【石油化工行业标准(SH)】 全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程

12.全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程
SHS05012-2004
第一篇
尿素合成塔维护检修规程
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
第二篇
检修周期与内容
检修与质量标准bzxZ.net
试验与验收
维护与故障处理
第三篇
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
5维护与故障处理
高压分解塔维护检修规程
高压吸收塔维护检修规程
附录A尿素合成塔参数（补充件）·附录B高压分解塔物性参数（补充件）附录C高压吸收塔物性参数（补充件）-KAONi KAca-
（329)
（335)
（344)
SHS05012-2004全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了全循环改良C法48万吨/年尿素装置合成塔、高压分解塔及高压吸收塔的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。1.1.2适用范围
本规程适用于全循环改良C法48万吨/年尿素装置合成塔、高压分解塔及高压吸收塔的检修及维护。1.2编写修订依据
国务院第373号令《特种设备安全监察条例》质技监局锅发【1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字[199013号《在用压力容器检验规程》GB150—1998钢制压力容器
随机资料
第一篇尿素合成塔维护检修规程2检修周期与内容
2.1检修周期
检修周期2~3年。
2.2检修内容
基础、防腐保温等外部设施的检修。321
石油化工设备维护检修规程
检验。
密封结构的检修。
衬里的检修。
内件的检修。
承压壳体的检修。
HKAoiKAca
按《在用压力容器检验规程》进行压力容器内外部3检修与质量标准
3.1检修前的准备工作
3.1.1检修前根据设备运行的情况，熟悉图纸、技术档案，按HSE危害识别、环境识别、风险评估的要求，编制检修方案。
备品配件及施工机具推备就绪，安全劳动保护措施到位。
3.2拆卸
拆卸人孔盖螺栓，应按要求的顺序进行，即分次逐步松开所有的螺母，初压可稍高于上紧时终压。拆除人孔盖，应将其热电偶套管端朝上水平放好，3.2.2
并用塑料布包好。
拆除塔底三物料进口管，并用塑料布包好管口。3.3
完好。
外部检查
检查合成塔保温层、检漏管、铭牌是否完好。检查平台、梯子、支架、吊耳、裙座等是否检查地脚螺栓的紧固情况。
SHS05012一2004全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程3.3.1.4检查基础是否有裂纹、破损、倾斜和下沉情况。钛衬里的外观检查
用肉眼或借助于5～10倍放大镜进行，检查出的缺陷部位在方位图中应详细标注。
3.3.2.1检查塔顶、底封头及筒体钛衬里表面，尤其是焊缝及其热影响区有无裂纹、鼓包、针孔等缺陷。3.3.2.2
否良好。
用小木锤轻轻敲击钛衬里层，确认衬里的贴合是检查钛衬里表面颜色有无异常
检查钛衬里表面有无局部冲刷腐蚀。氨渗透检查
当需要确认钛衬里有无穿透性缺陷时，进行氨渗透检查，其压力不应大于0.05MPa。
要求每块钛板至少应测4点。
每次检测时应按方位图中的定点位置进行3.3.5
渗透检测
3.3.5中检测部位化出版社
a.钛衬里焊缝及其热影响区
b.补焊、打磨修理部位；
C，外观检查有疑问的部位。
渗透前的处理
要渗透检测的部位必须清除氧化膜，使其呈钛本色（银白色）。
a：要求采用不锈钢丝轮轻轻抛磨，死角部位用不锈钢丝刷手工轻轻抛磨；
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HiKANiKAca
