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【石油化工行业标准(SH)】 法型辅助锅炉维护检修规程

本网站 发布时间: 2024-06-24 20:03:34
  • SHS05003-2004
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    SHS 05003-2004

  • 标准名称:

    法型辅助锅炉维护检修规程

  • 标准类别:

    石油化工行业标准(SH)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    2004-06-21
  • 实施日期:

    2004-06-21
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    1.45 MB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    石油及相关技术>>石油和天然气工业设备>>75.180.20加工设备
  • 中标分类号:

    化工>>化工机械与设备>>G93化工设备

关联标准

出版信息

  • 页数:

    8页
  • 标准价格:

    10.0 元

其他信息

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SHS 05003-2004 法型辅助锅炉维护检修规程 SHS05003-2004

标准内容标准内容

部分标准内容:

3.法型辅助锅炉维护检修规程
SHS05003-—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
附录A
附录B
H9101VU型辅助锅炉本体示意图
(补充件)
主要设计数据表(补充件)
HrKAoiKAca-
(73)
(73)
(74)
(78)
(79)
(82)
(83)
SHS050032004法型辅助锅炉维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了法型辅助锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试验、验收、停炉保护、维护与故障处理。安全、环境和健康(HSE)一体化管理系统,为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于法型年产30万吨合成氨装置辅助锅炉(位号H9101)的维护与检修。
1.2编写修订依据
国务院373号令《特种设备安全监察条例》劳部发【1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》GB150--1998钢制压力容器
SH3534一2001石油化工筑炉施工及验收规范2检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1项修
根据对设备状态监测及设备实际运行状况决定项修内容,项修时间视设备运行情况确定。2.1.2大修周期为2~3年。
2.2检修内容
2.2.1各管排和管束检修。
石油化工设备维护检修规程
汽包检修。
过热器检修。
省煤器检修。
空气预热器检修。
联箱检修。
吹灰器检修。
燃烧系统检修。
风道及烟道检修。
汽水阀和汽水管道检修。
炉体基础检修。
耐火衬里和保温层检修。
水压试验。
按《锅炉定期检验规则》规定的项目内容检验。3检修与质量标准
3.1折卸前的准备
HikANiKAca
3.11检修前根据设备运行的情况,熟悉图纸、技术档案,按HSE危害识别、环境识别、风险评估的要求,编制检修方案。
3.1.2备品备件及施工机具准备就绪,安全劳动保护措施到位。
3.2检修与质量标准
3.2.1管排和管束
3.2.1.1清除管子外壁积灰和结炭,保持受热面清洁。3.2.1.2检查管子外壁的蠕胀、鼓包、变形等缺陷。如管子整体蠕胀超过原直径3.5%时,应更换新管。如管子局部螨74
