【石油化工行业标准(SH)】 凯洛格型氨合成塔维护检修规程

7.凯洛格型氨合成塔
维护检修规程
SHS05007--2004
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试验与验收
5维护与故障处理
附录A主螺栓紧固程序（补充件）rKAoNiKAca
凯洛格型氨合成塔的技术特性（补充件）…·（158）附录B
附录C
凯洛格型氨合成塔内部换热器设计参数（补充件）
附录D
凯洛格型氨合成塔床间换热器设计参数（补充件）·
附录E
凯洛格型氨合成塔触媒筐设计参数（补充件）
附录F
凯洛格型立式氨合成塔内件焊接规范（补充件）
附录G
凯洛格型氨合成塔主要部件化学成分（补充件）
附录H
凯洛格型氨合成塔主要材料机械性能（补充件）：
（176）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大型化肥装置凯洛格型氨合成塔的检修周期及内容，检修与质量标准、试验与验收、维护及故障处理。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于规模为年产30万吨合成氨的美凯洛格型立式径向塔（由丹麦托普索公司改造设计的INSTUS一200和日本I型厂的径向氨合成塔（以下简称立式塔）、卧式轴流塔(以下简称卧式塔）的维护和检修。1.2编写修订依据
国务院令第373号令《特种设备安全监察条例》质技监局锅发1999154号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字1990]3号《在用压力容器检验规程》钢制压力容器
GB 150--1998
GB151-1999管壳式换热器
2检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1项修
根据对设备状态监测及设备实际运行状况决定项修内容，项修时间视设备运行情况确定。138
KAoNiKAca
SHS050072004
凯洛格型氨合成塔维护检修规程2.1.2大修周期为8～12年。
2.2检修内容
项修内容
完好。
完好。
检查设备承压壳体的防腐层、管线的保温层是否检查承压壳体的焊缝有无裂纹，渗漏。检查承压壳体有无局部变形、过热迹象。检查承压壳体各连接法兰、封头及螺栓是否2.2.1.5检查设备基础及塔体静电接地是否完好。卧式塔检查滑动支座及櫥圆型螺栓孔有无锈蚀及杂物，塔体轴向膨胀有无卡涩。
2.2.1.6检查爬梯、平台、栏杆是否牢固。2.2.1.7检查安全附件是否完好
2.2.1.8不卸触媒的情况下，立式塔进塔检查金属挠性软管触媒床第一床层盖密封、内部换热器端部填料空封，检查热电偶套管密封，混合器是否松动，冷激环小孔是否堵塞，分配器的密封是否内部严密；卧式塔进塔检查人出口挠性金属软管、金属软管热护板和定位板、连接器、封头内部内接管焊接接头是否完好，检查塔内热电偶套管及进出料管有无变形，检查触媒筐进出口接管密封、热电偶套管密封是否完好，触媒筐壳体是否变形，防转装置是否损坏，销钉有无松动、脱落。
2.2.2大修内容
包括项修内容。
抽卸触媒后进塔检查和修理：床底密封和支承139
石油化工设备维护检修规程
圈、中心管的密封、分配器密封、触媒氢腐蚀及耐热混凝土。
2.2.2.3承压螺栓磁粉检测。
2.2.2.4内部换热器和床间换热器检查修理。2.2.2.5高压筒体检查修理，且按《在用压力容器检验规程》进行外部检查和内外部检验。3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1检修前根据设备运行情况，熟悉图纸、技术档案，按HSE危害识别、环境识别、风险评估的要求，编制检修方案。
3.1.2备品备件及施工机具准备就绪，安全监督劳动保护措施到位。
3.1.3检修人员必须了解长管呼吸器的使用方法及注意事项。
3.1.4若不卸触媒，塔内必须保持氮气微正压。3.1.5合成塔出人口、旁路阀、冷激阀加盲板。内部置换合格，符合有关安全规定。
3.2拆卸与检查
