【石油化工行业标准(SH)】 透平膨胀机维护检修规程

57.透平膨胀机维护检修规程
SHS 03063—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
目藍次
SHS 03063一2004透平膨胀机维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了透乎膨胀二压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。1.1.2适用范围
本规程适用于乙烯裂解装置、空分装置的透平膨胀－压缩机的检修维护。其他化工装置的透平膨胀一压缩机检修维护可参照执行。
1.2编写制订依据
茂名乙烯裂解装置透平膨胀一压缩机系统操作和维护手册
茂名乙烯新增空分装置透平膨胀一压缩机操作和维护手册
四川空气分离设备广透平膨胀－压缩机ETG1/2一A/B装配图手册
#国石化容版馆
2检修周期与内客
检修周期（见表1）
表 1检修周期
捡修类别
检修周期
以状态监测为依据可以适当调整检修周期。月
石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器和密封气过滤器、密封气电加热器。2.2.1.2检查润滑油泵，更换易损件。检查清理膨胀机人口调节阀、人口筛网。2.2.1.37
消除系统的跑冒滴漏。
检修推力自动均衡器：检查平衡活塞的密封，活塞及活塞环磨损情况。
检查、调校振动、温度、转速测定系统。2.2.1.61
检查、调校报警及联锁装置。
2.2.2大修项目
包括小修项目。
检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。检套转子窜量。
检查迷宫密封磨损情况。
检查轴承磨损情况。
检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。检香压缩机的扩流器隔套和扩流器盘。检套轴颈圆度、圆柱度。
检查转子各部位的径跳和端跳，检查轴弯曲度，2.2.2.9
必要时进行动平衡试验。
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.t.1按照0/SHS0001.3一2001《炼油化工企业安全、环境732
SHS 03063—2004透平膨胀机维护检修规程与健康（HSE)管理规范》（试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
3.1.2根据膨胀－压缩机的运行状况和监测记录，分析故障部位和原因，制订检修方案，备齐必要资料图纸。3.1.3
检修所需配品备件、材料齐全，符合设计要求。，3.1.4
检修工、量器具要齐备，使用性能好。3.1.5
落实好安全环保措施。
检修前要严格确认切断电源，内部介质吹扫置换干净等安全检修条件。
检修过程中严禁用任何工具进行敲打拆卸及安装。吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥。回装前确认设备内不遗留工器具及其他杂物。3.2拆卸与检查
拆卸保冷层及相关管线，并封管口。3.2.13
推力自动均衡器系统
3.2.2.1拆卸推力自动均衡器着色检香闻阀的密封情况，必要时更换。
更换。
检查活塞环，检查修复活塞、缸体，必要时压缩机壳体
拆御压缩机壳体螺栓。
测量压缩机叶轮口环间隙。
拆卸压缩机壳体口环。
拆卸扩流器隔套和扩流器盘。
中间机体
石油化工设备维护检修规程
支撑好中间机体。
拆卸中间机体与膨胀机壳体的连接螺栓。3.2.4.2
吊出中间机体。
测量膨胀机叶轮口环间隙。
转子组件
中间机体与转子组件解体前检查窜量。3.2.5.1
3.2.5.2·拆卸膨胀机叶轮螺母及叶轮，检查叶轮，若磨损严重则更换。
拆卸压缩机叶轮螺母及中心拉杆。3.2.5.3
更换。
拆卸压缩机叶轮，检查叶轮，若磨损严重则3.2.5.5拆卸膨胀机压缩环、壳体口环。3.2.5.6拆卸膨胀机汽封并检查汽封间隙，检查迷宫梳齿的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更换密封，更换易损密封套。
3.2.5.7用专用工具拆卸膨胀机轴封环。3.2.5.8拆卸压缩机气封，并检查气封间隙，检查迷宫梳齿的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更换密封，更换易损密封套。
3.2.5.9用专用工具拆卸压缩机轴封环。3.2.5.10拆卸轴承。
a.检查轴承箱定位台阶磨损情况，有磨痕进行修复或更换。bzxZ.net
b.检查径向轴承与轴颈的磨损情况，间隙超标时更换轴承。
c.检查止推轴承与推力面的磨损情况，止推轴承间隙734
超标时更换止推轴承。
SHS 03063一2004透平膨胀机维护检修规程将轴从中间机体里拉出，检查弯曲度。3.2.5.11
3.2.5.12将叶轮回装到轴上，测量转子跳动量。3.2.5.13根据情况转子做动平衡试验。3.2.5.14用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况。3.2.6膨胀机壳体