SHS050032004法型辅助锅炉维护检修规程胀未超过上述标准,但管外壁已呈过热时,也应更换新管。3.2.1.3对发生冲刷与点蚀管段测厚检查,当管段剩余壁厚不能保证设备安全运行时,应更新。3.2.1.4根据水质及运行情况,用内窥镜对管子内壁进行检查。
各管排定点测厚,重点检查连接上下汽包的对流段管束及到上汽包的煨弯处。
检查内壁腐蚀情况并清理结垢,铁锈等。汽包内部零件检查。
a.汽水分离器:清理锈蚀后检查分离器松动情况、紧固件是否完好,分离元件上的小孔视情况除垢b水位计连通管、给水管、加药管、排污管等应畅通,支架完好。
汽包内壁检查
检查管孔、封头、焊缝接头及热影响处,并进行测厚,必要时进行磁粉、渗透、超声、射线检测。中包乳密封面检斗法版社
人孔密封面无划痕、锈蚀及凹坑3.2.3过热器
清扫管子外壁结灰。
检查管子外壁的蠕胀、变形和磨损等情况。如管子胀大于原有直径的2.5%、管子磨损致使管子壁厚减薄不能保证设备安全运行时,须更换新管。3.2.3.3过热器管卡检修。
3.2.3.4第一排U形管弯头测厚。75
石油化工设备维护检修规程
3.2.3.5受结构所限一般不做割管检查,只做冲洗。3.2.4省煤器(位号E9101)
检查管子磨损和腐蚀情况。
2管子外壁清灰。
3弯头测厚。
HHKAoiKAca
3.2.4.4根据检查情况做割管检查割管修复后的焊接接头必须做100%射线检测。
3.2.4.5试漏与耐压试验
试漏压力为工作压力。如整组更换还需做耐压试验,耐压试验压力为1.25倍工作压力。空气预热器(位号E9102,E9103)3.2.5
3.2.5.1管子外壁清灰。
试压查漏:试验压力为工作压力。U形弯头测厚,
E9103在运行3~4年后应对管子进行抽样割管检查。
3.2.5.5试漏。
E9103:工作压力下的单体试压。E9102:系统试压。
3.2.6联箱
检查联箱的位移膨胀情况。
定点测厚。
吹灰器
检查转动是否灵活。
吹灰管的吹灰孔检修。
转动系统的零、部件每次大修都应解体检查。3.2.7.3
3.2.8燃烧系统
SHS050032004法型辅助锅炉维护检修规程3.2.8.1
全部拆洗清理。
旋流器、稳焰器、油气烧嘴等检修。3.2.8.3密封空气管疏通和检修。3.2.9风道、烟道清理和检修。
3.2.10汽水阀及汽水管道检修。3.2.10.1水位计清理检修。
3.2.10.2安全阀拆检、研磨、调试。安全阀须进行热态调试,热态整定压力按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定执行。3.2.10.3运行中发现的泄漏阀门必须进行修理或更换。3.2.10.4主蒸汽管道蠕胀测量检查。3.2.10.5主蒸汽管道法兰及螺栓的外观检查。3.2.11耐火衬里和保温层
烧嘴处的耐火衬里检修。
砖检修。
燃烧室各角落、折焰挡壁、炉膛入口等处耐火3.2.11.3保温层包括炉顶、外护层等检修更换。3.2.12整体试漏
修前试漏:检查受热面和承压部件泄漏情况。3.2.12.2
可靠性。
修后试漏:检查各承压部件检修后的严密性,3.2.12.3试漏要求:
a。试压用水为化学处理后的除氧水;b.水温保证在50℃以上,试验结束时,水温要求不低于20℃;
c.进水速度必须缓慢,要求用2.5~3h完成;77
石油化工设备维护检修规程
d.升压速度每分钟不大于0.196MPa;TKANKAca
e.试验压力为工作压力,升压至1.47MPa时全面检查一次;检查后继续升至工作压力保压5分钟,全面检查;f.降压速度:0.19~0.29MPa/min;g.试压时环境温度不得低于5℃;h.全部承压部件无漏水,焊接接头及密封面无渗漏为合格。
3.2.13整体耐压试验
3.2.13.1每6年及锅炉受压元件经重大修理或改造后均需整体进行一次耐压试验,具体按有关规程进行。3.2.13.2有关注意事项参见3.2.12.3。3.2.14所有检修质量符合下列标准要求3.2.14.1焊接接头外观符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《锅炉定期检验规则》要求。3.2.14.2射线检测符合JB4730一94《压力容器无损检测)Ⅱ级为合格。
