【纺织行业标准(FZ)】 条并卷机

ICS 59. 120. 10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93045—2009
代替FZ/T93045-1997
条并卷机
Lap formers
2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准代替FZ/T930451997《条并卷机》。本标准与FZ/T93045·-1997相比主要变化如下：调整了基本参数；
：删除了成卷罗拉输出速度小于80m/min条并卷机的相关参数和要求；增加电气安全性能要求；
增加气动控制要求；
—-增加棉卷粘卷宽度要求；
一提高落卷成功率要求；
增加气动系统压缩空气的要求；·-增加工作负荷试验喂人棉的要求。FZ/T93045—2009
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的贵任。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、上海一纺机械有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江苏宏源纺机股份有限公司、山西鸿基科技股份有限公司、江苏凯宫机械股份有限公司、河北太行机械工业有限公司。本标准主要起草人：赵基平、谭鸿宾、陈慧、向群、庄玮、刁怀念、刘锦海、耿玉琴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-·FZ/T93045--1997。
1范围
条并卷机
FZ/T93045—2009
本标准规定了条并卷机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。本标准适用于棉精梳工序的条并卷机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械纺织机械产品包装
FZ/T90001
FZ/T90074纺织机械产品涂装
纺织机械铭牌
FZ/T90089.1
型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
JB/T5967---2007
3基本参数
见表1。
气动元件及系统用空气介质质量等级表1
棉条并合数/根
棉条定量/ktex
棉卷定量/ktex
棉卷直径/mm
棉卷宽度/mm
成卷速度/（m/min）
总牵伸倍数
牵伸头数
4要求
4.1机械传动系统
4.1.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.1.2全机传动轴承温升≤20℃。参
320,400,450,500,600,650
230,270,300
80~180
FZ/T93045--2009
4.2自动控制系统
4.2.1电气设备和安全性能
4.2.1.1电气接线正确可靠，线路排列整齐，接线对号清楚4.2.1.2各监测和自停机构动作准确灵敏。4.2.1.3电气设备和线路良好，电气设备保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中的19.2的规定。
电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2002中的19.3的规定。4.2.1.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.12002中的19.4的规定。6电气设备应适合在GB5226.1--2002中4.4规定的实际环境和运行条件中使用。4.2.1.6
4.2.2气动控制
4.2.2.1气路畅通，不漏气。
4.2.2.2气动元件动作准确、可靠。4.3功率消耗
空车运转主电机输人功率≤4.0kW。4.4噪声
全机噪声（发射声压级）≤81.0dB(A）。4.5外观及表面质量
4.5.1过棉通道的表面应光滑，不挂纤维。4.5.2防护罩壳封闭良好。
4.5.3产品涂装按FZ/T90074的规定。4.6成卷质量
4.6.1棉卷重量不匀率≤1%。
4.6.2棉卷两侧光滑平齐，无不良成形。4.6.3棉卷无明显粘卷，粘条宽度应不超过20mm。4.7落卷成功率
落卷成功率≥98%。
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1轴承温升(4.1.2)用表面温度计在轴承外壳处测试。5.1.2电气设备安全性能（4.2.1.3～4.2.1.6)按GB5226.1—2002中第19章的规定测试。5.1.3功率消耗(4.3)用功率表测试。5.1.4噪声(4.4)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.5棉卷重量不匀率（4.6.1)以每米称重计算。5.1.6棉卷粘卷(4.6.3)目测及用直尺测量。5.1.7落卷成功率（4.7)按工艺要求，以连续测定100只棉卷计算。5.1.8过棉通道表面质量（4.5.1)用棉条在通道表面擦拭后，感官检测。5.1.9其余项目，感官检测。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1压缩空气的工作压力，应符合规定。5.2.1.2成卷罗拉输出速度：120m/min。5.2.1.3
空车运转时间：2h。
5.2.2检验项目
见4.1~4.5。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
FZ/T 93045—2009
5.3.1.1通入气动系统的压缩空气（压力≥0.6MPa），应配置适宜的净化系统进行净化稳压处理，其质量应符合JB/T5967—2007中质量等级为435的要求。注：质量等级435的要求为空气介质中最大粒子尺寸15μm、最大浓度8mg/m、水蒸气的最高压力露点一20℃、最大油含量为25mg/m，
5.3.1.2集中吸风时，风量、风压应满足规定的要求。5.3.1.3工作环境：温度22℃~30℃，相对湿度55%～65%。5.3.1.4喂入棉条质量：wwW.bzxz.Net
重量不匀率≤1%（5m片段）；
棉条条干均匀度变异系数CV≤3.5%。5.3.1.5试验时间：正常生产连续运转时间15d。5.3.2检验项目
见4.6、4.7。
检验规则
6.1型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验：a）
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1制造厂总装产品，均需经空车运转试验，空车运转试验项目见4.1～4.5。6.2.2每台产品均应经制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3判定原则
按每批产品至少抽查一台进行总装检验；全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品的安全标志，应符合GB2894的规定。8包装、运输、贮存
8.1产品的包装应符合FZ/T90001的规定。8.2在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后，在良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。