【纺织行业标准(FZ)】 有色涤纶工业长丝

ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54022—2009
有色涤纶工业长丝
Dope-dyed polyester filament yarns for industry2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出，前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54022—2009
本标准负责起草单位：浙江海利得新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准参加起草单位：浙江古纤道新材料有限公司。本标准主要起草人：葛骏敏、马鹏程、陆秀琴、高琳、韩峰、曾媛、陈勒、付志颖。1范围
有色涤纶工业长丝
FZ/T54022—2009
本标准规定了有色涤纶工业长丝的术语和定义，产品分类、规格和标识，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为220dtex~4400dtex的有色涤纶工业长丝。其他类型可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-··2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T5713
纺织品色牢度试验耐水色牢度
2化学纤维长丝取样方法
GB/T6502
GB/T6508
涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T143431
化学纤维长丝线密度试验方法
涤纶工业长丝
GB/T16604
3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T4146.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
有色涤纶工业长丝coloredpolyesterfilamentyarnsforindustry由色母粒和聚酯(PET)切片（熔体)均匀混合，经纺丝、拉伸而成的涤纶工业长丝。3.2
批lot
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。3.3
生产批productlot
原料、化工料、辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品。3.4
检验批test lot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。1
FZ/T54022—2009
4产品分类、规格和标识
4.1产品分类
根据产品性能，有色涤纶工业长丝分为：高强型和低收缩型。4.2产品规格
产品规格以纤维的粗细[即纤维的线密度，用分特（dtex)表示}及单丝根数（指喷丝板孔数，用f表示)加以标识。
示例：规格为
1111dtex/
4.3产品标识
表示纤维的单丝根数为192
表示纤维的线密度为1111dtex
产品用产品规格、颜色和类别共同标识。示例：1111dtex/192{黑色高强丝5技术要求
5.1有色涤纶工业长丝分优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品的为等外品。5.2有色涤纶工业长丝物理指标见表1。表1
物理性能项目和指标
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
断裂强度/（cN/dtex）
断裂强度变异系数/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数/%
4.0cN/dtex负荷下的伸长率/%
干热收缩率（177℃，10min，0.05cN/dtex)/%
优等品
高强型
合格品
优等品
低收缩型
合格品
注1：M1为断裂伸长率中心值，高强型在12%～16%范围内选定，低收缩型在17%～25%范围内选定。注2：M2为定负荷4.0cN/dtex下的伸长率中心值，高强型在5%～7%范围内选定。注3：M3为干热收缩率中心值，高强型在≤8%范国内选定，5.3
外观项目与指标由供需双方协商确定或参照附录A规定进行，并纳人商业合同。5.4有色涤纶工业长丝色牢度指标见表2。表2色牢度性能项目和指标
耐摩擦色牢度
耐水色牢度
检验项目
原样变色
标准贴衬布沾色
指标值
4级以上
4级以上
4级以上
4级以上
6试验方法
6.1通则
6.1.1调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气条件为温度（20士5)℃，相对湿度（65士5)%。6.1.2试样制备
FZ/T54022—2009
将实验室样品，在6.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡4h；如果是复验，则在6.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡16h。实验室样品调湿平衡后，在试验之前应剥去200m表层丝后再取试样。6.2线密度偏差和变异系数
按照GB/T14343规定执行。单位线密度预加张力规定为：(0.05土0.005)cN/dtex6.3拉伸性能
6.3.1原理
在规定条件下，用强伸仪拉伸试样直至断裂，得到试样的断裂强力、断裂伸长率和定负荷伸长率等拉伸性能的测定值。
