【纺织行业标准(FZ)】 棉精梳机 分离辊

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92071-2009
代替FZ/T92071--2000
棉精梳机
分离辊
Comber for cottonDetaching roller2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准代替FZ/T92071-2000《棉精梳分离辑》。本标准与FZ/T92071一2000相比主要变化如下：·-增加分类及衬套型分离辊；
调整了基本参数；
提高了形位公差要求，
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。FZ/T92071-2009
本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、如东纺织橡胶有限公司、安徽省潜山县八一纺织器材厂、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司。本标准主要起草人：赵基平、吴国轩、肖国华、陈薇芬本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T92071—2000。
1范围
棉精梳机
分离辊
FZ/T92071—2009
本标准规定了棉精梳机分离辊的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于棉精梳机分离辑（以下简称分离辊）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T18254
FZ/T90001
高碳铬轴承钢
纺织机械产品包装
3分类、标记和参数
3.1分类
按结构分为包胶型（见图1）、衬套型（见图2）。S
橡胶层宽度；
-分离辊直径；
分离辊芯轴轴承档直径；
分离辊长度；
S.橡胶层厚度。
图1包胶型
FZ/T92071-2009
橡胶层宽度；
D.分离辊直径；
d-...分离辊芯轴轴承档直径；
1分离辊长度；
S—--橡胶层厚度。
3.2标记
3.2.1标记依次包括下列内容：
产品名称：“棉精梳机分离辊”。a)
型式代号用大写字母表示，见表1。b)
型式代号
邵尔A硬度，单位为HA。
分离辊直径，单位为毫米。
橡胶层宽度，单位为毫米。
3.2.2标记示例
图2衬套型
包胶型
橡胶层宽度
分离辊直径
邵尔A硬度
型式代号
产品名称
村套型
示例1：包胶型，橡胶硬度为73HA，分离辊直径为25mm，橡胶层宽度为323mm的棉精梳机分离辊，其标记如下：棉精梳机分离辑73-25×323
示例2：铝衬套型，橡胶硬度为73HA，分离辊直径为25mm，橡胶层宽度为323mm的棉精梳机分离辊，其标记如下：
棉精梳机分离辊L73-25×323
3.3参数
见表2。
橡胶层宽度B
分离辊直径D
注：d、I及芯轴的其他尺寸，由用户提供。4要求
4.1主要部位的尺寸极限偏差及形位公差4.1.1橡胶层宽度B的极限偏差士0.50mm。4.1.2分离辊直径D的极限偏差+9.04mm。表2
4.1.3橡胶层工作表面对中心轴线径向圆跳动≤0.02mm。参
320~360
4.1.4分离辊芯轴两端轴承档表面对分离辑中心轴线径向圆跳动≤0.01mm。4.1.5橡胶层工作表面两端的直径差异≤0.03mm。4.2分离辊芯轴
4.2.1分离辊芯轴材料的机械性能不低于GCr15轴承钢。4.2.2分离辊芯轴轴承档的表面硬度61HRC～65HRC。4.2.3分离辊芯轴轴承档直径d的公差为h6。4.2.4分离辊芯轴轴承档的表面粗糙度Ra0.8μm。4.2.5分离辊芯轴轴端应保留中心孔。4.3橡胶层
4.3.1橡胶层主体材料为丁睛橡胶。4.3.2橡胶层硬度60HA～75HA。
4.3.3橡胶层硬度的允许偏差为±3HA。4.3.4同批分离辊橡胶层的硬度差异≤3HA。同根分离辊橡胶层的硬度差异≤2HA。4.3.5
4.3.6橡胶层工作表面的表面粗糙度Ra0.8um。4.4外观质量
FZ/T92071--2009
单位为毫米
4.4.1分离辊精磨后的外表面胶质均匀、色泽一致，无气孔、砂眼、杂质和毛刺等缺陷。4.4.2分离辊橡胶层两端面应平整，两端应按规定倒角，且大小一致。4.4.3橡胶层运转中不得产生脱层和位移。4.5在正常生产条件下使用时，分离辊表面应不缠花。5试验方法
5.1主要部位的尺寸极限偏差及形位公差（4.1)和分离辊芯轴轴承档直径d(4.2.3），用通用量具检测。
5.2芯轴材料（4.2.1），按GB/T18254的规定检测。5.3芯轴轴承档表面硬度（4.2.2），用洛氏硬度计检测。5.4分离辊芯轴轴承档的表面粗糙度（4.2.4)，用表面粗糙度仪检测。3
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5.5橡胶层主体材料（4.3.1)，应按相关规定进行检测。5.6橡胶层硬度（4.3.2～4.3.5），按GB/T531规定的方法检测。5.7橡胶层工作表面的粗糙度（4.3.6），用表面粗糙度仪检测。5.8外观质量（4.4)和中心孔（4.2.5），感官检测。5.9
分离辊表面抗缠绕性能(4.5)，在正常生产条件下，感官检测。6
检验规则
型式检验
当符合下列情况之一时应进行型式检验：新产品鉴定时；
b）如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品经型式检验合格后，方可进行出厂检验。6.2.2产品由制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方能出厂。6.2.3检验项目：4.1、4.3、4.4.1、4.4.2。6.2.4使用厂可按本标准的要求进行复验，若不符合本标准，应由制造厂负责处理。6.3抽样方法和判定规则
6.3.1按GB/T2828.1--2003确定抽样检验方案，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平I，接收质量限（AQL)和不合格分类按表3。表3
检验项目
接收质量限（AQL）
不合格分类
4.1.3~4.1.5、4.2、4.3、4.5
4.1.1、4.1.2
6.3.2样本经过检验，若每项不合格数均小于拒收数，则判定该样本符合标准要求；否则，判为不符合标准要求。
7标志
包装箱的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。4
8包装、运输、贮存
8.1产品包装应符合FZ/T90001的规定。FZ/T92071-2009
8.2在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊，规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。8.3在运输和贮存过程中，产品应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并至少应距离热源2m以上。
8.4产品出厂后，在良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内产品的防潮、防锈有效期为一年。