【石油化工行业标准(SH)】 二段转化炉维护检修规程

4.二段转化炉维护检修规程
SHS05004-2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
附录A
附录B
附录 C
附录D
二段转化炉技术特性和参数（补充件）二段转化炉主要零件、部件材料（补充件）
-KAONi KAca-
（88)
(98）
（99）
（103)
刚玉砖的尺寸及外形允许偏差（参考件）（104）低硅钢玉砖理化指标（参考件）.(105)
1总则
SHS05004-2004二段转化炉维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大型化肥装置二段转化炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收及维护。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，作为本规程编制指南。1.1.2适用范围
本规程适用于（美）凯洛格型、（日）东洋TEC型、（法）赫尔蒂型化肥装置二段转化炉的检修与维护。1.2编写修订依据
国务院第373号令《特种设备安全监察条例》质技监局锅发［1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字199013号《在用压力容器检验规程》GB150一1998钢制压力容器
JB/T4735—98
SH 3534 2001bZxz.net
2检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1项修
钢制焊接常压容器
石油化工筑炉施工及验收规范
根据对设备状态监测及设备实际运行状况决定项修内容，项修时间视设备运行情况确定。2.1.2大修周期为2~5年。
2.2检修内容
石油化工设备维护检修规程
空气混合器检查、修复和更换。2.2.1
耐热钢衬里的检查、修复和更换。耐热衬里层的检查和修复。
催化剂保护层的检查和更换。
催化剂支承装置的检查和重新砌筑。水夹套检查、清理和修复。
各密封面的检查和修复。
检查和疏通水夹套供排水系统。更换催化剂。
检查、调校所属控制仪器、仪表。承压壳体的检验与修复。
更换各密封处的密封垫。
外壁热敏油漆和防腐油漆的涂刷。检查基础下沉情况及缺陷处理。安全附件的定期检验。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
HiikAoNikAca
3.1.1检修前必须查明设备在运行中存在的问题和缺陷，熟悉有关图纸、技术档案以及技术规范，按照HSE开展危害识别、环境识别和风险评估的要求编制检修施工方案。3.1.2检验备品、备件和所需材料的质量，并应符合有关技术要求。
3承担受压元件焊接的焊工必须持有相应项目资格证。
所用检修机具应是灵活可靠，其起重机具必须符合88
SHS050042004二段转化炉维护检修规程技术蓝督部门的有关规定。
3.1.5隔离与设备相连接的管网。3.1.6履行生产与检修施工单位间交接手续，严格遵守有关安全规定。
3.2检修与质量标准
3.2.1空气混合器的检查与修复
3.2.1.1先拆开上封头的管道法兰以及上封头法兰螺栓，将空气混合器连同上封头一同吊出。3.2.1.2检查混合器喷头镀锆层是否龟裂、脱落。环形分布器和人口管是否变形、开裂、内件脱落以及焊接接头裂纹等情况。
3.2.1.3环形分布器可采用局部校正或补焊的方法修复。3.2.1.4空气混合器如有严重过烧、壁厚减薄严重，严重开裂或喷嘴小孔严重磨损影响气流分布，则更换。3.2.1.5空气混合器更换程序及要求：a.按制造图纸对新空气混合器的质量进行检验，检修过程中注意保护，以免碰坏；
b.确定顶部人口管上的切割位置，进行切割并按要求开好焊接坡口；
c.焊接时新混合器与顶部人口管的中心线必须同心，误差按图纸要求；
d.焊接接头应进行100%射线检测，其结果应符合JB4730一-94《压力容器无损检测》规定的级标准。3.2.1.6（美）凯洛格型空气混合器喷镀层剥落后，允许再次等离子喷镀修复，如果母材受到损坏时，则需更换。3.2.2耐热钢衬里的检查、修复及质量标准89