b.抛磨部位（不包括密封面）不充许造成深于0.2mm的划痕；
c.焊缝区的抛磨应向焊缝两侧各延伸50mm，即总宽至少100mm。
3.4焊缝及焊接试验的要求
焊接人员要求
焊工必须持有专门考核取得的合格证件。承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手3.4.1.2
套，不得触摸坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。
焊接工艺要求
焊接必须采用情性气体保护焊。3.4.2.1
焊接采用的情性气体（如氩气或氨气）的纯度应不低于99.99%，露点应不高于-50℃。3.4.2.3
焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。焊丝材质应同于或接近母体，杂质总量应不大于有关焊接规范参见表1。
表1焊接规范
钛板厚度/
焊接速度/
(mm/min)
100~150
100~150
100~150
120~130
130~140
140~150
电压/
氩气流量/（L/min）
焊接过程中，每焊完一道焊缝必须对照表2（焊缝3.4.2.6
表面颜色判定标准）进行检查，不合格的焊缝焊肉应全部除324
SHS050122004全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程去后重焊，每道焊缝返修不应超过两次。3.4.3焊接试验要求
3.4.3.1焊工修复钛衬里前必须按规定对焊接试样进行强度、硬度、弯曲等机械性能试验。3.4.3.2按规定对焊接试样进行表面渗透、超声波探伤、X射线等无损检测。
按规定对焊接试样进行金相检验。3.5密封结构的检修
3.5.1人孔盖螺栓、螺母进行外观检查，螺栓进行100%磁粉探伤检查，不允许有毛刺、裂纹、螺纹断裂以及引起应力集中的缺陷。
焊道表面颜色
银白色金属光泽
金黄色金属光泽
紫金色金属光泽
天蓝色金属光泽
暗灰色
焊缝表面颜色判定标准
氩气保护
黄白色表面或有粉
状附着物
焊缝质量情况
一般不影响焊缝质量
焊缝表面稍有氧化，塑性
稍有下降，不影响质量
焊缝受到氧化，塑性降低
焊缝已严重氧化
焊缝完全氧化、变脆
焊接区完全脆化，易产生
裂纹、气孔及夹渣等
不合格
不合格
不合格
不合格
检查其他各部螺栓应无毛刺、裂纹、螺纹断裂以及引起应力集中的缺陷，否则予以更换。3.5.3
外观检查及渗透检测人孔盖及顶法兰密封面（槽）325
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HiikAoNikAca
应光滑平整。如有轻度划伤等缺陷，可用砂纸或油石（不含铁质）消除。较深划伤等缺陷，可采用焊接修补。通过打磨和手工研磨确保密封面（槽）平整光洁。3.5.4其他各密封面、密封元件应无腐蚀、损伤等缺陷。3.6衬里的检修
表面缺陷的修理
3.6.1.1检查中发现的针孔、凹坑、微裂纹等缺陷部位进行打磨，打磨面应尽量小、圆滑过渡，不能产生尖角。3.6.1.2每遍打磨深度控制在0.2mm以内，打磨至确认缺陷消除为止。
3.6.1.3打磨深度小于0.5mm时，一般可以不进行补焊处理；但必须将该部位抛光处理，表面粗糙度R。最大允许值为6.3μmc
3.6.1.4打磨深度大于0.5mm时，应进行补焊处理，并经渗透检测确认缺陷以消除为合格。3.6.2钛衬里穿透性缺陷的修理
穿透性缺陷一般采用挖补法进行修理。挖补时尽量避免十字交叉焊缝，最好采用“T\字焊缝型式。3.6.2.1确定好缺陷部位需挖去的尺寸，沿画线切割取下缺陷衬里板。
3.6.2.2根据切割下的缺陷衬里尺寸，预制衬板并钻直径为3~5mm的检验孔g
根据衬板尺寸预制盖板，要求盖板每边压住衬板20~25mmc
3.6.2.4为保证其相互间的贴合度，要对衬板、盖板进行准确的预制成形，尤其是上、下封头的过渡区要成形准确，326