6.3.2仪器一等速伸长型强伸仪（CRE）6.3.2.1等速伸长型强伸仪应附有下列装置：能指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置。a）
能绘制拉伸曲线的自动记录或数据收集系统。能有效夹持试样的夹持器，夹持器可以是平面夹持器或分缆柱型夹持器。要求：c
1）动夹持器的速度可以调节并能匀速运动；2）试样在平面间被夹持；
与试样接触的表面应有一种材料粘附，其结构形态应使试样的所有单丝在夹持区域内有3）
效夹持并不受损伤。
d）应具有用于精确校正仪器的工具。6.3.2.2仪器应满足下列精度和重复性的要求：a）
夹持器以恒定的速度移动，速度变异小于4%；b)
实际强力与指示强力之间的最大允许差异小于实际强力的1%；实际伸长与指示伸长之间的最大允许差异小于0.5mm；c
在连续试验过程中，活动夹持器从不同位置回复到起始位置的最大允许差异小于0.25mm。d)
6.3.3试验条件
6.3.3.1夹持长度与拉伸速度见表3。表3夹持长度与拉伸速度
试验条件
夹持长度
拉伸速度
mm/min
条件一
条件二
注：仲裁时原则上采用试验条件牛一。因试验仪器型号等因素，利益双方也可协商采用试验条件二。6.3.3.2预加张力：(0.05±0.005)cN/dtex。6.3.3.3定负荷：4.0cN/dtex。
6.3.3.4试验次数：每个样品试验3次。6.3.3.5力值量程：力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的20%～90%范围内。6.3.4试验步骤
6.3.4.1按6.3.3.1的要求调节好仪器参数。3
FZ/T54022--2009
6.3.4.2调湿后，引出试验样品的丝头，拉去表层可能受伤的丝，将丝头一端夹人强伸仪夹持器中，另一端加预张力后夹人强伸仪动夹持器中，然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值、伸长率值和4.0cN/dtex负荷下的伸长率值。6.3.4.3同一个卷装试验时，试样之间应间隔约10m。废弃因打滑或在离夹持器边缘10mm内断裂的所有测试值，如废弃次数超过总次数的10%，应调整压力或调换夹头，重新进行试验。6.3.5计算
6.3.5.1断裂强力
断裂强力按式(1)计算：
式中：
F-.平均断裂强力，单位为厘牛(cN)；F；各个试样的断裂强力，单位为厘牛（cN)：n.试验次数。
6.3.5.2断裂强度
断裂强度按式(2)计算：
式中：
-平均断裂强度，单位为厘牛每分特（cN/dtex)；F——平均断裂强力，单位为厘牛(cN)；Tt-—一试验用标准大气条件下实测线密度平均值，单位为分特(dtex)。6.3.5.3断裂伸长率
断裂伸长率按式(3)计算：
式中：
平均断裂伸长率，%；
E;-—各个试样的断裂伸长率，%；n
一试验次数。
6.3.5.4定负荷伸长率
定负荷伸长率按式(4)计算：
式中：
-4.0cN/dtex负荷下的平均伸长率，%；各个试样在4.0cN/dtex负荷下的伸长率，%；Ei
试验次数。
6.3.5.5变异系数
变异系数按式(5)、式(6)计算：·（2）
（3）
（4）
式中：
S.标准差;
CV.—变异系数，%;
工；—一每个实验室样品测定值的算术平均值；-.—-实验室样品算术总平均值；n-一实验室样品个数。
6.3.5.6数值修约
FZ/T54022—2009
·（5）
（6）
按GB/T8170，断裂强力、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数修约到小数点后两位；断裂伸长率、定负荷伸长率修约到小数点后一位。6.4干热收缩率
6.4.1方法A——烘箱法
6.4.1.1原理
在规定条件下，测定试样经干热空气处理前、后的长度变化，计算其干热收缩率。6.4.1.2仪器
6.4.1.2.1
通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差士1℃6.4.1.2.2立式量尺：上端装有可夹持试样的夹持器，测量范围0～250mm，最小分度值1mm。6.4.1.2.3试样支撑架：耐高温材料，其大小能放人烘箱中。6.4.1.2.4预张力夹、秒表等。
6.4.1.3试验条件
热处理温度：(177±1)℃。
6.4.1.3.1
6.4.1.3.2
热处理时间：10min。
预加张力：(0.05士0.005)cN/dtex。6.4.1.3.3
6.4.1.3.4
试样长度：250mm
试验样品数：20个。
6.4.1.3.51
6.4.1.3.6试验次数：每个试样试验2次。6.4.1.4试验步骤
6.4.1.4.1将每个卷装除去表层数米丝后，取约550mm长的试样，逐个将试样两端打结，对折成长约275mm的双股线，再逐个将试样挂在立式量尺的吊钩上。6.4.1.4.2在试样的下端加6.4.1.3.3规定的预加张力，依次量取每个试样的烘前长度Lo，精确到0.1mm，并记录。
6.4.1.4.3将量好长度的试样，逐个放在试样的支撑架上，在承受上述预张力的条件下，放入（177土1)℃的烘箱中热处理10min。
6.4.1.4.4将试样支撑架从烘箱中取出，放在6.1规定的标准大气中平衡30min。6.4.1.4.5将平衡后的试样按6.4.1.4.2规定，依次测定收缩后的长度，记录长度Li，精确到o.1 mm.
6.4.1.5计算
平均于热收缩率按式(7)、式(8)计算：Lo-Li ×100
·（7)
FZ/T54022—2009
式中：
平均干热收缩率，%；
各个试样的干热收缩率，%；
各个试样处理前的长度，单位为毫米（mm）；各个试样处理后的长度，单位为毫米（mm)；试验总次数。
6.4.1.6数值修约
计算结果按照GB/T8170修约到小数点后一位。6.4.2方法B.