3.2.1立式塔拆卸
3.2.1.1拆去顶部接管法兰主螺栓，吊开接管，拆除出口管与内部换热器保护罩（固定螺栓的拆卸见图1）。3.2.1.2按附录A1《立式塔主螺栓拆卸紧固程序》拆卸主螺栓，按吊装方案吊下封头。
3.2.1.3用角向磨光机切开换热器壳体支承环与触媒筐支140
iikAoNiikAca
SHS05007—2004凯洛格型氧合成塔维护检修规程承密封面处的焊接接头。
图1立式氨合成塔上部封头与接管分布罩1分布罩：2一波纹管：3一封头：4一接管法兰；5一八角垫3.2.1.4拆开承压壳体和触媒筐人孔；拆开填料压盖；拆除第一床层人口冷激环、挠性软管：起吊内部换热器。3.2.1.5拆去第一床盖板，拆卸第一床层触媒，拆除第一床层氮气吹扫管。
3.2.1.6打开第一床层底部人孔盖板，进人第二床层，拆开所有填料压盖。吊出第层中心管及床间换热器。3.2.1.7拆去第二床盖板，卸第二床层触媒，拆除第二床层氮气吹扫管，打开底部卸料人孔。141
石油化工设备维护检修规程
3.2.1.8打开位于触媒筐上受压壳体检查孔（共4个）。3.2.1.9对第二床层触媒中心管底部与支撑架现场焊接处进行打磨或等离子切割，抽吊出第二层中心管。3.2.1.10拆下的螺栓、螺母应进行编号，并存放于指定地点。
3.2.2卧式塔拆卸
3.2.2.1拆卸合成塔末端入口侧的人孔盖，拆开塔内出口管线B上的法兰、床间冷却器（A一EC603）人口管线A2法兰，安装密封垫和盲板，密封触媒筐：拆开出口管线B上的1管口BB上的盲板，安装氮吹扫软管对触媒筐进行氮气吹扫。
3.2.2.2拆卸合成塔前端淬冷端部的人孔盖，拆开塔内C管线上的法兰，安装密封垫和盲板，密封触媒筐：拆开C管线上的1\管口CC上的盲板，安装氮气吹扫软管和压力表对触媒筐进行氮气吹扫。
3.2.2.3对合成塔各端口持续氮吹扫。3.2.2.4从管口AT、BT、CT拉出温度计套管，在壳体和触媒筐温度计套管口上安装木塞。3.2.2.5用A一EA602入口处盲板上的压力表，检查触媒筐的气密性，在触媒筐保持规定的氮气压力后，关闭对塔内的氮气吹扫阀，记录该压力值。3.2.2.6安装轨道小车，将封头固定在轨道小车的马鞍座上，按附录A2《卧式塔主螺栓拆卸紧固程序》的规定，拆卸主螺母、螺栓并将封头移离。
3.2.2.7将触媒筐的“安装筒体”装配在轨道小车上；在触媒筐和安装筒体”间垫人1.5mm厚垫片并将“安装简体”和142
触媒筐体固定。
TKANKAca
SHS05007一204凯洛格型氨合成塔维护检修规程3.2.2.8将触媒筐体未端的止动销拔起，配以干斤顶装配“安装轮在触媒筐体未端的支撑板上。3.2.2.9用卷扬机缓慢将触媒筐体拉出塔体，在触媒筐体移出距离达到塔体“法兰延伸器”长度时，将“法兰延伸器”固定在塔体法兰上，继续拖拉触媒筐，使触媒筐落到塔体外的“法兰延伸器”上。
3.2.2.10触媒筐完全从塔体拉出后，按卸触媒方案卸掉触媒。
3.2.2.11拆卸触媒筐体外部接管和膨胀节，吊出中间换热器。
3.2.3检查
根据检修内容对设备进行内外部检查。3.3检修与质量标准
3.3.1高压筒体检修与质量标准
3.3.1.1宏观检查高压筒简体及内件，并对筒壁材料进行理化检测，用3~6倍放大镜检查有无微裂纹、渗氮及氢脆等缺陷。超声检测内件和高压内简的焊接接头，接管等角接接头处进行渗透检测。
3.3.1.2如检查发现高压筒体泄漏，则采取必要的方法将内件局部割开，找到泄漏处。
3.3.1.3对氨合成塔高压简体内壁进行补焊前，必须注意下述两点。
a。发现有氢脆现象要进行300~400℃的脱氢处理；b.补焊部位如有氮化层，必须将焊接部位及其周围100mm范围内的氮化层打磨干净，方可补焊。143
石油化工设备维护检修规程
3.3.1.4焊接前必须有焊接工艺评定报告。如承压壳体本体经内外部检验，发现有必须修理的缺陷时应制定检修方案，检修方案应包括检修前的准备、检修方法质量标准、触媒保护专题方案（如果未卸触媒进行检修时）、安全措施等内容，经主管设备技术负责人批准后，按方案执行。3.3.1.5卧式塔检查筒体弯曲度，最大不超过35mm。3.3.2封头大盖检修与质量标准