SHS05012—2004全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程撑紧和焊接时都要采取适当的措施以保证贴合紧密。3.6.2.5衬板、盖板组对（见图1）时为了避免铁污染，衬板不充许焊透：盖板采用搭接焊焊在衬里上，图1衬板盖板组装局部示意图
1一壳体；2一钛衬里；3一盖板；4一检验孔：5新衬板；6一检漏孔3.6.2.6穿透性缺陷处理完后，应按规定进行渗透检测及氨渗透检验，确认缺陷消除为合格。3.7
内件的检修
检查塔顶、底热电偶套管无腐蚀、冲刷情况。检查塔底封头三物料进口短管无腐蚀、冲蚀情况，如有上述缺陷，将冲蚀部位打磨光滑（呈银白色），并用丙酮彻底清洗干净，然后进行补焊，要求分道分层堆焊，其层间温度应低于200℃。
3.8检修承压壳体，碳钢壳体腐蚀时应进行如下处理。3.8.1如果腐蚀深度不影响壳体强度，则采用铁质粘合剂327
石油化工设备维护检修规程
填补的方式处理。
nikAoNiKAca
如果腐蚀深度影响壳体强度，则采取补焊的方式3.8.2
处理。
3.8.2.1补焊（或填补）前，对腐蚀部位应进行彻底打磨并清除杂物。
3.8.2.2补焊（或填补）后，表面要同相邻母材平滑过渡，有圆角处应打磨出原来的圆角，以保证加衬钛板时贴合紧密。
3.8.2.3补焊应根据材料选择合适的焊接工艺。3.8.2.4多层多道堆焊时的温升要控制温度不超过650%（否则对钛衬里将产生不利的影响），且应等前道焊缝冷却到控制温度以下时再焊下一一道焊缝，避免累积温升过高起残余应力过大。
3.9回装
回装前彻底清除塔内异物，彻底清洗塔内壁。人孔盖螺栓的螺纹应涂二硫化钼。回装三角形人孔垫时，应检查其是否达到设计图纸要求，并用丙酮彻底清洗密封面（槽），除去油污等杂质。3.9.4
回装人孔盖时应使其保持水平缓慢降落。紧固人孔盖螺栓：
3.9.5.1上紧时先用手或简单工具旋紧螺母，直至螺母的底面与法兰面接触为止。
3.9.5.2采用专用液压紧固装置，应分五步上紧螺栓，不可一次用力过猛，上紧过量，油压的终压应按照设备制造厂提供的规定值确定。
第一步：油压为终压的8%；
SHS05012—2004全循环改良C法尿素装置高压设备维护检修规程第二步：油压为终压的21%；
第三步：油压为终压的41%；
第四步：油压为终压的66%；
第五步：油压为终压的100%；
3.9.5.3螺栓上紧必须按图2所示I、Ⅱ、Ⅱ、IV顺序成组上紧，每个压力等级都应按顺序至少上紧两次，以保证螺栓受力均匀。
图2人孔盖螺栓上紧顺序示意图
3.9.5.4在扭紧过程中为防止螺栓受力不均，最终紧固压力偏差不大于2MPa。
试验与验收
4.1试验
4.1.1尿素合成塔的水压试验压力为31MPa。4.1.2i
试压用水应选用洁净的清水，温度在15℃以上，氯离子含量小手10mg/L
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4.1.3升、降压应保持以每小时2MPa的速度进行，每级应稳压5~10min。
合格。
合格。
试压时塔体无异常变形，检漏管及密封面无泄漏为气密试验压力为24.6MPa，无泄漏、无异常变形为4.2验收
量要求。
设备经检修检验后，检修质量达到本规程规定的质检修完毕后，检修单位应及时提交下列技术资料。4.2.2.1设备检修检测技术方案和记录（包括检修技术方案、设备检测方案、检修记录、中间检验记录、实验记录等)。
4.2.2.2设计变更及材料代用通知单，材料及零部件合格证（质量证明书）。
4.2.2.3检验、检测和实验报告（包括压力容器定期检验报告、水压试验报告、气密性试验报告、无损检测报告）。4.2.3
合格。
由设备主管部门施工生产等单位共同验收4.2.4
设备运行一周，满足生产要求，达到各项技术指标，设备达到完好标准。
5维护与故障处理
5.1维护
5.1.1应严格执行合成塔操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
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