【纺织行业标准(FZ)】 超细涤纶低弹丝

1CS 59. 060. 20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54018—2009
超细涤纶低弹丝
Super-fine polyester drawn textured yarns2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54018--2009
本标准起草单位：江苏盛虹化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所、太仓振辉化纤有限公司、桐昆集团股份有限公司。bzxZ.net
本标准主要起草人：张叶兴、梅锋、陆秀琴、宋阿凤、汪建根。1范围
超细涤纶低弹丝
FZ/T54018—2009
本标准规定了超细涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存的要求。
本标准适用于总线密度为10dtex～230dtex、单丝线密度小于0.3dtex、圆形截面、半消光涤纶低弹丝。其他类似产品可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纟
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146纺织名词术语（化纤部分）GB/T6502
GB/T6504
GB/T6505
GB/T6506
GB/T6508
GB/T8170
GB/T14189
GB/T14343
GB/T 14344
长丝取样方法
化学纤维十
化学纤维含
含油率试验方法
化学纤维长丝热收缩率试验方法合成纤维变形丝卷缩性能试验方法涤纶长丝染色均匀度试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定纤维级聚酯切片(PET)
化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146中确立的以及下列术语和定义适用本标准。3.1
超细涤纶低弹丝
super-finepolyesterdrawntexturedyarn单丝线密度小于0.3dtex的涤纶低弹丝。3.2
名义线密度nominal lineardensity在销售合同、发票或包装上注明的产品线密度。3.3
单丝线密度lineardensityofmonofilament复丝中每根单丝的线密度，用dpf表示。1
FZ/T54018-2009
批lot
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。3.5
生产批
productlot
原料、化工料、辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品。3.6
检验批test lot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。4产品的分类和标识
4.1产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)表示。例如线密度为22dtex，单丝根数为96的超细涤纶低弹丝，其产品规格表示为22dtex/96f。4.2产品型号按产品规格、生产工艺来标识。例如：22dtex/96fDTY。5技术要求
5.1产品分等
超细涤纶低弹丝产品分为优等品（AA级）、一等品（A级）、合格品（B级）三个等级，低于合格品为等外品(C级）。
5.2物理机械性能与染化性能指标见表1。
表1超细涤纶低弹丝物理指标
指标名称
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV)/%
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强度变异系数(CV)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV)/%
卷曲收缩率偏差率/%
卷曲收缩率变异系数(CV)/%
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
染色均匀度(灰卡)/级
含油率/%
网络度/（个/m)
卷重/kg
注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。优等品
（AA级）
定重或定长
一等品
(A级）
注2：M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更、2
合格品
(B级）
指标名称
表1(续）
优等品
(AA级）
一等品
(A级）
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合格品
(B级）
注3：卷曲收缩率偏差率以卷曲收缩率中心值为计算依据，中心值由生产厂与客户协商确定，且确定后不得任意变更。
注4；M2为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。注5：M，为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。注6：M，为网络度中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。注7：表中项目变异系数CV值均取自于相应指标项目的CV，值。5.3外观项目和指标
外观指标由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳人商业合同。6试验方法
6.1物理机械性能与染化性能指标检验6.1.1线密度试验按GB/T14343规定执行。6.1.2断裂强力和断裂伸长试验按GB/T14344规定执行。6.1.3卷曲收缩率、卷曲稳定度试验按GB/T6506规定执行。卷曲收缩率偏差率的计算按式（1）：A-B×100%
式中：
Dcc—-—卷曲收缩率偏差率，%；A一一卷曲收缩率测定值，%；
B-卷曲收缩率中心值，%。
卷曲收缩率偏差率的计算结果按GB/T8170进行修约，保留三位有效数字。6.1.4沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。6.1.5染色均匀度试验按GB/T6508规定执行。6.1.6含油率试验按GB/T6504规定执行，仲裁时采用萃取法。6.1.7网络度试验按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用移针计数法6.1.8二氧化钛含量试验按GB/T14189规定执行。.（1）
6.1.9试验结果的数据处理按GB/T8170规定进行修约，要求保留的小数位数见表1，卷曲稳定度修约至三位有效数字。
6.2外观检验
6.2.1设备
分级台：黑色台面，高度75cm～80cm，上面平行挂两支Ds高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光，工作点的照度大于或等于6001x。6.2.2检验步骤
6.2.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。6.2.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7出厂检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中物理指标项目均为考核项目，并按6.1规定的试验方法进行试验。3
FZ/T54018—2009
7.1.2外观检验项目按5.3规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。7.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中各试验项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中染色均匀度和筒重试验逐简取样。
7.3.2外观检验逐简取样。
7.4检验结果评定
7.4.1物理指标项自的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1中物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度应逐筒检验，根据染色极差（含同段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.4.2外观检验按5.3规定，逐简评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。8复验规则
8.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。8.2检验项目
同7.1。
8.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。8.4取样规定
8.4.1物理指标项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。8.4.2外观项目根据批量范围按GB/T2828.1-2003表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。8.5复验结果的评定
8.5.1物理指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
8.5.2外观项目按8.4.2样本大小，根据GB/T2828.1-2003表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，按原等级降低一个等级。8.5.3复验产品综合等级的评定，以物理项目和外观项目中最低项的等级定为该产品的等级。9标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称和详细地址等相关信息，以及防潮、小心轻放等警示标志。10包装、运输和贮存
10.1包装
10.1.1每个卷装都应套一个塑料袋后放入包装箱，包装的质量应能保证卷装不受损伤。4
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10.1.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装10.1.3每批产品应附质量检验单。10.2运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。10.3购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。