拆卸人口导叶和调节链。
3.2.6.2拆卸调节环和壳体口环。3.2.6.3拆卸入口调节阀，检查清理入口筛网。3.2.7拆卸检查润滑油油泵、蓄油器、过滤器、冷却器和密封气过滤器、电加热器。
3.2.8所有零件清洁、检查，确认合格。3.3检修质量标准
3.3.1转子组件
3.3.1.1轴
a.轴颈圆柱度偏差应不大于0.01mm，表面粗糙度不大于R.0.8
b.轴颈外径磨损不大于1.25%oD（D是轴颈外径）。c.轴颈轴肩不得有裂纹。
d.轴推力面表面粗糙度不大于 R,0.8，推力面磨损与划痕小于总面积5%、深度小于0.02mm。3.3.1.2
标准值
转子各部分跳动值见图1、表2。表2
膨胀机转子跳动值
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膨胀机端
图 1 膨胀机转子简图
3.3.1.3转子动平衡
压缩机端
膨胀机转子动平衡精度等级不低于G2.5。转子剩余动不平衡力矩 M<0.1Wu式中　w—转子质量，kg;
μ——转子重心对轴线的剩余偏移值，μm，膨胀机转速高取 μ=lum。
3.3.2径向轴承
3.3.2.1轴承内表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤，表面粗糙度不大于R,0.8，轴承与轴颈均匀接触，接触面积应在轴颈正下方60°～90°，接触点不少于4点/cm2。
3.3.2.2径向轴承间隙
膨胀机径向轴承间隙标准数值取1%o～1.5%oD（D为轴颈直径)。
3.3.3止推轴承
轴承表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤，表面粗糙度不大于R,0.8，轴台阶推力面与推力瓦接触面积不少于80%。
止推轴承间隙双叶轮式：0.20~0.35mm736
SHS 03063—2004 透平膨胀机维护检修规程单叶轮式：0.10~0.20mm
3.3.4迷宫密封的梳齿必须完好，应无较重磨损倒伏、扭曲、断条、缺口、裂纹等缺陷。3.3.5膨胀压缩机密封间隙见图2、表3。tai
压缩机端
间隙值
图2膨胀机－压缩机间隙图
膨胀压缩机密封间隙
0.25 ~ 0.35
0.15 ~ 0.25
膨胀机端
0.15 ~ 0.25
0.45 ~ 0.55
检查各喷嘴叶片表面，不得有摩擦痕迹或缺陷。3.3.7
确定监测元件好用，测量误差符合技术要求。附属设备
润滑油泵检修见SHS01016—2004《螺杆泵维护检3.3.8.1
修规程》。
油冷却器的检修见SHS01009一2004《管壳式换热3.3.8.2
器维护检修规程》。
油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网。3.3.8.3
石油化工设备维护检修规程
3.3.8.4密封气电加热器和蓄油器要完好。3.3.8.5润滑油管路要清洗干净，应无杂质、锈蚀及水分等。
3.3.9全部螺栓在回装紧固时必须使用力矩扳手按原厂规定扭矩值紧固。
4试车写验收
4.1试车前的备工作
4.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合要求，有试车方案。
可靠。
设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、安全附件校验合格，齐全完整。润滑油、密封气系统检查合格。工艺推备完毕，达到试车条件。4.2试车
按照透平膨胀机操作规程投用密封气系统、润滑油系统，并根据开车升速步骤进行试车。4.3验收
4.3.1试车时各项指标要达到以下要求：密封气温度在32~54℃之间，不得低于21℃。4.3.1.1
润滑油供油温度不低于25℃，润滑油压力在1.03MPa左右，不低于0.76MPa，润滑油过滤器压差不高于0.21MPao
4.3.1.3轴承温度在70~85℃之间，不高于90℃，转子振738
SHS 3063—2004透平膨胀机维护检修规程动不高于25um，推力自动均衡器压差符合要求。4.3.1.4透平膨胀机出入口温度、压力等工艺参数符合透平膨胀机操作规程的要求。
4.3.2透平膨胀机试车合格，达到完好标准，办理验收手续，交付生产。验收技术资料应包括：4.3.2.
检修质量及缺陷记录。
4.3.2.2主要零部件无损检验报告。4.3.2.3更换零、部件清单。
4.3.2.4结构×尺寸、材质变更的审批文件。4.3.2,5
试车记录。
维护与故障处理
5.1.1＇机组的常维护
5.1.1=1机组各部件保持完整齐全，及时清理油污与灰尘，杭体上不得附有异物。
5.1.1.2仪表指示灵敏准确。
5.1.1.3机电、、工艺联合进行机组维护检查轴承温度、子振动！各逛出台玉艺参数及跑掌滴情况。5.1.1.4
每日检查推力自动均衡器压差和膨胀机转速的变化。
良好。
定期检查清洗油过滤器、油冷却器。严格执行《润滑管理制度》，保证各润滑点润滑定期检查设备的腐蚀情况，进行防护。按时填写机组运行记录，做到齐全、准确、可739
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