【纺织行业标准(FZ)】 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）牵伸丝

ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54019—2009
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)牵伸丝Polytrimethylene terephthalate drawn yarns2010-01-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54019-2009
本标准起草单位：江苏中鲈科技发展股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏盛虹化纤有限公司。
本标准主要起草人：朱小卫、边树昌、张新民、高国洪。1范围
聚对苯三甲酸丙二醇酯（PTT)牵伸丝FZ/T54019—2009
本标准规定了PTT牵伸丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于总线密度为33dtex～340dtex、单丝线密度0.8dtex～5.6dtex的圆形截面、半消光PTT牵伸丝。其他类型的PTT牵伸丝可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织
GB/T3291.3
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织全
纺织名词术语(化纤部分）
GB/T4146
GB/T6502
GB/T6504
GB/T6505
GB/T8170
化学纤维长丝取样方法
化学纤维含油率试验方法
化学纤维长丝热收缩率试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T143431
化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14344
化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50001
合成纤维长丝网络度试验方法
3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
nominal linear density
名义线密度
在销售合同、发票或包装上注明的产品线密度。3.2
singlefilament lineardensity单丝线密度
复丝中每根单丝的线密度，用dpf表示，3.3
批lot
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等划分的计数单位。3.4
生产批
productlot
原料、化工料、辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品。1
FZ/T54019--2009
检验批
testlot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。4分类和标识
4.1产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)表示。例如线密度为83dtex，单丝根数为48的PTT牵伸丝，其产品规格表示为83dtex/48f。4.2产品型号按产品规格、生产工艺来标识。例如：83dtex/48fFDY。5技术要求
5.1产品分等
产品分为优等品（AA级）、一等品（A级）、合格品(B级）三个等级，低于合格品为等外品（C级）。5.2物理机械性能和染化性能项目及指标见表1。
表1PTT牵伸丝物理机械性能和染化性能项目和指标单丝线密度
线密度偏差率/%
线密度变异系数CV/%
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强度变异系数CV/%
断裂伸长率/%
断裂伸长变异系数CV/%
沸水收缩率/%
染色均匀度(灰卡)/级
含油率/%
网络度/（个/m）bzxz.net
简重/kg
0.8 dtex≤dpf≤1.5 dtex
优等品
（AA级）
一等品
(A级）
定重或
合格品
(B级）
1.5 dtex优等品
(AA级）
一等品
A级）
定重或
注1：M为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。注2：M2为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。注3：M，为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。注4：M为网络度中心值，具体由生产厂\与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。注5：表中项目变异系数CV值均取自于相应指标项目的CV值。5.3外观项目和指标
由供需双方根据后道产品的要求协商确定。2
合格品
(B级）
6试验方法
6.1物理机械性能和染化性能指标检验6.1.1线密度偏差、线密度变异系数CV值测试按GB/T14343规定执行6.1.2断裂强度和断裂强度变异系数按GB/T14344规定执行。6.1.3断裂伸长率和断裂伸长率变异系数按GB/T14344规定执行。6.1.4沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。FZ/T54019—2009
6.1.5染色均匀度试验按GB/T6508规定执行，其中染色温度为96℃，染色时间46min。6.1.6
含油率试验按GB/T6504规定执行，仲裁时采用萃取法。6.1.7网络度试验按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用移针计数法。6.1.8试验结果的数据处理按GB/T8170规定执行，要求保留的小数位数见表1。6.2外观检验
6.2.1设备
6.2.1.1可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验。6.2.1.2移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。6.2.1.3固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm的空中，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜。6.2.1.4分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂两支D6s高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于6001x。6.2.2检验步骤
6.2.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。6.2.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
7.1.1.1表1中指标项目均为考核项目，并按6.1规定的试验方法进行试验。7.1.1.2外观检验项目按5.3规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。7.1.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.1.3取样规定
7.1.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中染色均匀度和筒重试验逐筒取样。
7.1.3.2外观检验逐筒取样。
7.1.4检验结果评定
7.1.4.1表1中指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1中指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度应逐筒检验，根据染色极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.1.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。7.1.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理机械性能、染化性能指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
FZ/T54019—2009
7.2复验规则
7.2.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.2.2检验项目
同7.1.1。
7.2.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.2.4取样规定
7.2.4.1物理机械指标和染化指标项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.2.4.2外观项目和筒重根据批量范围按GB/T2828.1-2003表1中般检查水平ⅡI规定确定样本大小（字码）。
7.2.5检验结果的评定
7.2.5.1物理机械指标和染化指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1中指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.2.5.2外观项目和筒重按7.2.4.2样本大小，根据GB/T2828.1·2003表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Rc，按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Rc时，按原等级降低-个等级。7.2.5.3复验产品综合等级的评定，以物理机械性能项目、染化性能项目和外观项目中最低项的等级定为该产品的等级。
8标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称和详细地址等相关信息，以及防潮、小心轻放等警示标志。9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1每个卷装都应套-个塑料袋后放人包装箱。包装箱内应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装的质量应能保证卷装不受损伤。9.1.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。9.1.3每批产品应附质量检验单。9.2运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。9.3购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。版权专有侵权必究
书号：155066·2-20447
FZ/T54019-2009
打印H日期：2010年4月22HF009
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