【纺织行业标准(FZ)】 棉精梳机

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93046—2009
代替FZ/T93046-1997
棉精梳机
Comberforcotton
2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准代替FZ/T93046-1997《棉精梳机》。本标准与FZ/T93046—1997相比主要变化如下：增加主要专件和部件要求；
调整了基本参数和产品分类；
增加电气安全性能要求；
增加气动控制要求；
按产品分类对噪声、功率消耗提出要求；提高工艺质量要求；
增加气动系统压缩空气的要求；将普通型棉精梳机的要求作为附录A纳入标准。FZ/T93046--2009
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、上海一纺机械有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江苏宏源纺机股份有限公司、山西鸿基科技股份有限公司、江苏凯宫机械股份有限公司、河北太行机械工业有限公司。本标准主要起草人：赵基平、陈薇芬、陈慧、滕明、沈晓丹、刁怀念、刘锦海、赵世武。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ38--1984;
FJ/JQ66--1986;
FZ/T93046
1997。
1范围
棉精梳机
FZ/T93046-—2009
本标准规定了棉精梳机的分类与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。本标准适用于棉精梳工序的精梳机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB2894牛
安全标志及其使用导则
GB5226.1-2002#
机械安全机械电气设备
GB/T6003.1-1997
金属丝编织网试验筛
GB/T7111.1
GB/T 7111.2
FZ/T90001
FZ/T90074
第1部分：通用技术条件
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92070
FZ/T92071
FZ/T92077
FZ/T93051
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌
棉精梳机锡林
型式、尺寸及技术要求
棉精梳机分离辊
棉精梳机顶梳
前纺和细纱机械
上罗拉包覆物胶管
JB/T5967---2007
气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T7929.—1999
3分类与基本参数
齿轮传动装置清洁度
按设计速度（钳次/min)分类：普通型、中速型、高速型。3.2基本参数
见表1。
设计速度 /（钳次/min）
眼数/个
宽度/mm
喂人棉卷
直径/mm
定量/ktex
普通型
中速型
300≤n<400
230,270,300
320,400,450,550,600,650
高速型
n≥400
FZ/T93046-—2009
条筒尺寸
直径/mm
高度/mm
牵伸倍数
精条定量/ktex
落棉率/%
普通型
a最高工艺速度不得低于设计速度的80%。4要求
4.1主要专件和部件
表1（续）
4.1.1棉精梳机锡林应符合FZ/T92070的规定。棉精梳机顶梳应符合FZ/T92077的规定。4.1.2
4.1.3棉精梳机分离应符合FZ/T92071的规定。4.1.4棉精梳机牵伸胶辊应符合FZ/T93051的规定。4.1.5钳板组装后，上、下钳板钳唇咬合良好。4.2机械传动系统
中速型
350,400,500,600
900,1100,1200
各传动机件安装正确，运转平稳，无异常振动和声响。4.2.1
4.2.2各传动系统润滑良好，无渗漏油现象。3车头油浴箱内的清洁度不大于1g。4.2.3
4.2.4各轴承温升不大于20℃（车头除外）。4.3自动控制系统
4.3.1电气设备和安全性能
电气接线正确可靠，线路排列整齐，接线对号清楚。4.3.1.1E
高速型
各监测和自停机构动作准确灵敏。4.3.1.2
4.3.1.3电气设备和线路良好，电气设备保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。
4.3.1.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2002中19.3的规定。4.3.1.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2002中19.4的规定。4.3.1.6电气设备应适合在GB5226.1--2002中4.4规定的实际环境和运行条件中使用。4.3.2气动控制
4.3.2.1气路畅通，不漏气。
4.3.2.2气动元件动作准确、可靠。4.4噪声
空车运转全机噪声(发射声压级)应符合表2的规定。表2
测试速度/（钳次/min）
噪声/dB(A)
4.5功率消耗
中速型
空车运转主电机输入功率应符合表3的规定。2
高速型
测试速度/（钳次/min）
主电机输入功率/kW
4.6外观及表面质量
4.6.1过棉及吸落棉通道表面光滑，不挂纤维。4.6.2防护罩壳封闭良好。