石油化工设备维护检修规程
HiikAoNikAca
3.2.2.1美凯洛格型（日）东洋TEC型二段转化炉局部有耐热钢衬里，每次检修时应对耐热钢衬单进行仔细的检查。
3.2.2.2用5~10倍的放大镜对所有耐热钢衬里焊接接头进行检查，对有怀疑的部位进行渗透检查。3.2.2.3耐热钢衬里发现鼓包、下沉、折皱、变形、脆性龟裂，应根据损坏程度采取局部修补或换筒节。3.2.2.4耐热钢衬里的修复一般采用手工电弧焊焊接，坡口应根据图样进行加工。
3.2.2.5上部衬简必须与小简体及大法兰保持同心，同心度不大于2.5mm
3.2.2.6钢衬里焊接接头表面不得有咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并使其表面光滑。3.2.2.7更换二段转化炉工艺出口管内衬可采用多瓣形弧板组焊。
3.2.3耐热衬里层的检查与修复
3.2.3.1每次检修应对耐热衬里进行仔细检查，在更换催化剂时，应对耐热衬里层作全面检查。（美）凯洛格型、（日）东洋TEC型二段转化炉应检查出口管和球形拱顶下部的耐热衬里，（法）赫尔蒂型二段转化炉应检查所有刚玉砖及宝塔形拱顶。还应检查所有的伸缩缝和拉筋。3.2.3.2若耐火砖普遍存在裂纹，砖块减薄或承压壳体发现局部过热现象时，可采取局部修复或全面修复。3.2.3.3（美）凯洛格型，（日）东洋TEC型炉内发现有大于5mm宽的贯穿裂纹，必须将裂纹清理干净，用水湿润，用小于裂纹宽度的细骨料调配的耐火浇注料填塞，注意不得90
SHS05004一2004二段转化炉维护检修规程人为加宽裂纹或加深裂纹。
3.2.3.4（美）凯洛格型，（日）东洋TEC型炉内衬局部脱落厚度小于20mm可以不修，大于20mm厚的脱落面应根据情况修复处理。
上部钢衬套外表面包厚纸，纸厚和层数按图纸要求。
3.2.3.6衬里局部更换修复需将旧衬里清理干净，在新旧耐火浇注料接茬处，旧耐火浇注料应挖成倒角45°的梯形接将抓钉头清理干净，已经烧坏的抓钉要进行更换，抓触面
钉焊接应符合有关要求
（美）凯洛格型、（日）东洋TEC型二段转化炉耐热衬里层更换施工要求及程序
浇注前容器内表面清理干净：
补焊抓钉并在钉上涂液体沥青3层，总厚度为0.8mm;
沥青干燥后可以支模，做好衬里施工的各项准备；d.支模时要准确地与筒体同心，在每个环状模上应垫上6mm厚胶合板垫片，防止泄漏，在每个弓形模的垂直侧面也应垫上垫片，在整个模具与注材料接触的表面应涂少许凡士林防止粘结；
e灌浇前确认用量。搅拌的标准用水量：重质混凝土10.5%~11.5%（质量百分比），轻质混凝土12.5%~13.5%（质量百分比）；
f.先加三分之二的水量与耐火骨料、粉料搅拌湿润，再加水泥和剩余的水量，拌至颜色均一致为止。加水后的搅拌时间不得超过2min；
石油化工设备维护检修规程
TKANKAca
g.每次搅拌时物料温度和水温均应保持在10~25℃之间，不宜过高或过低，必要时，为保持这一温度，可用冷水或热水调节；
h，浇注时应保持连续性，每次浇注周期最好10min，两次之间间隔不能超过30min；
i.物料的自由落下高度最大为1300mm，浇注中可用不锈钢纤轻微振荡。内衬耐火浇注料施工分三部分进行：底部支撑、简体、颈部和连筒节头，以筒体为主。每次浇注要连续浇完；
j.在养护时，温度应维持在15~25℃，至少保持24h之后，使衬里达到支承本身重量的强度，才能拆去模具，喷水养护，养护后继续风干3~7天；
k.应注意锥体低部模板必须焊接固定，浇注时用模板卡规控制模板形状，耐火衬里最薄部分不得小于254mm；3.2.3.8（法）赫尔蒂型二段转化炉膨胀缝过大，可采用陶瓷纤维（以下简称陶纤）局部填补。应注意填牢。3.2.3.9（法）赫尔蒂型二段转化炉的全面修复：a.拆除旧耐火衬里；
b.清理钢板内壁（也可不拆至钢板），刷一层1mm的粘土质灰浆；
c.修整或更新抓钉和支承板，并在钉上涂一层0.8mm厚的沥青漆；
，d.准备钢模板，并进行预装待用；e.按图纸在炉底砌筑第圈支承砖；f.支模板浇注第一层轻质混凝土，24h后喷水养护；g.待混凝士终凝后，开始砌筑刚玉砖，每砌500~92
