【纺织行业标准(FZ)】 锦纶66弹力丝

ICS59.060
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54014—2009
部分代替FZ/T54007—1996
锦纶66弹力丝
Polyamide66drawtexturedyarn
2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
FZ/T54014-2009
本标准部分代替FZ/T54007-—1996《锦纶弹力丝》，本标准是在FZ/T54007—1996的基础上针对锦纶66弹力丝制定的。
本标准与F2/T54007一1996相比主要变化如下：--适用范围中名义线密度由16dtex～112dtex（单丝线密度2.0dtex～5.0dtex）拓展到7dtcx～150dtex(单丝线密度0.8dtex5.0dtex)（合股丝指合股前的名义线密度），扩大了适用范围。
--增加了多孔丝（单丝dpf≤2.2dtex)的各项物理指标考核内容。调整了卷缩(伸长)率、卷缩弹性(回复)率、卷曲收缩率、卷曲稳定性考核值。——-提高了染色等级。
-：·外观分级指标在毛丝、筒重中增加了多孔丝（单丝dpf≤2.2dtcx)的内容，同时对毛丝、油污、纤丝等内容做了修改。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：辽宁银珠化纺集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：杜选、陆秀琴、杨景利、杨艳、薛晖。本标准的历次版本发布情况为：-FZ/T54007.--1996。
1范围
锦纶66弹力丝
FZ/T54014—-2009
本标准规定了锦纶66弹力丝的产品分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以已二酰已二胺为原料加工而成的弹力丝，名义线密度范围为7dtex～150dtex（合股丝指合股前的名义线密度），单丝线密度0.8dtex5.0dtex，截面形状为圆形的有光、半消光、全消光长丝的品质鉴定、验收、仲裁等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分；纤维和纱线纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3291.3
GB/T4146.1
纺织品化学纤维第1部分：属名
GB/T6502
2化学纤维长丝取样方法
化学纤维回潮率试验方法
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6506
GB/T6529
GB/T8170
GB/T14343
化学纤维含油率试验方法
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14344
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14345
化学纤维长丝捻度试验方法
F2/T50001--2005合成纤维长丝网络度试验方法FZ/T50008
3术语和定义
锦纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
生产批productlot
原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批。3.2
testlot
检验批
在一定的时间段内，为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批。1
FZ/T54014—2009
ossifiedfilament
丝条某一片段呈现竹节状，单纤维粘连，线条细瘦，或形成僵直发亮、缺乏卷曲弹性及蓬松性的丝条，其长度超过2mm者。
紧点丝
tightspeck
小僵丝
丝条捻度局部集中，在丝条上断续出现的节状丝，其长度小于2mm者。3.5
棉花丝
cotton-likefilament
绞装丝因回缩不足，丝条膨松，绵软，弹性低，手感似棉花。4产品分类和标识
4.1根据二氧化钛含量的不同，可分为有光丝、半消光丝、全消光丝。4.2产品规格以丝线密度（dtex)和单丝根数(纺丝板孔数，用1表示）标识。示例1：78dtex/52f。
示例2：合股丝表示法78dtex/52f×2。5要求
5.1产品分等
产品等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。低于合格品的为等外品。性能项目和指标值
物理机械性能和染化性能项目、指标值见表1。含油率、网络度由供需双方协商确定。表！锦纶66弹力丝性能项目和指标值序号
线密度
线密度
>72 dtex,
≤150dtex
>33dtex，
≤72dtex
33dtex
>72dtex，
150dtex
>33dtex，
≤72dtex
≤33dtex
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强度变异系数
断裂伸长率/%
简装丝(dpf>2.2dtex）
优等品
一等品
合格品
筒装丝(dpf≤2.2dtex）
优等品
·等品
合格品
优等品
绞装丝
一等品
合格品
Mi±6.0M,±8.0Mi±4.0M±6.0
断裂伸长率变异系数
卷缩(伸长)率/%≥
卷缩弹性（回复）
>72 dtex,
≤150dtex
>33 dtex，
72dtex
33dtex
>72 dtex，
≤150dtex
>33 dtex，
≤72dtex
≤33dtex
染色均匀度（灰卡
级)/级
复抢抢度/(抢/m）
表1 (续)
筒装丝(dpf>2.2dtex)
优等品wwW.bzxz.Net
一等品
合格品
简装丝(dpf≤2.2dtex)
优等品
合格品