仪器法
6.4.2.1原理
原理同方法A。
6.4.2.2仪器
6.4.2.2.1干热收缩测量仪：带有能指示或记录试样的收缩率和收缩力的装置。6.4.2.2.2预张力础码、剪刀等工具。6.4.2.3试验条件
6.4.2.3.1试样长度：250mm。
6.4.2.3.2
预加张力：(0.05士0.005)cN/dtcx。热处理温度：(177土1)℃。
6.4.2.3.3
6.4.2.3.4热处理时间：2min。
6.4.2.3.5试验样品数：20个。
6.4.2.3.6试验次数：每个试样试验2次。6.4.2.4试验步骤
6.4.2.4.1调节仪器的热处理温度、时间等，使试验条件符合6.4.2.3的要求。·（8）
6.4.2.4.2将试验用筒子废弃表层数米后引出丝头，剪取约40cm左右试样一根，一端固定在热收缩仪滑动试样架的固定端，另一端经旋转导向滑轮后加预张力础码，手动调节使仪器读数值为0（仪器为电脑自动调零除外）。此内容来自标准下载网
6.4.2.4.3．将带有试样的滑动试样架推入仪器加热区，待规定试验时间后，记录热处理后的热收缩率值。拉出滑动试样架。
6.4.2.5计算
平均干热收缩率按式(9)计算：
（9）
式中：
S；各个试样的干热收缩率，%；S--平均干热收缩率，%；
n--—试验总次数。
6.4.2.6数值修约
计算结果按照GB/T8170修约到小数点后--位。6.4.3仲裁
仲裁时原则上采用方法A，如利益双方协商一致可采用方法B。6
6.5外观检验
由供需双方协商或参照附录A规定执行。6.6色牢度试验方法
6.6.1耐摩擦色牢度
将长丝按GB/T6508绕成袜带，并按GB/T3920的规定执行。6.6.2耐水色牢度
将长丝按GB/T6508绕成袜带，并按GB/T5713的规定执行。7检验规则
7.1检验类型
表1中所有的项目均为出厂检验项目，表2中所有的项目为型式检验项目。当出现下列情况时，需进行型式检验：a）正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）生产装置检修，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c）
d）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2检验项目
7.2.1物理性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法进行检验。7.2.2外观检验项目按5.3规定，并参照附录A规定检验。7.2.3色牢度项日按表2要求，并按第6章规定的试验方法进行检验。7.3组批规则
FZ/T54022—2009
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1物理性能项目按GB/T6502规定，在同一检验批中，随机抽取20只筒子，作为物理指标各项试验的实验室样品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。7.4.2外观项目全数检验。
7.4.3色牢度项目，在同一额色批号中，抽取一个卷装或以上，绕取试验所需重量，绕成丝绞，作为色牢度指标各项试验的实验室样品。7.4.4不应抽取已经破损的包装件。7.5综合评定
7.5.1物理性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。
7.5.2外观检验项目按5.3规定，逐简评定。7.5.3色牢度项目按表2规定评定。7.5.4最终以检验批中物理性能项目、色牢度项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。8复验规则
8.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。7
FZ/T54022--2009
8.2检验项目
同7.2。
8.3组批规定
按原生产批组批。
8.4取样规定
8.4.1物理性能检验项目的实验室样品，按7.4.1规定为抽样检验。8.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2003表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
8.4.3色牢度性能检验项目，在同一颜色批号中，抽取一个卷装或以上，绕取试验所需重量，绕成丝绞，作为色牢度指标各项试验的实验室样品。8.5综合评定
8.5.1物理性能检验项目按7.5.1规定评定等级。8.5.2外观按8.4.2样本大小，再根据GB/T2828.1--2003表2-A中正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。按5.2规定评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级；当不合格的筒子数≥Re时，则按原等级降低一个等级。8.5.3色牢度项目按7.5.3规定评定等级。8.5.4按各物理性能项目、外观项目和色牢度指标中最低项的等级综合评定该生产批的等级。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、等级。9.1.2生产者的识别标志包括生产企业名称、批号、净重或毛重、厂址等。9.1.3标志应注明防潮、小心轻放等要求。9.2包装
9.2.1每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
9.2.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。9.2.3每批产品应附质量检验单。9.3运输
运输时需要遮蓬，运输过程中应防止损坏包装箱，不使物品受潮。9.4贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。8
A.1要求
附录A
（资料性附录）
外观要求、检验、评定
外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。A.1.1
A.1.2外观项目和指标见表A.1。表A.1
毛丝/（根/卷装表面）
毛丝团/(个/卷装表面)
蛛网丝/(根/卷装表面)
尾巴丝/（图/筒）
表面油污/（cm2/卷装表面）
色差（卷装两端面）
简重/kg
A.2检验
A.2.1检验条件
外观项目和指标
优等品
名义筒重90%
一等品
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合格品
不明显
工作点的照度大于或等于4001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m～0.40m，检验卷装毛丝时为0.20m~0.25m。A.2.2设备
A.2.2.1照度表。
A.2.2.2分级台（车）。
A.2.2.3磅秤：适宜的称量范围，精度为0.5%。A.2.3检验步骤
A.2.3.1用照度表测定工作点的照度。A.2.3.2
在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。A.2.3.3
对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。A.2.3.3.1
检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。A.2.3.3.2检查尾巴丝是指纸管卡槽处，丝所绕圈数。A.2.3.3.3
计算。
检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹为准，并以面积A.2.3.3.4称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到0.5%。A.2.3.4记录结果。
A.3评定规则
A.3.1毛丝
指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，检验卷装的全部表面，以每个简子累计毛丝根数定等。