3.2.14.3超声检测符合JB4730一94《压力容器无损检测》I级为合格。
3.2.14.4磁粉、渗透检测符合JB4730—94《压力容器无损检测》相关要求。
3.2.14.5耐火衬里检修质量要求符合GBJ21187《工业炉砌筑工程施工及验收规范》有关要求。4试验与验收
4.1试验
系统水压试验合格。
4.2验收
SHS05003-2004法型辅助锅炉维护检修规程4.2.1此内容来自标准下载网
设备经检修检验后:质量须达到本规程规定的要求。
检修完工后,施工单位应及时提交下列交工资料:4.2.2.1
检修任务书。
检修、检测方案。
4.2.2.3各项施工记录,包括检修记录,焊接接头无损检测记录、耐火衬里烘炉记录等。4.2.3交工验收由设备主管部门组织施工单位、生产单位等共同进行,按规程及标准要求验收合格。4.2.4设备运行一周,各项技术指标应达到完好标准,满足正常生产要求。
5维护与故障处理
5.1维护
5.1.1严格控制工艺运行参数,严禁超温、超压、超负荷运行。
严格控制开、停车时的升降压速率。定期检查人孔、阀门、法兰等密封点。定期检查弹簧滑动支座。
加强炉水监测。
停炉保护。
停炉后迅速与蒸汽系统隔离。
适当开启定排阀,定排排放量控制在10t/h,以维持上汽包液位。
5.1.6.3为提高炉外壁温度以防冷凝腐蚀发生,除氧器压79
石油化工设备维护检修规程
力要控制在正常范围0.12~0.14MPa。HriKAoNiKAca-
5.1.6.4按正常操作时的要求对炉水加NaaPO4、做炉水分析(pH值控制在9.5~10)。
5.1.6.5加强对炉外壁的保温巡检,定期检查炉外壁腐蚀情况。
5.1.6.6每月点燃辅锅气烧嘴1次。5.1.6.7在加药管线(下汽包人口)加接一根1.3MPa低压蒸汽管线,可用低压蒸汽对炉内加热,以减少(或全关)定排阀及消音器的排放。
5.1.6.8必要时对上汽包进行充氮保护。5.1.6.9打开透平风机导叶和出口挡板,并让部分工艺冷凝液通过E9103。适当关小E9103出口阀以防止E9103出口的冷凝液汽化。
常见故障与处理(见表1)
表1常见故障与处理
故障现象
炉管弯曲
炉管焊口
炉管过热鼓
包或爆管
水冷壁爆管
故障原因
炉管局部过热
热应力过大或制造检修
炉管内壁结垢或外壁积
处理方法
调整火嘴不能偏烧
查明原因,停炉处理
查明原因,停炉进行针对
灰,燃烧不良,偏烧,水
性处理
循环不良
烟气或水汽腐蚀管壁减
加大给水量,维持锅炉液
薄,管壁过热,燃烧不良,位,安排时间停炉检修偏烧
泄漏量大时,应立即停炉,
对损坏处进行修理
故障现象
省煤器管道
损坏泄漏
汽包密封
油烧嘴结焦
或损坏
吹灰器故障
炉墙耐火衬
里损坏
排污阀堵塞
或泄漏
SHS050032004法型辅助锅炉维护检修规程续表
故障原因
烟气或水汽的腐蚀
封头紧力不匀,垫片损
坏,密封面损伤
烧嘴材质不好,装配不
符合要求,烧嘴使用时
吹灰器传动机构损坏(链
条断或齿轮盘脱落),电机
损坏,位置开关失灵
炉升温速度过快,耐火
材料及施工质量不合格
排污不及时,有锈垢焊
渣,阀门质量不合格
处理方法
泄漏量小时,维持锅炉液
位安排时间停炉检修
泄漏量大时,应立即停炉,
对损坏处进行修理
更换垫片,检查修理密
停炉时更换烧嘴,按标准
进行装配
保持吹灰蒸汽总阀打开,
查明故障原因,并使吹灰器
复位后关闭吹灰蒸汽总阀,
对损坏处进行修理
停炉修复衬里,按规程进
行操作
按规定进行排污,修理或
更换阀门
石油化工设备维护检修规程
附录A
H9101VU型辅助锅炉本体示意图
(补充件)
过热蒸汽
燃烧器
上汽包
195℃
入烟窗
200℃
148℃
省煤器
195℃+148℃
150℃
给水空气预热器
nikAoNiAca-
送风机来
冷凝液空气预热器
型式:VU型、水管式、自然循环、微正压和室外安装结构型锅炉
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