FZ/T54014—2009
绞装丝
优等品
一等品
合格品
Mz±5.0Mz±13.0M2±15.0Mz±5.0Mz±13.dMz±15.gMz±5.0Mz±13.QMz±15.0注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。注2：M1为断裂伸长率中心值，范围在22%～35%，由供需双方协商确定，一经确定不能随意更改。注3：M，为复度中心值，由供需双方协商确定，一经确定不能随意更改，注4：筒装加捻丝卷曲收缩率、卷曲稳定性、复抢抢度由供需双方协商。5.3外观项目和指标值
由供需双方协商或参照附录A要求。6试验方法
6.1通则
6.1.1预调湿、调湿和试验用标准大气6.1.1.1预调湿
温度不超过50℃；
相对湿度5%~25%；
.-时间大于30min。
6.1.1.2调湿和试验用标准大气
6.1.1.2.1调湿
：温度（20±2)℃；
相对湿度（65士2)%；
推荐调湿时间16h。
6.1.1.2.2试验
温度（20土2）℃；
FZ/T54014—2009
-.-相对湿度（65士2)%。
6.1.1.2.3其他
其他规定，按照GB/T6529规定执行。6.1.2取样和试样制备
按GB/T6502取得20个实验室样品，在6.1.1规定的条件下调湿。如果供需双方有约定，可以按附录B快速调湿方法进行调湿。超过公定回潮率的试样需要进行预调湿。6.2线密度试验
按GB/T14343规定执行。
6.3拉伸性能试验
按GB/T14344规定执行。
6.4卷缩伸长率和卷缩弹性回复率试验6.4.1仪器及工具
a）立式量尺：上端有夹持器，长度为1m，最小分度值为1mm；b）电热恒温水浴锅：温度范围0℃～100℃，允许误差士2℃；张力夹：按名义线密度计算，轻负荷为0.0018cN/dtex，重负荷为0.1cN/dtex；c）
d）格子盘、秒表、红印泥、小钢片等。6.4.2试验步骤
6.4.2.1从保持卷曲状态并无症抵点的绞装试样中剪取长度30cm40cm的丝样客两根，分别放人格子盘中，并在（40土2）℃的烘箱内烘30min。6.4.2.2将经过热处理的丝样取出，放在干燥的脱脂纱布上，在温度（20土2)℃、相对湿度（65土3）%条件下平衡24h或放入温度为（45土2)℃的烘箱内烘30min，使其水分降到公定回潮率以下，然后取出放在标准大气下平衡2h。
6.4.2.3取经卷曲显现的调湿处理的丝样，在保持其卷缩状态下，分别将其夹在立式量尺的夹持器上端零位处，让其自由下垂，然后在丝样的下端加轻负荷，持续30s，在20cm处作红色标记M，即为丝样的初始长度L。。
6.4.2.4去掉轻负荷再加重负荷，手缓慢离开张力夹待丝样消除卷曲达到伸直状态，持续30s后，测量丝样上红色标记M在量尺上的位置，记录其长度，即为丝样加重负荷时的长度L。6.4.2.5去掉重负荷，让丝样慢慢回缩2min，再加轻负荷，持续30s后，测量红色标记M在量尺上的位置，记录其长度，即为丝样恢复长度L2。6.4.3计算
按式(1)计算卷缩伸长率，按式(2)计算卷缩弹性回复率。C = L=L× 100
L - L2
2×100
= L, - Lo
式中：
CB———卷缩伸长率，%；
SR—卷缩弹性回复率，%；
L。初始长度，单位为厘米(cm)；L,加重负荷后长度，单位为厘米(cm）；L2去除重负荷后再加轻负荷时的长度，单位为厘米（cm）。6.5卷曲收缩率和卷曲稳定性试验按GB/T6506规定执行。
（1）
·（2）
6.6捻度试验
按GB/T14345规定执行。
6.7含油率试验
按GB/T6504规定执行。
6.8网络度试验
按FZ/T50001规定执行。
6.9染色均匀度试验
按FZ/T50008规定执行。
6.10外观检验
参照附录A规定或按供需双方约定执行。6.11数值修约
FZ/T54014—2009
试验结果的数据处理按GB/T8170规定执行，按表1所示，进行小数位数的修约。注：卷曲收缩率和卷曲稳定性修约成三位有效数字。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
7.1.1.1表1中项目均为考核项目，并按第6章规定的试验方法进行试验。7.1.1.2外观检验项目按供需双方要求或参照附录A规定的要求检验。7.1.2组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.1.3取样规定
7.1.3.1外观项目和染色均匀度项目全数检验。7.1.3.2物理性能项目的实验室样品按GB/T6502规定为抽样检验。抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀度应符合相应等级。7.1.4判定规则
7.1.4.1各性能项目的计算值按GB/T8170与表1性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。染色均匀度项目，逐筒逐绞评定，按GB/T250评定变色用灰色样卡分等。7.1.4.2外观检验项目按附录A规定或由供需双方约定，对每个卷装件评定，分等，记录。7.1.4.3最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。7.2复验规则
…-批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之-以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。不应抽取已经破损的包装件。7.2.1检验项目
同7.1.1。
7.2.2组批规定
按原生产批组批。
7.2.3取样规定
7.2.3.1性能检验项目的实验室样品按7.1.3.2规定为抽样检验。7.2.3.2外观和重量差异为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2003表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