4.6.3产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.7工艺质量
4.7.1圈条成形良好，无粘连现象。表3
中速型
4.7.2精条的条干均匀度变异系数CV<3.8%。3落棉含短绒率（短绒长度≤16mm)≥65%。4.7.3
精梳条重量内不匀率≤1%。
4.8普通型棉精梳机的要求
见附录A。
5试验方法
5.1检验方法
FZ/T93046—2009
高速型
5.1.1钳板咬合（4.1.5）的试验是在棉精梳机上，用宽25mm，长150mm，厚0.05mm的纸片，同时插人上、下钳板钳唇的左、中、右三处，在上、下钳板初始咬合状态下加0.5分度的压力，以纸片不能抽出为合格。
5.1.2车头油浴箱内清洁度（4.2.3)的测试方法，按JB/T79291999第3章的规定。测试清洁度用的过滤网，按GB/T6003.11997选用网孔基本尺寸为100μm、金属丝直径为71μm的滤网。5.1.3轴承温升（4.2.4)用表面温度计，在轴承座的外壳处测试。5.1.4电气设备安全性能（4.3.1.3～4.3.1.6），按GB5226.1中第19章的规定测试。5.1.5噪声（4.4)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.6功率消耗(4.5)用功率表测试。5.1.7过棉及吸落棉通道表面质量（4.6.1），用棉花擦拭，目测通道是否挂纤维5.1.8其余项目用感官检测。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1试验速度：设计速度的80%。2连续运转时间：2h。
5.2.1.3钳板、锡林、顶梳、分离辊不安装。5.2.2检验项目
见4.2、4.3～4.6、4.8（4.4与4.5的测试速度分别按表2、表3的规定）。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1各运转部件的配合、各加压值、隔距等工艺参数，均应按合理的精梳工艺方案配置，并加注规定的润滑油。
5.3.1.2通入气动系统的压缩空气（压力≥0.6MPa），应配置适宜的净化系统进行净化稳压处理，其3
FZ/T93046—2009
质量应符合JB/T5967一2007中质量等级为435的要求。注：质量等级435的要求为空气介质中最大粒子尺寸15μm、最大浓度8mg/m2、水蒸气的最高压力露点一20℃、最大油含量为25mg/m2。
5.3.1.3集中吸风时，风量、风压应满足规定的要求。5.3.1.4工作环境：温度22℃～30℃，相对湿度55%~65%。5.3.1.5喂人半制品质量：
细绒配棉等级≤2.5，各唛头主体长度差异<2mm；b）生条短绒（短绒长度≤16mm）含量≤16%；小卷重量不匀率≤1%。
试验时间：正常生产连续运转15d后进行。5.3.2检验项目
见4.6.1、4.7、4.8。
6检验规则
6.1型式试验
6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验：生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；a）
b）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1制造广总装的产品均需经空车运转试验，空车运转试验项自见4.1.5、5.2。6.2.2每台产品均应经制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3判定原则
按每批产品至少抽查一台进行总装检验；全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品的安全标志，应符合GB2894的规定。8包装、运输、贮存
8.1产品包装应符合FZ/T90001的规定。8.2在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。A.1主要专件和部件按本标准的4.1。机械传动系统按本标准的4.2。
A.3自动控制系统按本标准的4.3。A.4噪声
附录A
（规范性附录）
普通型棉精梳机的要求
空车运转全机噪声（发射声压级)应符合表A.1的规定。表A.1
测试速度/（钳次/min）
噪声/dB(A）
A.5功率消耗
空车运转主电机输人功率应符合表A.2的规定。表A.2
设计速度类别
测试速度/（钳次/min）
主电机输人功率/kw
A.6外观及表面质量按本标准的4.6。A.7工艺质量
A.7.1圈条成形良好，无粘连现象。A.7.2精条的条干均匀度变异系数CV≤4.5%。A.7.3落棉含短绒率（短绒长度≤16mm）≥45%。A.7.4精梳条重量内不匀率≤1%。普通型免费标准下载网bzxz
普通型
FZ/T93046—2009
FZ/T93046-2009
打印日期：2010年5月5HF009
中华人民共和国纺织
行业标
棉精梳
FZ/T93046--2009
中国标准出版社出版发行
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邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
字数12千字
2010年4月第--版
反2010年4月第一次印刷
书号：155066·2-20661定价16.00元告由本社发行中心调换
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