3.3.2.1大盖、承压壳体密封面的粗糙度为R，1.6~3.2um，密封面如有影响密封的缺陷，必须进行修理。3.3.2.2检查八角垫（立式塔）、双锥垫（卧式塔）外观，复核尺寸核对公差，密封面的粗糙度为R，1.6～3.2pm。3.3.2.3主螺栓、螺母经100%磁粉检测合格，螺纹不得有缺损、滑丝、裂纹等缺陷。
3.3.2.4卧式塔将双锥垫固定在大盖侧，调整双锥垫内侧与大盖间的径向间隙为1.6mm，圆周方向要对称均匀分布。
3.3.2.5承压壳体连接螺栓紧固按附录A执行。3.3.3内件检修与质量标准
3.3.3.1气体分配器（分布板）
8.立式塔检查气体分配器有无松动、密封填料是否完好，检查固定焊的焊接接头有无裂纹，根据损坏程度确定修复或更换；检查清理分配器的喷嘴和人口小孔；b.卧式塔检查分布板存在冲刷减薄、裂纹等缺陷时，应修理或更换。
3.3.3.2金属挠性软管、膨胀节
a。检查金属挠性软管、膨胀节如发现磨损或破裂，应144
KAoiKAca
SHS05007—2004凯洛格型氨合成塔维护检修规程予以更换该组件；
b.立式塔对接金属软管时必须保证有12.7mm的向下预拉伸量；
c.卧式塔更换胀节前，记录膨胀节至壳壁距离，更换新膨胀节后要保证该距离不变：立式塔更换膨胀节时，轴向允许偏差不大于3mm，并且保证有38mm的向下预伸量。
3.3.3.3密封填料及混合器（立式塔）a.检查更换内部换热器下部中心管与第一床上升中心管的填料密封，第一床盖与中心管填料密封，第二床盖与第二床中心管的填料密封，第一床中心上升管与第二床中心管的填料密封（见图2），热电偶与套管的填料密封，第一、二床外分配器和触媒筐壁的填料密封（见图3）；填料接口两端的30°～45°斜面应合缝，密封填料圈之间的接缝要错开；
图2立式氨合成塔中心管填料
1—中心管；2—螺栓，螺母；3—填料压盖；4—填料；5触媒床盖；6—筋板：7一填料函145
石油化工设备维护检修规程
图3立式氨合成塔分配板免费标准下载网bzxz
1一触媒筐壁；2—填料压盖；3—填料；4一螺栓：5一螺母；6一垫圈；7一压板；8一触媒床盖；9一分配器b.检查混合器螺栓是否松动、开焊。混合器需焊接，则参见附录F。
3.3.3.4触媒筐
a：检查各触媒床层底支撑加强板是否变形：固定夹子、螺栓是否脱落、破损。立式塔人孔盖板柔性石墨带是否完好密封，检查加强板焊缝有无裂纹导致的气体短路现象（见图4），如有短路必须处理，焊接规范见附录F；b.检查各床层中心管上、下部壳体、法兰及密封、热电偶套管、换热器支承环、立式塔栅网丝和栅网杆有无变形及破损，如损坏应进行修复或更换；c.检查气流分配板丝网（立式塔）：分布格栅板和支撑格栅（卧式塔）；如变形应修复或更换；d.检查各床层触媒筐氮气吹扫管有无变形、破损，固定卡是否损坏、脱落，如需修复或更换部件，所用材料必须146
iikAoNiKAca
SHS05007一2004凯洛格型氢合成塔维护检修规程不低于原材料等级；
e.立式塔检查第一、二床层中心管栅网是否损坏、变形，如损坏或变形应按原样修复；图4立式氨合成塔筐底
1一夹子；2螺栓、螺母3石棉板：4一INCONEL600：5—触媒筐底f.立式塔内外集气筒变形、焊缝开裂、丝网脱落、损坏应打磨后焊接修复。如小面积破损，复。较大面积损坏、应予以更换：可用补贴法焊接修
触媒筐内壁的腐蚀、凹陷或微裂纹等缺陷，如经打g
磨后不影响强度时可不必补焊，磨削部位应光滑并圆滑过渡，侧面斜度应小于1：4，磨削后应作着色和测厚检查。如打磨深度影响筒壁强度则需制定焊接修复方案并经厂主管设备技术负责人批准后进行：触媒筐筒壁如壁厚增厚或减薄、开裂、变形或局部过热，严重时予以局部或全部更换；
h.各床层人孔、冷激管、中心回气管、热电偶套管等开孔连接处松动、变形，立式塔丝网或硅酸铝纤维层脱落或损坏，应予修复；
i.各冷激环管室挡板变形应予更换；焊缝开裂可打磨147
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。