FZ/T54014--2009
7.2.4判定规则
7.2.4.1各性能检验项目按7.1.4.1规定评定等级。7.2.4.2外观按7.2.3.2样本大小，再根据GB/T2828.1·-2003表2-A中正常检验一次抽样方案（主表)接收质量限（AQL)为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re。按7.1.4.2要求评定，当不合格的筒子数≤Ac时为判定为原等级；当不合格的简子数≥Re时，则按原等级降低一个等级。7.2.4.3综合评定
按性能项目、外观项目最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合原等级者判为原等级，不符合则判为不符合原等级。
7.2.5公定质量计算
锦纶66弹力丝的公定回潮率为4.5%，验收时按式（3)计算公定质量：1+w。
m=m×1+w
式中：
m—--批产品包装件公定质量，单位为于克(kg)；ml-..-批产品包装件净质量，单位为干克(kg)；W。—锦纶66弹力丝的公定回潮率（4.5%）；W—实测回潮率，%。
注：锦纶66弹力丝的实测回潮率按照GB/T6503规定执行。公定质量差异不超过0.5%时，不予索赔；超过时，按实际超过部分赔偿。8标志
8.1包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、等级。（3）
8.2生产者的识别标志包括生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址。
8.3总经销商的标志包括商品名、商标、识别标志、详细地址等。8.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。9包装、运输、贮存
9.1包装
9.1.1每个卷装应有-一个保护层，应保证其不受损伤。9.1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。9.1.3每批产品应附质量检验单。9.2运输
运输时需要遮篷，运输过程中应防止损坏包装箱，禁止纸箱倒置，不使物品受潮。9.3赔存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。6
A.1要求
附录A
(资料性附录）
外观要求、检验、评定
A.1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。低于合格品的为等外品。A.1.2外观项目和指标值见表A.1。表A.1外观项目和指标值
毛丝/（根/卷装表
丝/(根/卷装表面)
紧点丝
棉花丝
油污/(cm2/卷装表面）
dpf>2.2 dtex
dpf≤2. 2 dtex
纤丝(网状丝)/(根/卷装表面）
简（纹)重/(kg/筒）或(g/绞）
注1：一等品不允许有黑色油污。注2：纤丝长度≥2cm开始计算。优等品
筒装丝
满简名义
重量的
90%以上
绞装丝
注3：A>72dtex,33dtex筒装丝
绞装丝
上端面≤2
下端面≤0
A、B:1.5
注4：M为绞重的中心值，由供需双方商议确定，--经确定不能任意改变。FZ/T54014—2009
合格品
简装丝
绞装丝
上端面≤8
下端面≤2
注5：色差参照GB/T250的级别定等。其中“正常”相当于4级，“轻微”相当于3级，“轻”相当于2-3级。A.2检验
A.2.1条件
工作点的照度大于或等于4001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m～0.40m（检验丝筒简毛丝时为0.20m~0.25m），观察角度为40°~60（检查丝简毛丝时与目光平行）。A.2.2设备
A.2.2.1照度表。
A.2.2.2分级台（车）。
A.2.2.3磅秤，适宜的称量范围，精度为0.5%。A.3检验步骤
A.3.1用照度表测定工作点的照度。FZ/T54014—2009
A.3.2在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。A.3.3对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。A.3.3.1检验毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数计算、记录
检验丝条僵丝、紧点丝、棉花丝。检验污渍以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算，记录。A.3.3.3
A.3.3.4检验纤丝（蛛网丝）是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度，长度≥2cm开始以根数计算、记录。
A.3.3.5称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到0.5%。检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定，记录。A.3.3.6
A.3.3.7检验卷装成型，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象。A.3.4记录结果。
综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。8
附录B
（资料性附录）
试样快速调湿的建议方法
FZ/T 54014-2009
B.1本附录只适用于在工厂内部作为质量控制之用，关于产品定等的常规试验，需要有关双方同意后方可采用。
2实验室样品的调湿和试验用标准大气为温度（20土2)℃，相对湿度（65士3)%。B.2
3对卷装、绞状或单根状的试样，可以调湿2h。B.3