SHS050042004二段转化炉维护检修规程600mm高度浇注第二层轻质混凝土，并在刚玉砖背面放一层油纸；
h，每层砖均匀留设纵向伸缩缝，重质刚玉砖约每隔6~7块砖留设一缝，缝宽3mm，在隐缝内填人陶纤，自然放入。不松不紧。显缝内不填放陶纤：i.按图纸要求留设环向伸缩缝，在隐缝内填塞陶纤：i.砌筑前，各部位砖型均要进行预砌，以便发现问题，及时处理。如砖需加工，应加工非工作面。3.2.3.10（法）赫尔蒂型二段转化炉混凝土施工要求：a.物料先干混1min，再加水湿混2~3mim，对空心球骨料，时间不宜过长，以免损坏球料：b.现场浇注要逐层加料，每次加料厚度300~400mm，速度均勾，并以不锈钢纤轻微振捣达到密度均匀为止。为保证混凝土结构的整体性必须连续浇注；C.搅拌好的料要尽快使用，一般30min内用完：d.当混凝土用湿手按在表面不粘起水泥时，应立即喷水养护，养护环境温度5~30℃，养护后继续风干3~7天。3.2.3.11（美）凯洛格型和（日）东洋TEC型二段转化炉的烘炉：
烘炉开始在大气条件下用热空气至少干燥72h，然后按图1烘炉曲线进行烘炉。
3.2.3.12（法）赫尔蒂型二段转化炉的烘炉：先在约10h内将温度逐步升高到180~200℃，后按图2烘炉曲线进行烘炉。
3.2.4耐热内衬砌筑的质量标准
3.2.4.1（美）凯洛格型和（日）东洋TEC型炉的内衬砌筑按93
石油化工设备维护检修规程
nikAoiKAca-
中国武汉化工工程公司《30万吨/年合成氨二段转化炉筑炉安装施工说明》有关质量要求进行。800
頭300
52~94t
度300
800℃±14℃
38℃/h
降温冷却
时间/h
（美）凯洛格型炉升温曲线
600~650℃
180~200℃
降温冷却
6080100120140
时间/h
图2（法）赫尔蒂型炉升温曲线
3.2.4.2砌砖用的耐火泥必须与砖同质：用洁净生活水调和，当日使用，当日调和。耐火泥中不得有杂物。3.2.4.3耐热砖灰浆必须饱满，其饱满程度不少于95%。砖缝宽度为1.5~2mm，砖缝不得有3层或三环重缝，上下94
SHS050042004二段转化炉维护检修规程两层与相邻两环的重缝不得在同一位置。3.2.4.4炉墙的允许误差不应超过下列数值：a，表面的圆度不得大于直径的05%，月不得大于20mm;
b.垂直度误差每米不应大于3mm，全高不应大于15mm;
c.水平度误差每米弧长不应大于3mm，在直径方向对应两点之间水平度误差不应大于15mm。3.2.4.5刚玉砖制品的尺寸、理化指标见附录C、附录D。3.2.4.6施工应遵守《化学工业炉硼筑技术条件》HI2054393。
3.2.5催化剂保护层及支承设施的检查与修复3.2.5.1每次检修应检查六角砖和氧化铝球。当六角砖其孔径由9mm增加到11mm以上、裂纹贯穿、强度显著下降时均应更换。若催化剂下沉，则应将催化剂找平后再换六角砖。
3.2.5.2检修时应从炉底部人孔进人催化剂支承装置。检查刚玉砖是否开裂掉块以及槽孔堵塞情况，酌情处理。3.2.5.3球形拱的砌筑
a。砌筑之前、对所用的刚王砖要进行预组砌，全部砖要进行尺寸核对，试砌筑后在每块砖上编号码，必要时要进行表面处理（不可加工工作面），以使各砖块彼此紧密靠拢；
b.对最下一层标号为A（见图3）的刚玉砖，应在金属支承上不使用灰浆进行试砌，检验其位置是否正确，然后再用灰浆将砖砌在正确位置上；
石油化工设备维护检修规程
R13861s
R1371.515
R1066-+·5
R1113-5
R1205+f5
R1278.5-.5
图3二段转化炉球型拱项
c.第二层标号为B的刚玉砖，砌法同上；iikAoNiikAca-
d.第三层标号为C的刚玉砖部分会超出砖支承套的长度，要用量规小心码筑，以使其与壳体中心的尺寸及角度能达到设计要求，还应进一步用量规核实标号C砖层与标号D砖层的相接面同壳体中心线夹角是否为51°；e.木板在正确位置上立好后，应将要砌筑的D砖到工96
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。