6.1.1在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品鉴定时;
正常生产后,原材料、生产工艺有重大改变可能影响产品性能时;b)
正常生产时,应每两年检验一次;c)
第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目:见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品由制造厂质量检验部门,按规定进行检验,检验合格后方可出厂,并应附有产品合格证。6.2.2检验项目:见4.1、4.2、4.5、4.6。6.3抽样方法和评定规则
6.3.1按GB/T2828.1一2003的规定确定抽样方案,采用正常检验--次抽样方案,从正常检验开始,选用一般检验水平IⅡI,接收质量限AQL为1.5。6.3.2样本经过检验,若不合格品数小于拒收数,则判定该样本符合标准要求;否则,判为不符合标准要求。
7标志
7.1包装箱的储运图示标志,应符合GB/T191的规定。7.2顶梳应有产品标记,标记的内容按3.2的规定。FZ/T92077-—2009
3包装、运输、贮存
8.1产品的包装,应符合FZ/T90001的规定。8.2在运输过程中,包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向放置,不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后,在良好的防雨及通风贮存条件下,包装箱内产品的防潮、防锈有效期为一年。版权专有侵权必究
书号:155066·2-20658
FZ/T 92077-2009
打印H期:2010年5月5FF009
定价:
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92077—2009
棉精梳机
Comberforcotton---Topcomb
2010-01-20发布
数码防伪
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
FZ/T92077—2009
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:无锡纺织机械研究所、浙江锦峰纺织机械有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、江苏宏源纺机股份有限公司、金轮科创股份有限公司。本标准主要起草人:赵基平、赵洪进、陈薇芬、沈晓丹、周建平、吴宜贵。1范围
棉精梳机
FZ/T92077--2009
本标准规定了棉精梳机顶梳的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棉精梳机顶梳(以下简称顶梳)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
FZ/T90001纺织机械产品包装
3分类及标记
3.1分类
3.1.1按梳针形状:齿片式、针片式。3.1.2按梳针排数:单排、双排。3.2标记
3.2.1标记依次包括下列内容:
改进型代号
特征代号
排数代号
梳针形状代号
-针密度代号
产品名称代号
企业代号,由企业自行规定。
产品名称代号,棉精梳机顶梳代号为“D”。针密度代号,以枚(齿)/100mm的数值表示。梳针形状代号,见表1。
排数代号,见表2。
特征代号,由企业自行规定,也可表示配套的机型。改进型代号,用大写字母A、B.C.表示。企业代号
FZ/T 92077—2009
梳针形状
齿片式
针片式
梳针排数
注:单排时可省略标注。
3.2.2标记示例
示例:某公司生产的棉精梳机顶梳,针密度280齿/100mm、齿片式、单排、适宜配套E65精梳机,为该公司改进B型,其标记如下:
[JD-280c·E65-B
3.3参数
见图1、表3。
h--—针(齿)高度;
1-针条长度。
注:本图表示不同型式的顶梳(图中的双点划线表示铝大板)。图1
针(齿)高度h/mm
针条长度1/mm
针(齿)密度/[枚(齿)/100mma针(齿)密度可按用户要求确定。4要求
FZ/T92077—2009
298338
240400
顶梳针(齿)应间距均匀、齿尖锋利,无锈蚀、并针、断针、倒针及倒钩等缺陷。4.2顶梳针(齿)尖的直线度≤0.10mm。4.3顶梳针(齿)工作部位的硬度为650HV~800HV。4.4顶梳针(齿)表面粗糙度Ra0.8μm。4.5顶梳针(齿)根部应光洁,纤维过道通畅,不得有嵌花、挂花现象。4.6顶梳的表面应光滑,无毛刺、不挂纤维。5试验方法
5.1顶梳针(齿)(4.1)和顶梳(4.6)的表面质量,用感官检测。5.2顶梳针(齿)尖的直线度(4.2)用平板和塞尺,测量针条与水平面夹角约为90°和30°的两个部位。5.3顶梳针(齿)的硬度(4.3),按照GB/T4340.1的规定,用维氏硬度计检测。5.4顶梳针(齿)表面粗糙度(4.4),用表面粗糙度样板感官检测。必要时,用表面粗糙度仪检测。5.5顶梳针(齿)根部的表面质量(4.5),用感官检测。必要时,可用棉纤维进行模拟梳理检测。6检验规则
6.1型式检验bZxz.net
6.1.1在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品鉴定时;
正常生产后,原材料、生产工艺有重大改变可能影响产品性能时;b)
正常生产时,应每两年检验一次;c)
第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目:见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品由制造厂质量检验部门,按规定进行检验,检验合格后方可出厂,并应附有产品合格证。6.2.2检验项目:见4.1、4.2、4.5、4.6。6.3抽样方法和评定规则
6.3.1按GB/T2828.1一2003的规定确定抽样方案,采用正常检验--次抽样方案,从正常检验开始,选用一般检验水平IⅡI,接收质量限AQL为1.5。6.3.2样本经过检验,若不合格品数小于拒收数,则判定该样本符合标准要求;否则,判为不符合标准要求。
7标志
7.1包装箱的储运图示标志,应符合GB/T191的规定。7.2顶梳应有产品标记,标记的内容按3.2的规定。FZ/T92077-—2009
3包装、运输、贮存
8.1产品的包装,应符合FZ/T90001的规定。8.2在运输过程中,包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向放置,不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后,在良好的防雨及通风贮存条件下,包装箱内产品的防潮、防锈有效期为一年。版权专有侵权必究
书号:155066·2-20658
FZ/T 92077-2009
打印H期:2010年5月5FF009
定价:
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