【纺织行业标准(FZ)】 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）预取向丝

ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54021-2009
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)预取向丝Polytrimethylene terephthalate partially oriented yarns2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54021-2009
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)预取向丝Polytrimethylene terephthalate partially oriented yarns2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54021—2009
本标准起草单位：江苏中鲈科技发展股份有限公司、太仓金辉化纤实业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏盛虹化纤有限公司。本标准主要起草人：石红星、朱小卫、谈辉、李红杰、朱军营I
1范围
聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT)预取向丝FZ/T54021—2009
本标准规定了PTT预取向丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于总线密度为33dtex～340dtex、单丝线密度0.8dtex～5.6dtex的圆形截面、半消光PTT预取向丝。其他类型的PTT预取向丝可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通月GB/T4146纺织名词术语（化纤部分）GB/T6502
2化学纤维长丝取样方法
GB/T6504
GB/T8170
GB/T14343
化学纤维含油率试验方法wwW.bzxz.Net
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14344
GB/T143461
化学纤维长丝电子条干不均匀率试验方法3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
名义线密度nominallineardensity在销售合同、发票或包装上注明的产品线密度。3.2
单丝线密度singlefilamentlineardensity复丝中单根丝的线密度，用dpf表示。3.3
批lot
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。3.4
生产批productlot
原料、化工料、辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品。3.5
检验批test lot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。1
FZ/T 54021--2009
4分类和标识
产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)表示。例如线密度为83dtex，单丝根数为48的PTT预4.1
取向丝，其产品规格表示为83dtex/48f。4.2产品型号按产品规格、生产工艺来标识。例如：83dtex/48fPOY。5
技术要求
产品分等
产品分为优等品（AA级）、等品（A级）、合格品（B级）三个等级，低于合格品为等外品（C级）。性能项目
PTT预取向丝的性能项目和指标值见表1。PTT预取向丝性能项目和指标
单丝线密度
线密度偏差率/%
线密度变异系数CV/%
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强度变异系数CV/%
断裂伸长率/%
断裂伸长变异系数CV/%
含油率/%
条干不匀率CV值/%
0.8 dtex≤dpf1.5dtex
优等品
（AA级）
一等品
（A级）
合格品
(B级）
1.5dtex优等品
（AA级）
注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。2.00
（A级）
合格品
（B级）
注2：M，在60～110范围内选定，一般情况下不得任意更改，但如因原料调换等原因，中心值可作适当调整。注3：表中项目变异系数CV值均取自于相应指标项目的CV。值。5.3
外观项目
外观项目与指标值见表2。
2PTT预取向丝外观项目和指标
毛丝/（根/筒）
油污丝/（cm2/筒）
尾巴丝/（圈/筒）
丝/（根/筒）
简重(净重)/kg
优等品（AA级）
满简名义重量的99%以上
注1：色泽正常，指整只筒子色泽正常，内外层一致。等品（A级）
合格品（B级）
轻度异常
无尾巴，多尾巴
注2：丝，长度大于等于3cm开始计算，等品只允许一个端面有纤丝，合格品在两个端面都有纤丝时，其中一个端面只允许1根，超过1根为等外品。注3：油污丝，一等品指淡黄色油污，合格品指深黄色及黑色油污2
6试验方法
6.1性能项目试验
6.1.1线密度偏差率、线密度变异系数CV值测试按GB/T14343规定执行。6.1.2断裂强度和断裂强度变异系数按GB/T14344规定执行。6.1.3断裂伸长率和断裂伸长率变异系数按GB/T14344规定执行。6.1.4含油率试验按GB/T6504规定执行，仲裁时采用萃取法。FZ/T54021-2009
6.1.5条干不匀率试验按GB/T14346中Nomal类型试验，单个试验的试样长度不少于400m。6.1.6试验结果的数据处理按GB/T8170规定执行，要求保留的小数位数见表1。6.2外观检验
6.2.1设备
6.2.1.1可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验。6.2.1.2移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。6.2.1.3固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm的空中，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜。6.2.1.4分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂两支Ds5高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于6001x。6.2.2检验步骤
6.2.2.1仔细观察卷装的两个端面和个柱表面。6.2.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
7.1.1.1表1中性能项目均为考核项目，并按6.1规定的试验方法进行试验。7.1.1.2外观检验项目按5.3规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。7.1.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.1.3取样规定
7.1.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样，7.1.3.2外观检验逐筒取样。
7.1.4检验结果评定
7.1.4.1性能项目试验的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1中指标的极限数值比较，评定等级，
7.1.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。7.1.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该产品的等级。7.2复验规则
7.2.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。FZ/T54021—2009
7.2.2检验项目
同7.1.1。
7.2.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.2.4取样规定
7.2.4.1性能项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.2.4.2外观项目根据批量范围按GB/T2828.1一2003表1中--般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
7.2.5检验结果的评定
7.2.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1中指标的极限数值比较，评定等级。
7.2.5.2外观项目按7.2.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2003表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按本标准5.3要求评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，按原等级降低一个等级。7.2.5.3复验产品综合等级的评定，以性能项目和外观项目中最低项的等级定为该产品的等级。8标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称和详细地址等相关信息，以及防潮、小心轻放等警示标志。9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装箱内应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装的质量应能保证卷装不受损伤。9.1.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。9.1.3每批产品应附质量检验单。9.2运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。9.3贮存
包装箱按批堆放，贮存在于燥、清洁、通风的场所。版权专有侵权必究
书号：155066·2-20449
FZ/T54021-2009
打印H期：2010年4月9HF009
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